一种双用焊机与焊接方法技术

本发明专利技术涉及一种双用焊机与焊接方法。焊机部分包括：中空结构的底座，该底座上设置有横向转动夹持机构和纵向转动加持机构；所述底座的一侧设有支架，支架与固定架相连接，保护管自固定架引出后与焊枪相连通，焊枪通过卡扣固定于旋转杆上，旋转杆的一端通过转动件与液压杆相配合，实现旋转；所述焊枪与横向转动夹持机构或纵向转动加持机构相配合，实现工件的横向转动焊接或纵向转动焊接。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及焊接设备领域，具体的说，是涉及。
技术介绍
在重型机械的配套厂中，一个厂经常会给多个不同的机械公司加工配套零件。因为不同的配套零件结构均不相同，因此，不同的加工设备之间无法通用性较差。目前所加工的配套零件当中，主要包括挖掘机动臂上的动臂中支座和装载机车前架上的翻斗缸支座。加工动臂中支座时，首先需要将支座的一端与端套进行周圈焊接，然后将半成品工件翻转，再将支座的另一端能与另一个端套进行周圈焊接。加工翻斗缸支座时，需要将耳板固定，再将上端盘与耳板同轴定位，进行周圈焊接。目前进行上述两种产品焊接时，均为人工使用焊枪进行焊接，焊接过程中无法保证焊缝的尺寸及稳定性，且焊接效率较为低下。因此，如何设计一种装置，来解决上述问题，是本领域技术人员所亟需解决的。
技术实现思路
本专利技术的目的是为克服上述现有技术的不足，提供。本专利技术所提供的焊机，能够在一台机器上实现翻斗缸支座和动臂中支座的加工，焊缝只有一个焊头，焊接质量较好，且焊接效率大幅提高。为了达成上述目的，本方案采用如下结构:一种双用焊机，包括:中空结构的底座，该底座上设置有横向转动夹持机构和纵向转动加持机构；所述底座的一侧设有支架，支架与固定架相连接，保护管自固定架引出后与焊枪相连通，焊枪通过卡扣固定于旋转杆上，旋转杆的一端通过转动件与液压杆相配合，实现旋转； 所述焊枪与横向转动夹持机构或纵向转动加持机构相配合，实现工件的横向转动焊接或纵向转动焊接。优选的，所述横向转动加持机构包括与所述底座固定连接的两个基座，一个基座上横向设置有电机、减速机和卡盘，电机通过减速机带动卡盘转动，另一个基座上设有顶尖。优选的，所述顶尖与电机主轴同轴设置。优选的，所述纵向转动加持机构包括设置在底座内的竖直电机及减速机，竖直电机通过减速机带动夹持盘旋转。优选的，所述支架的一侧设有控制箱，控制箱控制焊枪的工作状态。优选的，所述焊枪与卡扣固定连接，卡扣卡接在旋转杆上。优选的，所述转动件为轴承。优选的，所述夹持盘设置在底座内，夹持盘的上表面与底座的上表面处于同一水平面内。本专利技术还提供了应用上述双用焊机对纵向焊缝进行的焊接方法，包括如下步骤:A、将工件的一端夹持在卡盘上，用顶尖将工件的另一端顶紧；B、通过液压杆调整旋转杆的高度，通过旋转旋转杆调整焊枪与工件之间的距离，通过卡扣微调焊枪与工件的角度，使焊枪口与待焊接部分匹配；C、电机与焊枪气动，工件在卡盘的作用下旋转，焊枪完成焊接。作为另一种方式，本专利技术还提供了应用上述双用焊机对横向焊缝进行的焊接方法，包括如下步骤:A、将工件的一端夹持在夹持盘上；B、通过液压杆调整旋转杆的高度，通过旋转旋转杆调整焊枪与工件之间的距离，通过卡扣微调焊枪与工件的角度，使焊枪口与待焊接部分匹配；C、电机与焊枪气动，工件在卡盘的作用下旋转，焊枪完成焊接。本专利技术的有益效果是:实现了工件的横向转动焊接与竖向转动焊接，且仅需要一套焊接设备，焊接效率与精度远大于人工焊接。【附图说明】:图1是本专利技术的结构示意图；图中:1、夹持盘，2、减速箱，3、底座，4、卡盘，5、左侧基座，6、电机，7、减速机，8、液压杆，9、旋转杆，10、卡扣，11、保护管，12、固定架，13、支架，14、顶尖，15、控制箱，16、右侧基座，17、竖直电机，18、焊枪。【具体实施方式】:下面将结合附图对本方案进行详细说明。实施例1: 一种双用焊机，其结构如图1所示，包括:中空结构的底座3，该底座3上设置有横向转动夹持机构和纵向转动加持机构；所述底座3的一侧设有支架13，支架13与固定架12相连接，保护管11自固定架12引出后与焊枪18相连通，焊枪18通过卡扣10固定于旋转杆9上，旋转杆9的一端通过转动件与液压杆8相配合(液压杆8设置在底座3上)实现旋转；所述焊枪8与横向转动夹持机构或纵向转动加持机构相配合，实现工件的横向转动焊接或纵向转动焊接。