自动堆焊机焊缝的实时监控系统技术方案

技术编号:9551016 阅读:123 留言:0更新日期:2014-01-09 13:56
本实用新型专利技术公开了一种自动堆焊机焊缝的实时监控系统,包括有自动堆焊机,自动堆焊机的焊炬处设有红外检测元件,红外检测元件检测待焊工件的表面凸凹情况,所述的红外检测元件与程序逻辑控制器连接,所述的自动堆焊机的焊枪与电机连接,所述的程序逻辑控制器与电机的驱动电路连接,在自动堆焊机上设有摄像装置,所述的摄像装置与监视器连接。本实用新型专利技术通过程序控制模块接受红检测元件发出的实时监测信号,输出信号控制电机驱动器实时调整焊枪高度,达到所需的最佳高度,另外采用实时摄像技术,对焊缝进行监控,避免由于工件过大,焊接位置过高导致焊接人员难以对焊缝监控,结构简单,设计合理,使用安全可靠。(*该技术在2023年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种自动堆焊机焊缝的实时监控系统,包括有自动堆焊机,自动堆焊机的焊炬处设有红外检测元件,红外检测元件检测待焊工件的表面凸凹情况,所述的红外检测元件与程序逻辑控制器连接,所述的自动堆焊机的焊枪与电机连接,所述的程序逻辑控制器与电机的驱动电路连接,在自动堆焊机上设有摄像装置,所述的摄像装置与监视器连接。本技术通过程序控制模块接受红检测元件发出的实时监测信号,输出信号控制电机驱动器实时调整焊枪高度,达到所需的最佳高度,另外采用实时摄像技术,对焊缝进行监控,避免由于工件过大,焊接位置过高导致焊接人员难以对焊缝监控,结构简单,设计合理,使用安全可靠。【专利说明】自动堆焊机焊缝的实时监控系统
本技术涉及自动堆焊
,尤其涉及一种自动堆焊机焊缝的实时监控系统。
技术介绍
目前,国内外从事明弧自动堆焊一般采用半自动手工焊或全制动焊接,在从事堆焊水泥、电厂、矿山机械等行业的耐磨件,由于其工件吨位较大,修复工作量巨大,半自动手工焊从效率、质量、到工人的劳动强度方面不能满足工作需要,只能采用自动堆焊,所以在堆焊工作过程中,自动堆焊方式占有绝对统治地位。目前,自动堆焊设备,只能对规则面进行焊接,而对于在同一圆周位置的凹凸面则束手无策。而工作面的凹凸现象严重时会导致焊炬距离焊接面的距离发生严重变化,当距离变化时,会导致焊接工艺不能严格执行,破坏焊接工艺要求,降低焊接质量,引发设备使用风险。
技术实现思路
本技术目的就是为了弥补已有技术的缺陷,提供一种自动堆焊机焊缝的实时监控系统。本技术是通过以下技术方案实现的:一种自动堆焊机焊缝的实时监控系统,包括有自动堆焊机,自动堆焊机的焊炬处设有红外检测元件,红外检测元件检测待焊工件的表面凸凹情况,所述的红外检测元件与程序逻辑控制器连接,所述的自动堆焊机的焊枪与电机连接,所述的程序逻辑控制器与电机的驱动电路连接,在自动堆焊机上设有摄像装置,所述的摄像装置与监视器连接。本技术的优点是:本技术通过程序控制模块接受红检测元件发出的实时监测信号,输出信号控制电机驱动器实时调整焊枪高度,达到所需的最佳高度,另外采用实时摄像技术,对焊缝进行监控,避免由于工件过大,焊接位置过高导致焊接人员难以对焊缝监控,结构简单,设计合理,使用安全可靠。【专利附图】【附图说明】图1为本技术的系统图。【具体实施方式】如图1所示,一种自动堆焊机焊缝的实时监控系统,包括有自动堆焊机1,自动堆焊机I的焊炬处设有红外检测元件2,红外检测元件2检测待焊工件的表面凸凹情况,所述的红外检测元件2与程序逻辑控制器3连接,所述的自动堆焊机I的焊枪与电机连接,所述的程序逻辑控制器3与电机的驱动电路4连接,在自动堆焊机I上设有摄像装置5,所述的摄像装置5与监视器6连接。【权利要求】1.一种自动堆焊机焊缝的实时监控系统,其特征在于:包括有自动堆焊机,自动堆焊机的焊炬处设有红外检测元件,所述的红外检测元件与程序逻辑控制器连接,所述的自动堆焊机的焊枪与电机连接,所述的程序逻辑控制器与电机的驱动电路连接,在自动堆焊机上设有摄像装置,所述的摄像装置与监视器连接。【文档编号】B23K9/127GK203380480SQ201320404054【公开日】2014年1月8日 申请日期:2013年7月8日 优先权日:2013年7月8日 【专利技术者】张金波, 凌宝军, 陈关雷 申请人:芜湖晶宇威尔耐磨工业有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动堆焊机焊缝的实时监控系统,其特征在于:包括有自动堆焊机,自动堆焊机的焊炬处设有红外检测元件,所述的红外检测元件与程序逻辑控制器连接,所述的自动堆焊机的焊枪与电机连接,所述的程序逻辑控制器与电机的驱动电路连接,在自动堆焊机上设有摄像装置,所述的摄像装置与监视器连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:张金波凌宝军陈关雷
申请(专利权)人:芜湖晶宇威尔耐磨工业有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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