星形套缩径处理淬火回火工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种星形套缩径处理淬火回火工艺，包括以下步骤：一、选用特定组分的渗碳钢材料锻造万向节星形套毛坯经过正火处理后，进行车、铣加工，然后进行渗碳处理；二、将工件加热至840℃～845℃，保温0.8小时～1.1小时，然后通过淬火油冷却至100℃以下，所述淬火油为10号变压器油；三、将工件加热至220℃～240℃，保温3小时～4.5小时，然后置于空气中冷却至100℃以内。本发明专利技术所述的星形套缩径处理淬火回火工艺，适用于花键的尺寸公差为正值的等速万向节星形套，可以缩小等速万向节星形套的内径尺寸，从而修正花键的尺寸公差。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种星形套缩径处理淬火回火工艺，属于轿车驱动轴用等速万向节产品制造

技术介绍
万向节是汽车底盘关键零部件，万向节与传动轴组合，称为万向节传动装置；在前置发动机后轮驱动的车辆上，万向节传动装置安装在变速器输出轴与驱动桥主减速器输入轴之间；而前置发动机前轮驱动的车辆省略了传动轴，万向节安装在既负责驱动又负责转向的前桥半轴与车轮之间，它的主要功能是当主动轴和从动轴发生角位移时，能够灵活传递动力和转矩。等速万向传动装置一般由固定式等速万向节、滑移式等速万向节和中间轴组成。固定式等速万向节安装于车轮一侧，滑移式等速万向节安装于差速器一侧，中间轴用于连接万向节，起到传递运动和转矩的作用。滑移式等速万向节包括外套和滚动元件，中间轴的滑动和摆动，能够带动滚动元件滑动和摆动，从而传递滑动动力和转矩。等速万向节星形套主要包括内孔、外球面和沟道，内孔加工花键后用于套装在轴杆上，外球面套装在球销保持架内，沟道内用于放置滚球。为了提高等速万向节星形套车、铣加工后工件的表面硬度，以便于进行后续的磨削加工，需要对等速万向节星形套工件进行渗碳处理，然后进行淬火回火处理；此外，对于花键的尺寸公差为正值的等速万向节星形套，还需要通过优选合理的淬火回火工艺，以缩小等速万向节星形套的内径尺寸，从而修正花键的尺寸公差。
技术实现思路
本专利技术正是针对现有技术存在的不足，提供一种星形套缩径处理淬火回火工艺，适用于花键的尺寸公差为正值的等速万向节星形套，可以缩小等速万向节星形套的内径尺寸，从而修正花键的尺寸公差。为解决上述问题，本专利技术所采取的技术方案如下：一种星形套缩径处理淬火回火工艺，包括以下步骤：步骤一、选用含有以下质量百分比组分的渗碳钢材料锻造万向节星形套毛坯：碳0.17%～0.23%，硅0.17%～0.37%，锰0.80%～1.10%，铬1.00%～1.30%，钛0.04%～0.10%，硫小于等于0.035%，磷小于等于0.035%，镍小于等于0.030%，铜小于等于0.030%，余量铁；经过正火处理后，进行车、铣加工，然后进行渗碳处理；步骤二、对步骤一获得的万向节星形套工件进行淬火处理：将工件加热至840℃～845℃，保温0.8小时～1.1小时，然后通过淬火油冷却至100℃以下，所述淬火油为10号变压器油；步骤三、对步骤二获得的万向节星形套工件进行回火处理：将工件加热至220℃～240℃，保温3小时～4.5小时，然后置于空气中冷却至100℃以内。作为上述技术方案的优选，所述的一种星形套热处理扩孔方法，包括以下步骤：步骤一、选用含有以下质量百分比组分的渗碳钢材料锻造万向节星形套毛坯：碳0.17%～0.23%，硅0.17%～0.37%，锰0.80%～1.10%，铬1.00%～1.30%，钛0.04%～0.10%，硫小于等于0.035%，磷小于等于0.035%，镍小于等于0.030%，铜小于等于0.030%，余量铁；经过正火处理后，进行车、铣加工，然后进行渗碳处理；步骤二、对步骤一获得的万向节星形套工件进行淬火处理：将工件加热至840℃，保温1小时，然后通过淬火油冷却至100℃以下，所述淬火油为10号变压器油；步骤三、对步骤二获得的万向节星形套工件进行回火处理：将工件加热至230℃，保温3.5小时，然后置于空气中冷却至100℃以内。本专利技术与现有技术相比较，本专利技术的实施效果如下：本专利技术所述的星形套缩径处理淬火回火工艺，适用于花键的尺寸公差为正值的等速万向节星形套，可以缩小等速万向节星形套的内径尺寸，从而修正花键的尺寸公差；此外，淬火回火处理后的万向节星形套工件表面硬度可以达到60HRC～62HRC，符合磨削加工的技术要求，金相组织符合QC/T262-1999标准规定的2～4级组织要求，万向节星形套工件的磨削加工质量易于控制，产品性能好。具体实施方式下面将结合具体的实施例来说明本专利技术的内容。