所述横向转动加持机构包括与所述底座3固定连接的左侧基座5和右侧基座16，左侧基座5上横向设置有电机6、减速机7和卡盘4，电机6通过减速机7带动卡盘4转动，右侧基座16上设有顶尖14。所述顶尖14与电机主轴6的同轴设置，保证了工件的旋转精度。所述纵向转动加持机构包括设置在底座3内的竖直电机17及竖直设置的减速机2，竖直电机17通过减速机2带动夹持盘I旋转。所述支架13的一侧设有控制箱15，控制箱15控制焊枪18的工作状态。所述焊枪18与卡扣10固定连接，卡扣10卡接在旋转杆9上。所述转动件为轴承。所述夹持盘I设置在底座3内，夹持盘I的上表面与底座3的上表面处于同一水平面内，避免横向加工工件时工件与夹持盘I发生干涉。进行横向焊接时，通过卡盘5将工件夹持即可。如果工件的长度过大，则用顶尖14将工件的另一端顶住，保证旋转进度。夹持完成后，通过液压杆8调整焊枪18的高度，然后通过旋转杆9调整焊枪18与工件的距离，实现斜向焊接，最后通过调整卡扣10来确保焊枪18与工件的焊接角度。上述工作完成后，开启控制箱15，则工件以卡盘4的中心线为中心进行转动，焊枪18相应的就会在工件表面实现周向焊接。进行纵向焊接时，通过夹持盘I将工件夹持即可。夹持完成后，通过液压杆8调整焊枪18的高度，然后通过旋转杆9调整焊枪18与工件的距离，实现斜向焊接，最后通过调整卡扣10来确保焊枪18与工件的焊接角度。上述工作完成后，开启控制箱15，则工件进行以夹持盘I的中心线为中心进行转动，焊枪18相应的就会在工件表面实现周向焊接。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本专利技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本专利技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本专利技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。【主权项】1.一种双用焊机，其特征在于，包括: 中空结构的底座，该底座上设置有横向转动夹持机构和纵向转动加持机构； 所述底座的一侧设有支架，支架与固定架相连接，保护管自固定架引出后与焊枪相连通，焊枪通过卡扣固定于旋转杆上，旋转杆的一端通过转动件与液压杆相配合，实现旋转； 所述焊枪与横向转动夹持机构或纵向转动加持机构相配合，实现工件的横向转动焊接或纵向转动焊接。2.根据权利要求1所述的双用焊机，其特征在于，所述横向转动加持机构包括与所述底座固定连接的两个基座，一个基座上横向设置有电机、减速机和卡盘，电机通过减速机带动卡盘转动，另一个基座上设有顶尖。3.根据权利要求2所述的双用焊机，其特征在于，所述顶尖与电机主轴同轴设置。4.根据权利要求1-3任一项所述的双用焊机，其特征在于，所述纵向转动加持机构包括设置在底座内的竖直电机及减速机，竖直电机通过减速机带动夹持盘旋转。5.根据权利要求4所述的双用焊机，其特征在于，所述支架的一侧设有控制箱，控制箱控制焊枪的工作状态。6.根据权利要求5所述的双用焊机，其特征在于，所述焊枪与卡扣固定连接，卡扣卡接在旋转杆上。7.根据权利要求4所述的双用焊机，其特征在于，所述转动件为轴承。8.根据权利要求6所述的双用焊机，其特征在于，所述夹持盘设置在底座内，夹持盘的上表面与底座的上表面处于同一水平面内。9.一种应用权本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双用焊机，其特征在于，包括：中空结构的底座，该底座上设置有横向转动夹持机构和纵向转动加持机构；所述底座的一侧设有支架，支架与固定架相连接，保护管自固定架引出后与焊枪相连通，焊枪通过卡扣固定于旋转杆上，旋转杆的一端通过转动件与液压杆相配合，实现旋转；所述焊枪与横向转动夹持机构或纵向转动加持机构相配合，实现工件的横向转动焊接或纵向转动焊接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李辉，焦斌，
申请(专利权)人：兰陵县工程机械配件厂，
类型：发明
国别省市：山东;37