全自动带钢闪光对焊机制造技术

本实用新型专利技术涉及焊接机技术领域，尤其是指全自动带钢闪光对焊机。其包括有焊接机架，所述焊接机架安装有对称设置的第一焊接座和第二焊接座，第一焊接座和第二焊接座上方各设置有压紧刀带装置，所述压紧刀带装置包括有主压套和导轴架，所述主压套的一端安装有压杆装置，主压套的另一端安装有油压缸，所述油压缸安装有电接压力表；所述主压套旁侧设置有安装板，所述安装板开设有压紧滑槽，主压套通过活动十字架连接于压紧滑槽，所述导轴架安装有压紧脚踏开关，压紧脚踏开关驱动连接有增压缸，主压套通过活动拉杆与导轴架连接；所述第一焊接座与第二焊接座之间设置有电焊装置，电焊装置连接有电控箱。本实用新型专利技术焊接的带钢焊接接头牢固，质量稳定。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及焊接机
，尤其是指全自动带钢闪光对焊机。
技术介绍
目前无论是在锯条的焊接或者刀带的焊接方面，基本都是以人工焊接为主。由于焊接是最主要的工艺，而焊接的牢固度是最重要的技术参数之一，因此要掌握焊接的关键技术一般需要2-3年的经验才能掌握，焊接出来的产品才能达到焊接要求，因此极容易因为人员的原因而导致产品在生产上的质量不稳定。而在焊接的接头处的退火工艺中也经常出现退火不够或退火过大的情况，产品质量不高，缩短了产品寿命。
技术实现思路
本技术针对要解决的技术问题提供了一种全自动带钢闪光对焊机，该全自动带钢闪光对焊机可以对待加工的带钢实现自动压紧，带钢的焊接接头牢固，质量稳定。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案:全自动带钢闪光对焊机，包括有焊接机架，所述焊接机架安装有对称设置的第一焊接座和第二焊接座，所述第一焊接座和第二焊接座上方各设置有压紧刀带装置，所述压紧刀带装置包括有主压套和导轴架，所述主压套的一端安装有压杆装置，所述主压套的另一端安装有油压缸，所述油压缸安装有电接压力表；所述主压套旁侧设置有安装板，所述安装板开设有压紧滑槽，所述主压套通过活动十字架连接于压紧滑槽，所述导轴架安装有压紧脚踏开关，所述压紧脚踏开关驱动连接有增压缸，所述主压套通过活动拉杆与导轴架连接；所述第一焊接座与第二焊接座之间设置有电焊装置，所述电焊装置连接有电控箱。其中，所述电焊装置设置有气动顶锻开关和变压器断电开关，所述气动顶锻开关和变压器断电开关均与电控箱电连接。其中，所述压杆装置包括有压杆，所述压杆连接有万向压板，所述压杆的前端设置有万向压头，所述万向压头伸入万向压板内。进一步地，所述第一焊接座和第二焊接座之间设置有感应装置，所述感应装置安装于焊接机架，所述感应装置与电控箱电连接。优选的，所述感应装置为红外线温控装置。其中，所述导轴架通过第一精密硬光轴与焊接机架连接，所述安装板通过第二精密硬光轴与焊接机架连接，所述第一精密硬光轴驱动连接有调速直线电机，所述第一精密硬光轴和第二精密硬光轴均套设有精密轴套。进一步地，所述第一焊接座与第二焊接座均设置有焊接定位靠块。再进一步地，所述焊接机架安装有报警器，所述报警器与电控箱电连接。本技术的有益效果在于:本技术所述的全自动带钢闪光对焊机，通过压紧刀带装置对待加工的带钢实现自动压紧，并在电控箱输入待加工带钢的规格和尺寸，从而计算出待加工带钢焊接所需的焊接工艺参数，通过电焊装置实现对待加工带钢的自动焊接；本技术结构简单，焊接步骤少，一般的操作人员即可完成，且生产出来的带钢的焊接接头牢固，质量稳定，有效减少了生产成本的浪费。附图说明图1为本技术全自动带钢闪光对焊机的主视图。图2为本技术全自动带钢闪光对焊机的左视图。图3为图1中A处的剖视图。图4为图2中B处的放大示意图。图1至图4中包括有标记:I——焊接机架2——第一焊接座3—第二焊接座4—压紧刀带装置5-主压套6-导轴架7——压杆装置71 ——压杆72——万向压板73——万向压头8——油压缸9——电接压力表10——安装板11——压紧滑槽12—活动十字架13—压紧脚踏开关14——增压缸15——活动拉杆16—电焊装置161—气动顶锻开关162—变压器断电开关17—电控箱18——第一精密硬光轴181——调速直线电机19——第二精密硬光轴20——精密轴套21—焊接定位靠块22—感应装置23——报警器。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。