异形刀口磨刀机制造技术

本实用新型专利技术涉及磨刀机技术领域，尤其是指异形刀口磨刀机。其包括有放料装置、加工装置、收料装置和控制装置，所述加工装置包括有机架，所述机架上安装有工作台，所述工作台与机架之间通过运动轴套连接；所述工作台安装有送料辊，所述送料辊连接有伺服送料电机，所述送料辊的两侧设置有八字偏轮；所述机架安装有感应开关和偏心装置；所述工作台上方设置有磨头装置，所述磨头装置位于感应开关的前方，所述感应开关、伺服送料电机和磨头装置均与控制装置电连接。本实用新型专利技术采用控制装置对加工装置进行智能控制，通过伺服送料电机驱动送料辊送料，可以使产品连续稳定运行；通过在纵向和横向上调整磨头的高度，能随意调节所开刃口的斜度和宽度。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及磨刀机
，尤其是指异形刀口磨刀机。
技术介绍
目前市场上生产异形口刀带的异形刀口磨刀机均采用人工手动方式，操作人员的体力消耗大，工作效率极低，不能自动磨削，加工调节不方便；并且由于目前采用的磨头均是固定式的工作台，由于刀带的规格众多，刃口角度各有不同，固定的工作台无法满足对不同刃口角度的刀带的磨削。目前生产的异形刀口磨刀机结构复杂，在对异形刀带磨刀口时经常出现刀口磨刃处不均匀，容易产生卷口的现象，且磨削出的刀口不锋利，无法满足客户的需求，市场竞争力低；现有的异形刀口磨刀机只是通过工作台的移动进行送料，容易出现刀带跳动，影响刀带磨口的效果，无法对成卷的刀带进行加工。
技术实现思路
本技术针对要解决的技术问题提供了一种异形刀口磨刀机，该异形刀口磨刀机采用控制装置对加工装置进行智能控制，可有效控制刃口间距，安全性能高；通过伺服送料电机驱动送料辊进行送料，可以对成卷的产品进行加工，并使产品保持标准连续稳定运行；通过在纵向和横向上调整磨头的高度，能随意调节所开刃口的斜度和宽度。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案:异形刀口磨刀机，包括有放料装置、加工装置、收料装置和控制装置，所述放料装置、加工装置和收料装置按工作顺序依次连接，所述加工装置与控制装置电连接，所述加工装置包括有机架，所述机架上安装有工作台，所述工作台与机架之间通过运动轴套连接；所述工作台安装有送料辊，所述送料辊连接有伺服送料电机，所述送料辊的两侧设置有八字偏轮；所述机架安装有感应开关和偏心装置，所述偏心装置驱动连接于变频电机；所述工作台上方设置有磨头装置，所述磨头装置位于感应开关的前方，所述感应开关、伺服送料电机和磨头装置均与控制装置电连接。其中，所述磨头装置包括有升降主滑架，所述升降主滑架连接有纵向升降电机和横向调节电机，所述升降主滑架安装有磨头，所述磨头连接有磨头电机，所述磨头与工作台设置有间隙。进一步地,所述工作台在磨头的两侧设置有顶刀装置,所述顶刀装置包括有与工作台固定连接的顶刀板以及可相对顶刀板运动的可调装置。其中，所述可调装置包括有可调步进电机、丝杆和滑块，所述可调步进电机与滑块通过丝杆连接。进一步地，所述八字偏轮与送料辊之间设置有顶料装置，所述顶料装置包括有与工作台固定连接的定位块以及可相对定位块运动的定位杆，所述定位杆驱动连接于驱动电机。再进一步地，所述工作台与放料装置之间设置有第一导辊，所述工作台与收料装置之间设置有第二导辊优选的，所述放料装置包括有送料架和第一托料盘，所述第一托料盘通过第一主轴与送料架连接，所述第一托料盘与送料架之间设置有第一主挡板，所述第一主挡板与第一托料盘通过第一十字定位槽连接；所述第一托料盘套设有第一挡料夹，所述第一挡料夹与第一主挡板之间设置有送料槽；所述第一主挡板的中心设置有第一锁紧轴套，所述第一锁紧轴套套设有第一活动销，所述第一活动销与第一托料盘之间通过第一连杆连接。进一步地，所述第一主轴套设有第一主轴承，所述第一主轴连接有刹车片。优选的，所述收料装置包括有收料架和第二托料盘，所述第二托料盘通过第二主轴与收料架连接，所述第二托料盘与收料架之间设置有第二主挡板，所述第二主挡板与第二托料盘通过第二十字定位槽连接，所述第二托料盘套设有第二挡料夹，所述第二挡料夹与第二主挡板之间设置有收料槽；所述第二主挡板的中心设置有第二锁紧轴套，所述第二锁紧轴套套设有第二活动销，所述第二活动销与第二托料盘之间通过第二连杆连接。进一步地，所述第二主轴通过第二主轴承与收料架固定连接，所述第二主轴通过皮带盘驱动连接有力矩电机。