一种管道自动焊机平衡工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管道自动焊机平衡工装，其包括假法兰、平衡杆以及平衡砣，所述假法兰用于与管道自动焊机的工件法兰固定连接在一起，所述平衡杆平行于水平面且与假法兰的轴线垂直，所述平衡杆的一端固定连接在假法兰上，所述平衡砣安装在平衡杆上。本实用新型专利技术的平衡砣可以产生一个与工件弯管相反的反向扭矩，利用该反向扭矩能抵消弯管焊接转动时产生的扭矩，在焊接弯头时，不管弯头产生的反向扭矩多大，都能使自动焊机的变位器保持匀速转动，从而达到保证焊接质量和提高焊接能力的目的，可以降低制造成本，提高产品性能。本实用新型专利技术的工装解决了现有技术的自动焊机不能焊接大口径管道以焊接质量不稳定的问题及其它类似的焊接问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种可提高管道自动焊机的焊接质量和焊接能力的工装，具体的说是涉及一种管道自动焊机平衡工装，属于工程焊接

技术介绍
目前，管道自动焊机在管道焊接中逐渐得到推广，管道自动焊机在焊接厚壁和大口径管时有着很大的优势，不仅焊接速度快、效率高，而且焊接质量相对较高。但是管道自动焊机在进行直径为DN300以上管道与弯头的自动焊时，由于弯头本身自重大会产生很大的扭矩，而现有自动焊机的变位器驱动系统不能有效控制管道弯头部分产生的扭矩，导致自动焊机转动机构转速不均匀，甚至在90°和270°扭矩最大的位置停止转动，导致设备的焊接能力和焊接质量降低。而且由于转动机构长时间转矩超负荷，对设备的驱动系统损伤很大，设备故障频发，不仅增加维修费用，还降低设备使用效率。如果对设备改造，需要增加体积很大的电机和变速箱，而原设备由于结构和尺寸已经定型，不能改动。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能够消除管道弯头扭矩的管道自动焊机平衡工装，以解决现有技术的管道自动焊机转动机构在焊接大口径管道弯头时转速不均匀导致设备的焊接能力和焊接质量降低的技术问题。本技术采用如下技术方案:一种管道自动焊机平衡工装，其包括假法兰、平衡杆以及平衡砣，所述假法兰用于与管道自动焊机的工件法兰固定连接在一起，所述平衡杆平行于水平面且与假法兰的轴线垂直，所述平衡杆的一端固定连接在在假法兰上，所述平衡砣安装在平衡杆上。所述平衡杆上沿平衡杆的延伸方向间隔开设有固定孔，所述平衡砣固定安装在固定孔处。所述平衡砣内开设有横向通孔和竖向通孔，所述横向通孔和竖向通孔呈十字形交叉设置，所述平衡杆穿装在所述横向通孔内，所述竖向通孔为中心线和所述固定孔中心线重合的定位螺栓孔，该定位螺栓孔内安装有将平衡砣固定在平衡杆上的定位螺栓。所述定位螺栓孔和所述固定孔均为直径是25mm的圆形螺栓孔。所述假法兰为厚度60mm、直径880mm圆形结构，所述假法兰上开设有四个中心对称的长260mm、宽25mm长方形螺栓孔。所述平衡砣为长300mm、宽300mm、高450mm的长方体结构，所述平衡砣的重量为320Kgo所述平衡杆为长方体钢条。本技术的有益效果是:本技术在使用时，通过调整平衡砣在平衡杆上位置，当平衡砣产生的扭矩与工件弯头产生的扭矩一致时，工件弯头在自动焊机上能基本保持在水平状态，即平衡砣与工件弯头达到扭矩平衡状态，将平衡砣固定在平衡杆上。此时，管道自动焊机可以进行弯头与无缝钢管的焊缝，工件弯头对自动焊机压轮产生的扭矩为0，焊接完成后把工件从自动焊机上吊下，拆下本实施例的平衡工装，完成焊接。通过如此循环拆装平衡工装，调整平衡砣的位置使平衡砣与工件弯头达到扭矩平衡，就可以实现大口径弯头的稳定焊接，从而提高自动焊机的焊接质量和焊接能力。本技术的平衡砣可以产生一个与工件弯管相反的反向扭矩，利用该反向扭矩能抵消弯管焊接转动时产生的扭矩，利用本技术在焊接弯头时，不管弯头产生的反向扭矩多大，在不改变原设备结构的前提下，通过采用平衡砣，都能使自动焊机的变位器保持匀速转动，从而达到保证焊接质量和提高焊接能力的目的。同时管道自动焊机生产厂家采用这种方法，可以降低制造成本，提高产品性能。本技术的工装解决了在石油化工、天然气化工和煤化工行业广泛使用的自动焊机不能焊接大口径管道以焊接质量不稳定的问题及其它类似的焊接问题。进一步的，平衡杆上间隔设有固定孔，可以将平衡砣固定在平衡杆的固定孔处。进一步的，平衡砣内开设有竖向通孔和横向通孔，可通过改变平衡杆在平衡砣内的位置调节平衡砣在平衡杆上的位置，调节后，采用定位螺栓依次穿装在平衡砣的竖向通孔和平衡杆的固定孔内，定位螺栓将平衡砣固定在平衡杆上。