如图1至图4所示，全自动带钢闪光对焊机，包括有焊接机架I，所述焊接机架I安装有对称设置的第一焊接座2和第二焊接座3，所述第一焊接座2和第二焊接座3上方各设置有压紧刀带装置4，所述压紧刀带装置4包括有主压套5和导轴架6，所述主压套5的一端安装有压杆装置7，所述主压套5的另一端安装有油压缸8，所述油压缸8安装有电接压力表9 ;所述主压套5旁侧设置有安装板10，所述安装板10开设有压紧滑槽11，所述主压套5通过活动十字架12连接于压紧滑槽11，所述导轴架6安装有压紧脚踏开关13，所述压紧脚踏开关13驱动连接有增压缸14，所述主压套5通过活动拉杆15与导轴架6连接；所述第一焊接座2与第二焊接座3之间设置有电焊装置16，所述电焊装置16连接有电控箱17 ；其中，所述压杆装置7包括有压杆71，所述压杆71连接有万向压板72，所述压杆71的前端设置有万向压头73，所述万向压头73伸入万向压板72内。在使用本技术对待加工带钢进行焊接时，首先将待加工带钢安装在第一焊接座2和第二焊接座3上，操作人员通过脚踏所述压紧脚踏开关13开启增压缸14，在增压缸14产生的压力下带动与压紧脚踏开关13连接的导轴架6产生向下的作用力，从而通过安装于导轴架6和主压套5之间的活动拉杆15带动主压套5运动，油压缸8驱动主压套5产生向下的压力，此时安装于主压套5的压杆装置7可对待加工的带钢实现压紧，当油压缸8产生的压力达到设定值时，电接压力表9将该压力反馈至电控箱17，自动断电压紧；然后由操作人员在电控箱17输入待加工带钢的规格和尺寸，从而计算出待加工带钢焊接所需的焊接工艺参数，通过电焊装置16实现对待加工带钢的自动焊接；其中压杆装置7采用压杆71带动万向压板72对待加工带钢进行压紧，保证了待加工带钢在焊接处的压力受力均匀一致。本技术结构简单，焊接步骤少，即使是没有焊接经验的操作人员也可完成，且焊接速度快，生产出来的带钢的焊接接头牢固，质量稳定，有效减少了生产成本的浪费。其中，所述电焊装置16设置有气动顶锻开关161和变压器断电开关162，所述气动顶锻开关161和变压器断电开关162均与电控箱17电连接。在本技术所述的电控箱17控制电焊装置16对待加工带钢进行焊接时，气动顶锻开关161闭合；当焊接达到电控箱17所输入的焊接工艺参数时，变压器断电开关162闭合，断开气动顶锻开关161，此时带钢焊接完成，实现对焊接的精准控制，保证了带钢焊接的质量。在本技术，所述导轴架6通过第一精密硬光轴18与焊接机架I连接，所述安装板10通过第二精密硬光轴19与焊接机架I连接，所述第一精密硬光轴18驱动连接有调速直线电机181，所述第一精密硬光轴18和第二精密硬光轴19均套设有精密轴套20，可以保证在对待加工带钢压紧时不会出现跳动，压紧稳定可靠；进一步地，所述第一焊接座2与第二焊接座3均设置有焊接定位靠块21，便于一般的操作人员在放置待加工带钢时进行定位，从而加工出质量稳定的产品。进一步地，所述第一焊接座2和第二焊接座3之间设置有感应装置22，所述感应装置22安装于焊接机架I，所述感应装置22与电控箱17电连接；优选的，所述感应装置22为红外线温控装置。在本技术中，通过在第一焊接座2和第二焊接座3之间设置红外线温控装置，当待加工带钢完成焊接时，红外线温控装置感应焊接处的温度，从而实现带钢在接头处退火时的恒温控制，保证退火程度适中，进一步提高产品的使用寿命。再进一步地，所述焊接机架I安装有报警器23，所述报警器23与电控箱17电连接，可避免操作人员在不知道设备出现故障仍然继续使用所引起的事故，降低了安全本文档来自技高网...

【技术保护点】
全自动带钢闪光对焊机，包括有焊接机架，所述焊接机架安装有对称设置的第一焊接座和第二焊接座，其特征在于：所述第一焊接座和第二焊接座上方各设置有压紧刀带装置，所述压紧刀带装置包括有主压套和导轴架，所述主压套的一端安装有压杆装置，所述主压套的另一端安装有油压缸，所述油压缸安装有电接压力表；所述主压套旁侧设置有安装板，所述安装板开设有压紧滑槽，所述主压套通过活动十字架连接于压紧滑槽，所述导轴架安装有压紧脚踏开关，所述压紧脚踏开关驱动连接有增压缸，所述主压套通过活动拉杆与导轴架连接；所述第一焊接座与第二焊接座之间设置有电焊装置，所述电焊装置连接有电控箱。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周芳明，
申请(专利权)人：东莞市萨浦刀锯有限公司，
类型：实用新型
国别省市：