本发明专利技术涉及一种模切品贴膜除尘一体装置，包括底膜输送辊、上胶辊、保护膜输送辊、对压辊以及除尘辊，底膜输送辊设置多个，用于输送底膜到底膜夹紧辊，上胶辊用于对底膜进行上胶，并将上胶后底膜输送到对压辊，保护膜输送辊将保护膜输送到对压辊，对压辊将底膜与保护膜贴合形成模切原料，除尘辊设置在底膜输送辊上方，在底膜输送辊输送底膜过程中同时对底膜与保护膜的贴合面进行除尘。与现有技术相比，本发明专利技术装置能够节省空间，简化了结构设置，便于维护与应用，另外在对底膜进行输送的同时就进行了除尘处理，不需要对底膜进行额外的除尘步骤，节省了工序，提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种除尘装置，尤其是涉及一种模切品贴膜除尘一体装置。
技术介绍
目前，在高清洁度工业生产设备
，比如手机电子模切行业在制作保护膜产品的过程中，由于保护膜对洁净度要求较高，生产过程中原辅料由于自身原因很容易产生碎屑，致使环境污染，碎屑一旦进入保护膜中，则造成产品脏污、气泡，从而造成产品不合格以至于产品报废，从而在生产过程中必须随时进行除尘处理。手机电子行业的模切品主要由粘结在一起的底膜与保护膜组成，模切品的生产流程为：贴合、模切、排废以及切片，上层的保护膜一般洁净度很高，但是如果底膜与保护膜之间留有碎屑或脏污等会导致产品报废，除尘在模切品生产过程中是重要的一个环节。中国专利CN201913091U公布了一种用于高清洁度生产中的除尘装置，包括安装支架、一级除尘机构和二级除尘机构，所述一级除尘机构和所述二级除尘机构均设有除尘面并且均安装在所述安装支架上，所述一级除尘机构的除尘面与所述二级除尘机构的除尘面之间位置对应设置并且相互之间直接面接触。该技术专利用于手机电子模切行业可以实现底纸、保护膜的除尘和静电消除，同时避免了辅料的浪费，降低了产品的生产成本。但是上述专利虽然设置了两组除尘装置来对保护膜或底片进行除尘，但是该除尘装置一方面结构设置较为复杂，增加了生产成本的投入，另一方面该除尘装置为单独设置的结构，使用时需要在原有生产程序上增加了一个环节，拉长了生产线。
技术实现思路
本专利技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种结构设置简单、操作方便、节约工序的模切品贴膜除尘一体装置。本专利技术的目的可以通过以下技术方案来实现：一种模切品贴膜除尘一体装置，包括底膜输送辊、上胶辊、保护膜输送辊、对压辊以及除尘辊，所述的底膜输送辊设置多个，用于输送底膜到底膜夹紧辊，所述的上胶辊用于对底膜进行上胶，并将上胶后底膜输送到对压辊，所述的保护膜输送辊将保护膜输送到对压辊，所述的对压辊将底膜与保护膜贴合形成模切原料，所述的除尘辊设置在底膜输送辊上方，在底膜输送辊输送底膜过程中同时对底膜与保护膜的贴合面进行除尘。所述的底膜输送辊设置有4～6个，顺序间隔排列在一个平面上，所述的除尘辊设置个数比底膜输送辊个数少一个，所有的除尘辊均顺序间隔排列在一个平面上，且每一个除尘辊均设置在相邻两个底膜输送辊之间，且所述的除尘辊转动时紧贴底膜。相邻两个底膜输送辊与这两个底膜输送辊上方对应的除尘辊呈等腰三角形设置。这种结构设置一方面能够节省空间，缩小所占体积，另一方面三角形设置能够对底膜更好的施力，提高除尘效果。所述的除尘辊由转棍及其表面铺设的双面胶层组成，通过双面胶层对底膜与保护膜的贴合面进行除尘。所述的除尘辊与底膜输送辊同时设置在相同的支撑板或支撑架上。所述的防尘辊与底膜输送辊之间的距离可调节。所述的除尘辊与底膜输送辊转动方向相反。转动方向相反有利于提高除尘效果，如果转动方向相同的话除尘效果会减弱。与现有技术相比，本专利技术直接在底膜输送辊的上方设置有除尘辊，且对底膜输送辊与除尘辊的位置进行了限定，这种结构设置一方面能够节省空间，简化了结构设置，使得装置整体简单小巧，便于维护与应用，另一方面能够提高除尘效果，此外本专利技术在对底膜进行输送的同时就进行了除尘处理，不需要对底膜进行额外的除尘步骤，节省了工序，提高生产效率。此外，还可以根据需要对多个除尘辊表面进行不同粘度的设计，以适应各种除尘要求。