一种无取向硅钢工艺钢结构门型框架焊接变形控制方法，每组门型框架由二根立柱和一根横梁组成，其特征在于包括以下步骤：a.预制V型块及横梁与立柱节点开槽，b.门型框架组对，c.H型钢模具摆放和d用V型块固定焊点处。本发明专利技术的无取向硅钢工艺钢结构门型框架焊接变形控制方法具有V型块结构简单、制作成本低廉、使用方便和大大减少工艺钢结构制作变形，减少现场修改量，并提高钢结构安装精度，为下一道设备安装工序创造条件的优点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种焊接变形控制方法，具体地说，是。
技术介绍
无取向硅钢工艺钢结构共有I?47组门型框架，每组由2根立柱、一根横梁组成，在无取向硅钢工艺钢结构制作过程中常出现门型框架焊接变形，影响制作质量，返工率高，加工效率低下。因此已知的无取向硅钢工艺钢结构门型框架焊接方法存在着上述种种不便和问题。
技术实现思路
本专利技术的目的，在于提出一种用简易实用，减少焊接变形，提高加工质量的无取向硅钢工艺钢结构门型框架焊接变形控制方法。为实现上述目的，本专利技术的技术解决方案是: ，每组门型框架由二根立柱和一根横梁组成，其特征在于包括以下步骤: a、预制V型块及横梁与立柱节点开槽 用厚度20mm的钢板制作若干V型块；对横梁与立柱节点开槽使相互匹配； b、门型框架组对 用吊车将横梁平放在加工平台上，将立柱平稳起吊，靠近横梁槽口后用榔头敲击，使立柱翼板插入横梁，调平后，点焊固定； C、H型钢模具摆放 用吊车将H型钢模具与组对好的门型框架横梁并排摆放，并紧贴横梁； d、用V型块固定焊点处 用2块V型块在离焊点500mm位置用榔头敲击固定，直到紧固为止；再各用2块V型块，固定横梁两端及中间部位，防止焊接时产生热变形及应力原因导致翘曲变形。本专利技术的无取向硅钢工艺钢结构门型框架焊接变形控制方法还可以采用以下的技术措施来进一步实现。前述的方法，其中所述V型块底部宽125mm，高150mm，开口部位宽75mm。前述的方法，其中所述H型钢模具规格为HW440*300*ll*18mm，长8m。采用上述技术方案后，本专利技术的无取向硅钢工艺钢结构门型框架焊接变形控制方法具有以下优点: 1、V型块结构简单、制作成本低廉、使用方便；2、大大减少工艺钢结构制作变形，减少现场修改量，并提高钢结构安装精度，为下一道设备安装工序创造条件。【附图说明】图1为本专利技术实施例的V型块结构示意图； 图2为本专利技术实施例的横梁与立柱节点开槽示意图； 图3为本专利技术实施例的横梁上下端固定示意图； 图4为本专利技术实施例的横梁上端固定、焊接示意图。图中:IH型钢模具，2横梁，3V型块，4立柱，5加工平台，6钢架梁下梁缘。【具体实施方式】以下结合实施例及其附图对本专利技术作更进一步说明。实施例1 本专利技术的无取向硅钢工艺钢结构门型框架焊接变形控制方法，每组门型框架由二根立柱和一根横梁组成，其特征在于包括以下步骤: a、预制V型块和横梁与立柱节点开槽 用厚度20mm的钢板制作12块V型块。现请参阅图1，图1为本专利技术实施例的V型块结构示意图。如图所示，所述V型块底部宽度AB=125mm，高BC=150mm，开口部位宽度DE=75mm ；对横梁与立柱节点开槽使相互匹配。图2为本专利技术实施例的横梁与立柱节点开槽示意图。钢结构横梁根据图纸下料后，存在一个切割变形的偏差，在组对焊接时，必须尽可能的将切割变形矫正过来，并防止焊接变形的形成。b、门型框架组对 用吊车将横梁平放在加工平台上，将立柱平稳起吊，靠近横梁槽口后用榔头敲击，使立柱翼板插入横梁，调平后，点焊固定； C、H型钢模具摆放 用吊车将H型钢模具与组对好的门型框架横梁并排摆放，并紧贴横梁；所述H型钢模具规格为HW440*300*ll*18mm，长8m。图3为本专利技术实施例的横梁上下端固定示意图，图4为本专利技术实施例的横梁上端固定、焊接示意图。