铅浴炉及含有该铅浴炉的带钢铅浴淬火回火生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铅浴炉，包括其上设置铅槽的铅炉架，该铅槽内设铅浴液，在该铅槽内底上方设置有升降机，该升降机底端部具有钢带导通船，位于升降机与钢带导通船之间设置有铅槽上冷风槽，升降机的升降杆贯穿于铅槽上冷风槽，在铅槽内底部且位于铅槽上冷风槽的下方设置有铅槽下冷风管，在铅槽内的铅槽上、下冷风管所在位置侧边附近对应设置有上、下铅槽热电偶，其中，上、下铅槽热电偶与铅槽上、下冷风管对应控制连接。及由整平焊接机、第一加热/回火炉、该铅浴炉、风冷烫平机、冷风机、热烫平机、第二加热/回火炉、高压水冷箱、风冷架及S型牵引辊组合而成的带钢铅浴淬火回火生产线。提高了带钢的铅浴效果，保证了带钢的平度又起到分级淬火的效果。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种铅浴炉，包括其上设置铅槽的铅炉架，该铅槽内设铅浴液，在该铅槽内底上方设置有升降机，该升降机底端部具有钢带导通船，位于升降机与钢带导通船之间设置有铅槽上冷风槽，升降机的升降杆贯穿于铅槽上冷风槽，在铅槽内底部且位于铅槽上冷风槽的下方设置有铅槽下冷风管，在铅槽内的铅槽上、下冷风管所在位置侧边附近对应设置有上、下铅槽热电偶，其中，上、下铅槽热电偶与铅槽上、下冷风管对应控制连接。及由整平焊接机、第一加热/回火炉、该铅浴炉、风冷烫平机、冷风机、热烫平机、第二加热/回火炉、高压水冷箱、风冷架及S型牵引辊组合而成的带钢铅浴淬火回火生产线。提高了带钢的铅浴效果，保证了带钢的平度又起到分级淬火的效果。【专利说明】铅浴炉及含有该铅浴炉的带钢铅浴淬火回火生产线
本技术涉及一种铅浴淬火回火技术，具体涉及一种铅浴炉及含有该铅浴炉的带钢铅浴淬火回火生产线。
技术介绍
用作刀具或带锯的高合金钢或工具钢通过需要做淬火加回火处理，又由于这类钢带通常的用量大，必须采用淬火加回火的生产线，进行连续的钢带热处理，现有比较成熟的热处理工艺是铅浴淬火回火工艺，以获得高强度、高硬度的成品及相关成品的变形量小的效果。然而，现有的铅浴炉结构不理想，使得产品往往达不到预期的效果，比如产品的直线度要求，相关的铅浴方式，铅浴液的散热恒温等参数要求均难以满足现有带钢的生产技术要求，因此，有必要对现有的铅浴炉及其相关的铅浴淬火回火生产线进行改进。
技术实现思路
针对上述现有技术中的不足之处，本技术旨在提供一种新型的铅浴炉，保证了铅浴槽内的铅浴液的散热恒温，提高带钢的铅浴效果。为了达到上述目的，本技术的技术方案:一种铅浴炉，包括其上设置铅槽的铅炉架，该铅槽内设铅浴液，在该铅槽内底上方设置有升降机，该升降机底端部具有钢带导通船，位于升降机与钢带导通船之间设置有铅槽上冷风槽，所述升降机的升降杆贯穿于该铅槽上冷风槽，在该铅槽内底部且位于铅槽上冷风槽的下方设置有铅槽下冷风管，在所述铅槽内的铅槽上冷风槽和铅槽下冷风管所在位置侧边附近对应设置有上铅槽热电偶和下铅槽热电偶，其中，所述上铅槽热电偶、下铅槽热电偶与铅槽上冷风槽、铅槽下冷风管对应控制连接。进一步的，在所述铅槽的下底面上设置有内部具有电炉丝的第一高温炉丝砖，该第一高温炉丝砖与铅槽内底的铅槽下冷风管相对应设置；且在所述第一高温炉丝砖外周设置有保温板。在所述铅炉架的一侧设置有可旋转的不锈钢炉辊，在该不锈钢炉辊外包设有隔膜石棉布；在所述铅炉架的另一侧设置有钢带定位抹铅板，在该钢带定位抹铅板的工作面上设有石棉纤维棉。在所述铅炉架上设置有可伸缩调节七字形曲杆，在该可伸缩调节七字形曲杆的杆头焊有硬质合金粒；所述可伸缩调节七字形曲杆与所述不锈钢炉辊均处于所述铅炉架的同一侧。在所述铅炉架上水平设置有预烫平机构，该预烫平机构处于所述钢带定位抹铅板的后方，且在该预烫平机构与钢带定位抹铅板之间倾斜过渡设置有抹铅辊，该抹铅辊的工作面设置有石棉纤维棉，所述抹铅辊由抹铅辊气缸驱动连接；所述预烫平机构包括设于带钢两侧面的冷烫底板及分别临靠连接该冷烫底板的高压水冷烫板箱，其中，一高压水冷烫板箱固设，另一高压水冷烫板箱经由弹簧与水冷烫平板气缸控制连接。通过在铅槽内的铅浴液底部及上部进行散热恒温控制，以保证带钢在该铅槽内进行铅浴的技术要求，提高带钢的铅浴效果，同时，铅槽入口的炉辊的石棉布更换方便且耐用，且可伸缩曲杆的定位设计靠点，使得操作方便且保证了带钢淬火时的直线度；通过电动升降钢带导通船及铅槽上冷风槽，也使得操作方便。