本发明专利技术提供了一种共挤出拉伸和复合双向抗拉的有热封层的筒形膜。筒形膜由至少四层膜复合而成，包括至少一层纬向单向拉伸定向的或纬向强度高于经向强度的拉伸定向膜，至少一层经向单向拉伸定向的或经向强度高于纬向强度的拉伸定向膜，拉伸定向膜之间有一层随经向拉伸膜或纬向拉伸膜共挤出复合的粘结剂膜层，在筒形膜的最外层和／或里层是一层随经向拉伸膜或纬向拉伸膜共挤出复合的热封性能优异的聚合物膜层，筒形膜的筒形圆周上无接缝，上述的拉伸定向膜是指在粘流态下冷却定型后，再加热在玻璃化温度以上、粘流态温度以下经过单向拉伸定向处理的拉定向伸膜。本发明专利技术还提供了这种筒形膜的制造方法。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本专利技术与单向拉伸薄膜复合组合而成双向抗拉的耐撕裂的复合薄膜有关，特别与管膜法几层共挤出复合膜的单向拉伸后组合复合成双向抗拉的耐撕裂的外层和/或里层有热封层的复合筒形膜，剖切展开后可成为平膜的复合膜及其制造方法有关。专利申请号00113159.1，“双向抗拉筒形复合膜片和平膜复合膜片的生产方法和装置”，这项技术中利用了热箱贴合机构即热箱复膜定径机构，以及整布机构即内复膜机构的储料空心轴机构的技术。该专利是膜与膜的复合，特别是单向拉伸膜作外层膜，与共挤出有粘结剂层的膜经拉伸定向后作内层膜的膜与膜的复合，虽然采用了共挤出有粘结剂层膜作内贴膜，来进行外层膜与内层膜的复合，但仍然采用的是类式热箱贴合机构和类式整布机构的方法及装置，这种方案的问题是要求复膜的膜的强度高，膜厚还可以进行，但薄型的无法实现，经单向拉伸后的单层膜厚大于0.1毫米，内层要参与复合的内贴膜也大于0.1毫米，可以方便复合，但一般没经过单向拉伸的、强度不高的膜或经过单向拉伸但厚度低于0.1毫米的膜在经过撑张筒与支撑滚轮的间隙时膜就损坏了，达不到复膜的工艺要求，生产无法实现。有些内贴膜因今后制袋工艺要求，在筒形膜折叠后相对面需要对接热封，这种膜袋需要最内面的将要对接的面的材料的耐温度较低和热粘接性好，与外层膜和内贴膜比耐温度要低，但热粘结性要求较高，这层最内层膜若采用内定径器即撑张筒来定径，会容易使内贴膜上的这层采用共挤出法附上去的最内层膜粘结在撑张筒上而不能使这种材料或功能性膜的复合实现。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了提供一种抗拉强度高和热粘接性好，利于环保和工业卫生安全的共挤出拉伸复合双向抗拉的有热封层的筒形膜。本专利技术的另一个目的是为了提供一种不仅能在筒形编织物内壁复膜，也能在塑料筒形膜内壁复膜，不仅能复合强度高、厚度厚的膜，也能复合强度弱、厚度薄的膜的共挤出拉伸复合双向抗拉的有热封层的筒形膜的制造方法。本专利技术的目的是这样来实现的本专利技术共挤出拉伸复合双向抗拉的有热封层的筒形膜由至少四层膜复合而成，包括至少一层纬向单向拉伸定向的或纬向强度高于经向强度的拉伸定向膜，至少一层经向单向拉伸定向的或经向强度高于纬向强度的拉伸定向膜，拉伸定向膜之间有一层随经向拉伸膜或纬向拉伸膜共挤出复合的粘结剂膜层，在筒形膜的最外层和/或里层是一层随经向拉伸膜或纬向拉伸膜共挤出复合的热封性能优异的聚合物膜层，筒形膜在筒形圆周上无接缝，上述的拉伸定向膜是指在粘流态下冷却定型后，再加热在玻璃化温度以上、粘流态温度以下经过单向拉伸定向处理的拉伸定向膜，组合复合的筒形膜在膜结构中，有经向拉伸膜可以承担经向的抗拉强度，有纬向拉伸膜可以承担纬向的抗拉强度，拉伸膜之间有粘结剂膜层将经向和纬向拉伸膜粘结为一体，组合复合的筒形膜在经向和纬向都有复合前各自拉伸膜的强度，就可以克服单向拉伸膜大分子链段在沿拉伸方向呈定向排列而有很高的抗拉强度、但在其垂直方向抗拉强度很低、且很易撕裂的致命弱点而成为经、纬向强度都高、且抗撕裂性能很好的组合复合膜，由于在筒形膜的最外层和/或里层是一层热封性能优异的聚合物膜层，使该筒形膜的使用和实用功能得到充分发挥，专业人士都知道，结晶性拉伸膜虽然沿拉伸方向有很高的强度，但将它们之间热封起来是不容易的，熔融温度低了热封或热合不牢，温度高了就破坏了它的分子定向，使熔合点膜的强度损失太大而使膜失去了拉伸膜的抗拉强度，在拉伸膜上有一层热封性能优异的聚合物层，就可以在将拉伸膜熔融连接或热封时，只对热封层产生熔接，而不影响到拉伸膜层的强度。利用筒形膜里层的热封层可以方便的将筒形膜在切断口两头进行热封口而制得具有经向和纬向都有很高强度且封口强度也很高的包装袋。