这样的结构使平衡砣调节和固定方便、简单。【附图说明】图1是本技术一种实施例的结构示意图；图2是图1的使用状态图；图3是图2的A-A剖视图；图4图1中假法兰的平面视图；图5是图1中平衡砣的剖视图；图6是图1中平衡杆的剖视图。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。本技术一种实施例的结构如图1至图6所示，本实施例的管道自动焊机平衡工装包括假法兰1、平衡杆2以及平衡砣3，所述假法兰1用于与管道自动焊机上的工件法兰7连接固定在一起，本实施例中的假法兰1为厚度60_、直径880_圆形结构，假法兰1上开设有四个中心对称的长260mm、宽25mm长方形螺栓孔11。所述平衡杆2为长方体钢条，所述平衡杆2平行于水平面且与假法兰1的轴线垂直，所述平衡杆2的一端固定连接在在假法兰1上，所述平衡砣3安装在平衡杆1上，本实施例中平衡砣3为长300mm、宽300mm、高450mm的长方体结构，所述平衡砣3的重量为320Kg。所述平衡杆2上沿平衡杆2的延伸方向间隔开设有固定孔21，所述平衡砣3固定安装在固定孔处21。所述平衡砣3内开设有横向通孔31和竖向通孔32，横向通孔31和竖向通孔32呈十字形交叉设置，所述平衡杆2穿装在所述横向通孔31内，所述竖向通孔32为中心线和所述固定孔21中心线重合的定位螺栓孔，该定位螺栓孔内安装有将平衡砣3固定在平衡杆2上的定位螺栓5。所述定位螺栓孔和所述固定孔均为直径是25mm的圆形螺栓孔。本实施例在使用时，使用固定螺栓4穿过假法兰上的方形螺栓孔11将假法兰1固定在自动焊机的工件法兰6上，通过调整平衡砣3在平衡杆2上位置，当平衡砣3位于平衡杆2的其中一个固定孔31的位置时，平衡砣3产生的扭矩与工件弯头7产生的扭矩一致时，工件弯头7在自动焊机8上能基本保持在水平状态，即平衡砣3与工件弯头7达到扭矩平衡状态，采用定位螺栓把平衡砣固定在平衡杆上。此时，管道自动焊机可以进行工件弯头7与无缝钢管9的焊缝，工件弯头7对自动焊机上压轮81和下支撑轮83产生的扭矩为零，焊接完成后把工件从自动焊机8上吊下，拆下本实施例的平衡工装，完成焊接。通过如此循环拆装平衡工装，调整平衡砣的位置使平衡砣与工件弯头达到扭矩平衡，就可以实现大口径弯头的稳定焊接，从而提高自动焊机的焊接质量和焊接能力。利用本技术在焊接弯头时，不管弯头产生的反向扭矩多大，在不改变原设备结构的前提下，通过采用平衡砣，都能使自动焊机的变位器保持匀速转动，从而达到保证焊接质量和提高焊接能力的目的。同时管道自动焊机生产厂家采用这种方法，可以降低制造成本，提高产品性能。上述实施例为本技术一种优选的实施例，在本技术的其它实施例中，平衡砣也可以采用其它形式固定安装在平衡杆上，只要平衡杆能够可调节的安装在平衡杆上即可。在本技术的其它实施例中，假法兰、平衡杆及平衡砣的尺寸大小可以根据实际需要灵活改变。上述实施例仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的构思和范围进行限定，在不脱离本技术设计构思前提下，本领域中普通工程技术人员对本技术的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入本技术的保护范围，本技术请求保护的
技术实现思路
已经全部记载在权利要求书中。【主权项】1.一种管道自动焊机平衡工装，其特征在于:其包括假法兰(1)、平衡杆以(2)及平衡砣(3)，所述假法兰(1)用于与管道自动焊机的工件法兰(7)固定连接在一起，所述平衡杆(2)平行于水平面且与假法兰(1)的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管道自动焊机平衡工装，其特征在于：其包括假法兰（1）、平衡杆以（2）及平衡砣（3），所述假法兰（1）用于与管道自动焊机的工件法兰（7）固定连接在一起，所述平衡杆（2）平行于水平面且与假法兰（1）的轴线垂直，所述平衡杆（2）的一端固定连接在在假法兰（1）上，所述平衡砣（3）安装在平衡杆（2）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王一帆，
申请(专利权)人：中石化南京工程有限公司，中石化炼化工程集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32