塑胶片材正压热成型机制造技术

本发明专利技术涉及一种塑胶成型机，具体地说是一种塑胶片材正压热成型机。它包括冲压模具和冲压装置，其特征是：冲压装置由肘杆机构、油缸、气缸组成，肘杆机构由固定在下模具（１）上的固定销（２）、活动杆（３）、曲柄（４）、固定销（５）组成，活动杆（３）的两端通过轴活动连接在固定销（２）和曲柄（４）上，曲柄（４）通过轴又分别与气缸活塞（６）和固定销（５）活动连接，固定销（５）固定在推动板（７）上，推动板（７）下面装有油缸。它解决了现有产品具有体积大、结构复杂、能耗高的问题。本发明专利技术具有体积小，重量轻，工作平稳，噪音低，操作简单，造价低，工作效率高的优点，它提高了产品质量和成品率，而且最大限度地节约能源，与其它机型相比较，每小时可节电５－１０ＫＷ。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种塑胶成型机，具体地说是一种塑胶片材正压热成型机。
技术介绍
目前国内塑胶成型机的种类有多种，其工作过程和原理如下1、把所须片材(PP、PS或PSP)通过电远红外线加热至合适的工作温度，使其软化。2、通常成型机的模具有上模和下模，把加热软化了的塑胶片材送进上、下模具中间。3、通过机械结构，把下模上升至上模闭合，上模安装一般固定不动，把塑胶片材夹在中间，并与下模腔口封闭。4、通过电控及上模具结构，向夹在上、下模具中间并已加热软化的片材上方施加压缩空气(通常压0.5-0.6Mpa)，使软化片材在压缩空气的作用下，向下模杯腔内延伸贴紧杯腔、成型、冷却并定型。5、下模再次通过机械结构向上提升2-3mm，上，下模具剪口、切入，使已成型好的杯口按预定尺寸切断。6、这时下模即往下行把已成型好的产品(杯子)送出，至此即完成一个工作循环。整个循环过程约须2-3秒钟时间。现在广泛使用的塑胶成型机一般有两类，第一类为纯机械结构型，它主要采用一个大的凸轮的不同半径的转动，来承担整套笨重的下模具及下模安装工作台(台重约600-1200kg)，作快速上下运动(速度约20-30转次/分钟)，从本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑胶片材正压热成型机，它包括冲压模具和冲压装置，其特征是：冲压装置由肘杆机构、油缸、气缸组成，肘杆机构由固定在下模具（１）上的固定销（２）、活动杆（３）、曲柄（４）、固定销（５）组成，活动杆（３）的两端通过轴活动连接在固定销（２）和曲柄（４）上，曲柄（４）通过轴又分别与气缸活塞（６）和固定销（５）活动连接，固定销（５）固定在推动板（７）上，推动板（７）下面装有油缸（１０）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王世和，张先炳，郑邦豪，
申请(专利权)人：王世和，张先炳，郑邦豪，
类型：发明
国别省市：83[中国|武汉]