d、用V型块固定焊点处 用2块V型块在离焊点500mm位置用榔头敲击固定，直到紧固为止；再各用2块V型块，固定横梁两端及中间部位，防止焊接时产生热变形及应力原因导致翘曲变形。横梁上端用8块V型块固定好后，再用4块V型块，固定横梁下端，防止扭曲变形。本专利技术具有实质性特点和显著的技术进步，本专利技术的无取向硅钢工艺钢结构门型框架焊接变形控制方法采用V型块定位，工艺简单，在加工现场容易实现；固定操作较为容易，且固定后能达到较为理想的纠偏效果。以上实施例仅供说明本专利技术之用，而非对本专利技术的限制，有关
的技术人员，在不脱离本专利技术的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本专利技术的范畴，应由各权利要求限定。【主权项】1.，每组门型框架由二根立柱和一根横梁组成，其特征在于包括以下步骤: a、预制V型块及横梁与立柱节点开槽 用厚度20mm的钢板制作若干V型块；对横梁与立柱节点开槽使相互匹配； b、门型框架组对 用吊车将横梁平放在加工平台上，将立柱平稳起吊，靠近横梁槽口后用榔头敲击，使立柱翼板插入横梁，调平后，点焊固定； C、H型钢模具摆放 用吊车将H型钢模具与组对好的门型框架横梁并排摆放，并紧贴横梁； d、用V型块固定焊点处 用2块V型块在离焊点500mm位置用榔头敲击固定，直到紧固为止；再各用2块V型块，固定横梁两端及中间部位，防止焊接时产生热变形及应力原因导致翘曲变形。2.如权利要求1所述的无取向硅钢工艺钢结构门型框架焊接变形控制方法，其特征在于，所述V型块底部宽125mm，高150mm，开口部位宽75mm。3.如权利要求1所述的无取向硅钢工艺钢结构门型框架焊接变形控制方法，其特征在于，所述H型钢模具规格为HW440*300*ll*18mm，长8m。【专利摘要】，每组门型框架由二根立柱和一根横梁组成，其特征在于包括以下步骤：a.预制V型块及横梁与立柱节点开槽，b.门型框架组对，c.H型钢模具摆放和d用V型块固定焊点处。本专利技术的无取向硅钢工艺钢结构门型框架焊接变形控制方法具有V型块结构简单、制作成本低廉、使用方便和大大减少工艺钢结构制作变形，减少现场修改量，并提高钢结构安装精度，为下一道设备安装工序创造条件的优点。【IPC分类】B23K31-02, B23K37-04【公开号】CN104722986【申请号】CN201310694231【专利技术人】林福斌, 殷晓宁, 汪才民, 王新, 吴豪 【申请人】五冶集团上海有限公司【公开日】2015年6月24日【申请日】2013年12月18日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种无取向硅钢工艺钢结构门型框架焊接变形控制方法，每组门型框架由二根立柱和一根横梁组成，其特征在于包括以下步骤：a、预制V型块及横梁与立柱节点开槽用厚度20mm的钢板制作若干V型块；对横梁与立柱节点开槽使相互匹配；b、门型框架组对用吊车将横梁平放在加工平台上，将立柱平稳起吊，靠近横梁槽口后用榔头敲击，使立柱翼板插入横梁，调平后，点焊固定；c、H型钢模具摆放用吊车将H型钢模具与组对好的门型框架横梁并排摆放，并紧贴横梁；d、用V型块固定焊点处用2块V型块在离焊点500mm位置用榔头敲击固定，直到紧固为止；再各用2块V型块，固定横梁两端及中间部位，防止焊接时产生热变形及应力原因导致翘曲变形。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：林福斌，殷晓宁，汪才民，王新，吴豪，
申请(专利权)人：五冶集团上海有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31
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