本技术的有益效果在于:本技术所述的异形刀口磨刀机，采用控制装置对加工装置进行智能控制，可有效控制刃口间距，安全性能高；通过伺服送料电机驱动送料辊进行送料，可以对成卷的产品进行加工，并使产品保持标准连续稳定运行；本技术所述的异形刀口磨刀机通过在纵向和横向上调整磨头的高度，能随意调节所开刃口的斜度和宽度，刀口磨刃均匀锋利，极具市场竞争力。 附图说明图1为本技术异形刀口磨刀机的主视图。图2为本技术异形刀口磨刀机的俯视图。图3为图1中A处主视图。图4为图1中A处俯视图。图5为图1中B处主视图。图6为图1中B处俯视图。图7为图1中C处主视图。图8为图1中C处俯视图。图1至图8中包括有标记:I——放料装置2——加工装置3——收料装置4——磨头装置5——第一导辊6——第二导辊7——顶刀装置8——顶料装置11——送料架12——第一托料盘13——第一主轴14——第一主挡板15——第一^h字定位槽16——第一挡料夹17——送料槽18——第一锁紧轴套19——第一活动销10——第一连杆9——刹车片21——机架22——工作台23——运动轴套24——送料辊25——伺服送料电机26——八字偏轮27——感应开关28——偏心装置29——变频电机31——收料架32——第二托料盘33——第二主轴34——第二主挡板35——第二十字定位槽36——第二挡料夹37——收料槽38——第二锁紧轴套39——第二活动销30——第二连杆311——皮带盘312——力矩电机41—升降主滑架42—纵向升降电机43——横向调节电机44——磨头45——磨头电机71——顶刀板72——可调步进电机73——丝杆74——滑块81——定位块82-定位杆83-驱动电机。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。如图1至图8所示，本技术所述的异形刀口磨刀机，包括有放料装置1、加工装置2、收料装置3和控制装置，所述放料装置1、加工装置2和收料装置3按工作顺序依次连接，所述加工装置2与控制装置电连接，所述加工装置2包括有机架21，所述机架21上安装有工作台22，所述工作台22与机架21之间通过运动轴套23连接；所述工作台22安装有送料辊24，所述送料辊24连接有伺服送料电机25，所述送料辊24的两侧设置有八字偏轮26 ；所述机架21安装有感应开关27和偏心装置28，所述偏心装置28驱动连接于变频电机29 ；所述工作台22上方设置有磨头装置4，所述磨头装置4位于感应开关27的前方，所述感应开关27、伺服送料电机25和磨头装置4均与控制装置电连接。其中，所述磨头装置4包括有升降主滑架41，所述升降主滑架41连接有纵向升降电机42和横向调节电机43，所述升降主滑架41安装有磨头44，所述磨头44连接有磨头电机45，所述磨头44与工作台22设置有间隙。进一步地，所述工作台22与放料装置I之间设置有第一导辊5，所述工作台22与收料装置3之间设置有第二导辊6。使用本技术对异型齿刀带进行加工时，首先将刀带送入送料辊24至八字偏轮26处，在控制装置(图中未示出)上调整所需齿形的斜度和宽度，根据刀带的宽度调整磨头44的进刀位置，并通过磨头电机45调整合适转速，然后启动伺服送料电机25进行送料；当感应开关27感应到异型齿的 最高齿型时，该感应开关27将信号反馈至控制装置，此时控制装置控制伺服送料电机25停止运动，磨头44在磨头电机45的驱动下开始工作，对刀带的异型齿进行加工，并通过偏心装置28来回拨动刀带，从而磨削出所需角度的异型齿。在本技术中，本文档来自技高网...

【技术保护点】
异形刀口磨刀机，包括有放料装置、加工装置、收料装置和控制装置，所述放料装置、加工装置和收料装置按工作顺序依次连接，所述加工装置与控制装置电连接，其特征在于：所述加工装置包括有机架，所述机架上安装有工作台，所述工作台与机架之间通过运动轴套连接；所述工作台安装有送料辊，所述送料辊连接有伺服送料电机，所述送料辊的两侧设置有八字偏轮；所述机架安装有感应开关和偏心装置，所述偏心装置驱动连接于变频电机；所述工作台上方设置有磨头装置，所述磨头装置位于感应开关的前方，所述感应开关、伺服送料电机和磨头装置均与控制装置电连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周芳明，
申请(专利权)人：东莞市萨浦刀锯有限公司，
类型：实用新型
国别省市：