若将外层和里层都有热封层的筒形膜剖开展开，可以得到平膜片，由于平膜片两面都有热封层，可以方便的将平膜片进行熔融连接，这样可以制取大面积的掩盖膜如土工膜、蓬布膜，若在经向或纬向某一个方向需要更高的强度，可以利用组合复合的技术在经向或纬向多组合一层拉伸膜，使其该方向的强度更高，也可以利用其挤出复合和拉伸技术，共挤出更厚的三层经向或纬向拉伸膜的坯膜来进行拉伸，在三层中的中间层采用粘结剂膜层，由于有中间粘结剂层比同样厚的单层拉伸膜较柔软，与其余拉伸膜组合复合后与同样厚的仅靠增厚膜的膜比较更柔软，抗撕裂性更好，组合复合的筒形膜中的拉伸膜是结晶型聚丙烯及其共聚物(PP)、高密度聚乙烯(HDPE)，聚对苯二甲酸-乙二醇酯(PET)，尼龙(PA)和非结晶型聚苯乙烯(PS)；粘结剂膜是是随经向或纬向拉伸膜共挤出复合的、拉伸后并不随拉伸方向定向的仍主要呈无定形状态的二元或三元共聚物如乙烯一醋酸乙烯共聚物(EVA)、乙烯一丙烯酸乙酯共聚物，也可以是聚酰胺、离子型树脂、聚氨酯等；热封层膜是随经向或纬向拉伸膜共挤出复合的热封性能优异的拉伸后并不随拉伸方向定向仍呈无定形状的树脂如低密度聚乙烯、线性聚乙烯、乙烯一醋酸乙烯共聚物、聚酰胺胶、聚胺酯胶及其它的与热塑性粘结剂的共聚物、共混物等。上述的筒形膜由四层膜复合而成，由外往里分别是经向拉伸膜、粘结剂膜、纬向拉伸膜、热封膜或者是纬向拉伸膜、粘结剂膜、经向拉伸膜、热封性能优异的聚合物膜层，组合复合的筒形膜是典型的筒形包装的基膜，由于筒形膜最里层是热封性能优异的聚合物，使该筒形膜用于制取包装袋最适宜，利用热封层对筒形袋进行加热熔融封口或热封，热封层之间牢固的熔接了，利用热封层的熔融温度较低，拉伸后的膜比较耐温，熔接温度提高，之间有较大温度差，可以方便的热熔封口或热封筒形膜但同时又保留了拉伸膜的抗拉强度。该包装袋从性价比上可以顶替编织袋的复膜袋、编织袋与牛皮纸的复膜袋，可以顶替三层共挤的中层是茂金属的聚乙烯的包装袋，这种袋还有利于回收和利于环保。该筒形袋的拉伸膜是聚丙烯或高密度聚乙烯，粘结剂是乙烯一醋酸乙烯酯共聚物及其混合物，热封层是LDPE或LLDPE与EVA的共混物。上述的该筒形膜由五层膜复合而成，包括至少一层纬向单向拉伸定向的或纬向强度高于经向强度的拉伸定向膜，至少一层经向单向拉伸的或经向强度高于纬向强度的拉伸定向膜，拉伸膜之间有一层随经向拉伸膜或纬向拉伸膜共挤出复合的粘结剂膜层，在筒型膜的最外层和最里层分别有一层随拉伸定向膜共挤出复合的热封性能优异的聚合物膜层，组合复合的筒形膜，如同上述的的膜，只是在筒形膜的最外层增加了一层热封层，当剖开展开筒形膜后，该展开的平膜两面都有热封层，有利于平膜之间的熔融连接和接续，两面都有热封层，热封层膜的材料一般都主要呈无定形状态，有较好的柔软性和耐刺破性，与其它的材料如无织布也易复合，可以作土工材料，如聚乙烯膜或聚丙烯膜的拉伸膜，粘结剂是乙烯一醋酸乙烯酯共聚物及其共混物，热封层是LDPE；也可以作大型建筑的中高级蓬布，如尼龙拉伸膜，粘结剂和热封层是聚酰胺或聚氨酯胶及其共聚物；也可以作低档的建筑和掩盖用的蓬布如聚乙烯拉伸膜，此方法生产得到的筒形膜可以比平模法更经济的得到宽幅的复合膜，粘结剂是乙烯一醋酸乙烯酯及其共聚物，热封层是LLDPE与EVA的共混物。上述的在经向或纬向的拉伸定向膜层中分别至少增加一层经向拉伸膜或纬向拉伸膜，在上述膜的基础上增加一层经向拉伸膜及与之复合挤出的一层粘结剂，或者是增加一层纬向拉伸膜及与之复合挤出的一层粘结剂。本专利技术共挤出拉本文档来自技高网...
【技术保护点】
共挤出拉伸和复合双向抗拉的有热封层的筒形膜，其特征在于筒形膜由至少四层膜复合而成，包括至少一层纬向单向拉伸定向的或纬向强度高于经向强度的拉伸定向膜，至少一层经向单向拉伸定向的或经向强度高于纬向强度的拉伸定向膜，拉伸定向膜之间有一层随经向拉伸膜或纬向拉伸膜共挤出复合的粘结剂膜层，在筒形膜的最外层和／或里层是一层随经向拉伸膜或纬向拉伸膜共挤出复合的热封性能优异的聚合物膜层，筒形膜在筒形圆周上平滑而无接缝，上述的拉伸定向膜是指在粘流态下冷却定型后，再加热在玻璃化温度以上、粘流态温度以下经过单向拉伸定向处理的拉伸定向膜。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：甘国工，
申请(专利权)人：甘国工，
类型：发明
国别省市：90[中国|成都]
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