具体实施例1本实施例所述星形套缩径处理淬火回火工艺，包括以下步骤：步骤一、选用含有以下质量百分比组分的渗碳钢材料锻造万向节星形套毛坯：碳0.17%～0.23%，硅0.17%～0.37%，锰0.80%～1.10%，铬1.00%～1.30%，钛0.04%～0.10%，硫小于等于0.035%，磷小于等于0.035%，镍小于等于0.030%，铜小于等于0.030%，余量铁；经过正火处理后，进行车、铣加工，然后进行渗碳处理；步骤二、对步骤一获得的万向节星形套工件进行淬火处理：将工件加热至840℃，保温1小时，然后通过淬火油冷却至100℃以下，所述淬火油为10号变压器油；步骤三、对步骤二获得的万向节星形套工件进行回火处理：将工件加热至230℃，保温3.5小时，然后置于空气中冷却至100℃以内。对于齿距为20毫米～35毫米的万向节星形套工件的花键，淬火回火处理后尺寸缩小了7丝～9丝，且表面硬度为61HRC～62HRC，金相组织符合QC/T262-1999标准规定的2～4级组织要求。具体实施例2本实施例所述星形套缩径处理淬火回火工艺，包括以下步骤：步骤一、选用含有以下质量百分比组分的渗碳钢材料锻造万向节星形套毛坯：碳0.17%～0.23%，硅0.17%～0.37%，锰0.80%～1.10%，铬1.00%～1.30%，钛0.04%～0.10%，硫小于等于0.035%，磷小于等于0.035%，镍小于等于0.030%，铜小于等于0.030%，余量铁；经过正火处理后，进行车、铣加工，然后进行渗碳处理；步骤二、对步骤一获得的万向节星形套工件进行淬火处理：将工件加热至840℃，保温1.1小时，然后通过淬火油冷却至100℃以下，所述淬火油为10号变压器油；步骤三、对步骤二获得的万向节星形套工件进行回火处理：将工件加热至220℃，保温4.5小时，然后置于空气中冷却至100℃以内。对于齿距为20毫米～35毫米的万向节星形套工件的花键，淬火回火处理后尺寸缩小了8丝～15丝，且表面硬度为58HRC～62HRC，金相组织符合QC/T262-1999标准规定的2～4级组织要求。具体实施例3本实施例所述星形套缩径处理淬火回火工艺，包括以下步骤：步骤一、选用含有以下质量百分比组分的渗碳钢材料锻造万向节星形套毛坯：碳0.17%～0.23%，硅0.17%～0.37%，锰0.80%～1.10%，铬1.00%～1.30%，钛0.04%～0.10%，硫小于等于0.035%，磷小于等于0.035%，镍小于等于0.030%，铜小于等于0.030%，余量铁；经过正火处理后，进行车、铣加工，然后进行渗碳处理；步骤二、对步骤一获得的万向节星形套工件进行淬火处理：将工件加热至845℃，保温0.8小时，然后通过淬火油冷却至100℃以下，所述淬火油为10号变压器油；步骤三、对步骤二获得的万向节星形套工件进行回火处理：将工件加热至240℃，保温3小时，然后置于空气中冷却至100℃以内。对于齿距为20毫米～3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种星形套缩径处理淬火回火工艺，其特征是，包括以下步骤：步骤一、选用含有以下质量百分比组分的渗碳钢材料锻造万向节星形套毛坯：碳0.17%～0.23%，硅0.17%～0.37%，锰0.80%～1.10%，铬1.00%～1.30%，钛0.04%～0.10%，硫小于等于0.035%，磷小于等于0.035%，镍小于等于0.030%，铜小于等于0.030%，余量铁；经过正火处理后，进行车、铣加工，然后进行渗碳处理；步骤二、对步骤一获得的万向节星形套工件进行淬火处理：将工件加热至840℃～845℃，保温0.8小时～1.1小时，然后通过淬火油冷却至100℃以下，所述淬火油为10号变压器油；步骤三、对步骤二获得的万向节星形套工件进行回火处理：将工件加热至220℃～240℃，保温3小时～4.5小时，然后置于空气中冷却至100℃以内。

【技术特征摘要】
1.一种星形套缩径处理淬火回火工艺，其特征是，包括以下步骤：
步骤一、选用含有以下质量百分比组分的渗碳钢材料锻造万向节星形套毛坯：碳0.17%～0.23%，硅0.17%～0.37%，锰0.80%～1.10%，铬1.00%～1.30%，钛0.04%～0.10%，硫小于等于0.035%，磷小于等于0.035%，镍小于等于0.030%，铜小于等于0.030%，余量铁；经过正火处理后，进行车、铣加工，然后进行渗碳处理；
步骤二、对步骤一获得的万向节星形套工件进行淬火处理：将工件加热至840℃～845℃，保温0.8小时～1.1小时，然后通过淬火油冷却至100℃以下，所述淬火油为10号变压器油；
步骤三、对步骤二获得的万向节星形套工件进行回火处理：将工件加热至220℃～240℃，保温3小时～4.5小时，然后置于空气中冷却至100℃以...

【专利技术属性】
技术研发人员：王键钦，
申请(专利权)人：芜湖天金机械有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34