附图说明图1为本专利技术的模切品贴膜除尘一体装置结构示意图。1为底膜输送辊，2为除尘辊，3为上胶辊，4为保护膜输送辊，5为对压辊。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术进行详细说明。实施例一种模切品贴膜除尘一体装置，如图1所示，包括底膜输送辊1、上胶辊3、保护膜输送辊4、对压辊5以及除尘辊2，底膜输送辊1设置多个，用于输送底膜到底膜夹紧辊，上胶辊3用于对底膜进行上胶，并将上胶后底膜输送到对压辊5，保护膜输送辊4将保护膜输送到对压辊5，对压辊5将底膜与保护膜贴合形成模切原料，除尘辊2设置在底膜输送辊1上方，在底膜输送辊1输送底膜过程中同时对底膜与保护膜的贴合面进行除尘。除尘辊2与底膜输送辊1同时设置在相同的支撑板或支撑架上。防尘辊与底膜输送辊1之间的距离可调节。除尘辊2由转棍及其表面铺设的双面胶层组成，通过双面胶层对底膜与保护膜的贴合面进行除尘。本实施例中，底膜输送辊1设置有4个，顺序间隔排列在一个平面上，除尘辊2设置3个，所有的除尘辊2均顺序间隔排列在一个平面上，且每一个除尘辊2均设置在相邻两个底膜输送辊1之间，且除尘辊2转动时紧贴底膜。相邻两个底膜输送辊1与这两个底膜输送辊1上方对应的除尘辊2呈等腰三角形设置。这种结构设置一方面能够节省空间，缩小所占体积，另一方面三角形设置能够对底膜更好的施力，提高除尘效果。本实施例中，除尘辊2与底膜输送辊1转动方向相反。转动方向相反有利于提高除尘效果，如果转动方向相同的话除尘效果会减弱。本实施例的装置直接在底膜输送辊的上方设置有除尘辊，且对底膜输送辊与除尘辊的位置进行了限定，这种结构设置一方面能够节省空间，简化了结构设置，使得装置整体简单小巧，便于维护与应用，另一方面能够提高除尘效果，此外在对底膜进行输送的同时就进行了除尘处理，不需要对底膜进行额外的除尘步骤，节省了工序，提高生产效率。此外，还可以根据需要对多个除尘辊表面进行不同粘度的设计，以适应各种除尘要求。上述的对实施例的描述是为便于该
的普通技术人员能理解和使用专利技术。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本专利技术不限于上述实施例，本领域技术人员根据本专利技术的揭示，不脱离本专利技术范畴所做出的改进和修改都应该在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种模切品贴膜除尘一体装置，其特征在于，包括底膜输送辊、上胶辊、保护膜输送辊、对压辊以及除尘辊，所述的底膜输送辊设置多个，用于输送底膜到底膜夹紧辊，所述的上胶辊用于对底膜进行上胶，并将上胶后底膜输送到对压辊，所述的保护膜输送辊将保护膜输送到对压辊，所述的对压辊将底膜与保护膜贴合形成模切原料，所述的除尘辊设置在底膜输送辊上方，在底膜输送辊输送底膜过程中同时对底膜与保护膜的贴合面进行除尘。
【技术特征摘要】
1.一种模切品贴膜除尘一体装置，其特征在于，包括底膜输送辊、上胶辊、保护膜输送辊、对压辊以及除尘辊，所述的底膜输送辊设置多个，用于输送底膜到底膜夹紧辊，所述的上胶辊用于对底膜进行上胶，并将上胶后底膜输送到对压辊，所述的保护膜输送辊将保护膜输送到对压辊，所述的对压辊将底膜与保护膜贴合形成模切原料，所述的除尘辊设置在底膜输送辊上方，在底膜输送辊输送底膜过程中同时对底膜与保护膜的贴合面进行除尘。2.根据权利要求1所述的一种模切品贴膜除尘一体装置，其特征在于，所述的底膜输送辊设置有4～6个，顺序间隔排列在一个平面上，所述的除尘辊设置个数比底膜输送辊个数少一个，所有的除尘辊均顺序间隔排列在一个平面上，且每一个除尘辊均设置在相邻两个底膜输送辊之间，且...
【专利技术属性】
技术研发人员：邢海，杜月华，
申请(专利权)人：杭州海泽电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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