本技术另一目的在于提供含有上述铅浴炉的带钢铅浴淬火回火生产线，在提高铅浴效果的作用下，再通过冷、热交替烫板保证了带钢的平度，同时也起到了分级淬火的效果，提高带钢的使用性能。其技术方案在于，一种带钢铅浴淬火回火生产线，其包括铅浴炉，设置于该铅浴炉前方且依次连接至该铅浴炉的整平焊接机、第一加热/回火炉，设置于该铅浴炉后方且由该铅浴炉依次连接的风冷烫平机、冷风机、热烫平机、第二加热/回火炉、高压水冷箱、风冷架及S型牵引辊。进一步的，所述第一加热/回火炉、第二加热/回火炉均包括具有贯穿腔的第一机架，在该贯穿腔内沿其长度方向上设置不锈钢高温炉管，在贯穿腔的两相对内侧壁上均设置有与不锈钢高温炉管相对应的第二高温炉丝砖，且所述不锈钢高温炉管处于两第二高温炉丝砖之间；在所述贯穿腔四周的第一机架上环绕设置有轻质保温砖，在轻质保温砖内夹设保温玻璃纤维板；在所述第一机架两端的贯穿腔腔口设置有由炉口上压板、炉口下压板配合石棉布组合而成的密封部，且在腔口位置的密封部与两第二高温炉丝砖的相对内面相适配；在所述第一机架上还设置有控制连接所述不锈钢高温炉管的第一热电偶。所述热烫平机包括分设于带钢两侧面的且内部具有若干发热管的两热烫板，在该热烫板的非工作面均包设有保温板，且在所述两热烫板的工作面侧边对应设置有第二热电偶，所述热烫板与第二热电偶之间控制连接；在一热烫板上设置有水平定位调节螺丝座，在其相对的另一热烫板上通过提升活动架连接升降气缸的气缸杆上。所述S型牵引辊包括第二机架及其上的数量至少为两个的S辊，所述S辊两两相切设置，在其一 S辊上压设有橡胶压轮，该橡胶压轮通过连杆铰接于所述第二机架上，且在所述第二机架上连接有液压油缸至所述连杆上；在所述第二机架上还具有驱动所述S辊的主轴，该主轴由无级变速箱、减速机依次连接驱动。在所述S型牵引辊后方依次设置有验片裁剪台、带钢收料机，所述带钢收料机包括下料导架，及设置于该下料导架一端的收料机架体和可朝向该收料机架体移动的收料架，该收料架和收料机架体分设于下料导架的两侧，在所述收料机架体上设置有由力矩电机带动传动轴驱动的卷料底板，该传动轴另一端设置有刹车套；在所述收料机架体上还设置有可对钢带进行卷取定位的压板导位杆，该压板导位杆由气缸驱动连接；在所述收料机架体上还设置有钢带顶出气缸；在所述收料架上设置有由钢带收取料调节丝套连接的钢带顶板。本技术的有益效果:通过加热/回火炉的结构设计使得不停炉的情况下更换电炉丝快速方便，炉管不易变形耐用；铅槽进入口更换炉辊布方便耐用；可伸缩曲杆独特的设计定位靠点，操作方便且保证了带钢淬火时的直线度；设计钢带导通船的电动升降方便操作；铅槽底部和上部的风冷管、槽保证了铅槽内的散热恒温，提高了带钢的铅浴效果；冷、热交替烫板保证了带钢的平度又起到分级淬火的效果。【专利附图】【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术生产线的流程结构图；图2是图1中加热/回火炉的部分侧视剖图；图3是图2的左视图；图4是图1中铅浴炉的侧视示意图；图5是图4的俯视图；图6是图1中热烫平机的侧视示意图；图7是图6的俯视示意图；图8是图1中S型牵引辊的侧视图；图9是图8的左视图；图10是图1中钢带收料机的侧视图；图11是图10的右视图；图12是图10的俯视图。【具体实施方式】下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铅浴炉，包括其上设置铅槽的铅炉架（20），该铅槽内设铅浴液，其特征在于：在该铅槽内底上方设置有升降机（13），该升降机（13）底端部具有钢带导通船（12），位于升降机（13）与钢带导通船（12）之间设置有铅槽上冷风槽（11），所述升降机（13）的升降杆贯穿于该铅槽上冷风槽（11），在该铅槽内底部且位于铅槽上冷风槽（11）的下方设置有铅槽下冷风管（18），在所述铅槽内的铅槽上冷风槽（11）和铅槽下冷风管（18）所在位置侧边附近对应设置有上铅槽热电偶（17）和下铅槽热电偶（16），其中，所述上铅槽热电偶（17）、下铅槽热电偶（16）与铅槽上冷风槽（11）、铅槽下冷风管（18）对应控制连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周芳明，
申请(专利权)人：东莞市萨浦刀锯有限公司，
类型：实用新型
国别省市：