核电站管道管台焊接变形控制工装制造技术

本实用新型专利技术的目的在于提供一种核电站管道管台焊接变形控制工装，以保证安装精度。其包括底座、门型立柱、外千斤顶以及内千斤顶，所述底座上设置多个所述门型立柱，所述门型立柱包括两侧立柱以及顶部横梁，所述两侧立柱、顶部横梁以及所述底座之间围成的通道用于置放核电站管道，多个所述外千斤顶设置于所述底座上用于抵顶所述核电站管道的外侧，以使所述核电站管道被夹持于所述外千斤顶与所述顶部横梁之间，所述内千斤顶用于设置在所述核电站管道的内侧，用于支撑与所述核电站管道焊接的管台。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及核电站中管道管台焊接变形控制工装，尤其适用于核电站主蒸汽管道管台焊接。
技术介绍
主蒸汽管台在主蒸汽管道上开孔尺寸占主蒸汽管道直径的最大百分比为66％。主蒸汽管道安装整体有1/8″倾斜度要求和整体直线度要求，且主蒸汽管道同一侧开孔数量多达6个，由于主蒸汽管道上开孔尺寸大、主蒸汽管台为大厚壁插入式焊接，焊缝较长、焊材填充量较大，焊接过程中易使主蒸汽管道收缩变形，保证如此高的安装要求非常困难。核电主蒸汽管道管台与管台之间分布较为密集、间隔距离较小，焊接过程中热输入集中，极易造成主蒸汽管道整体弯曲变形，给主蒸汽管道管台安装过程的焊缝质量、尺寸控制、管道变形控制、焊接收缩变形控制都带来了极大的困难，安装焊接变形控制难度极大。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种核电站管道管台焊接变形控制工装，以保证安装精度。一种核电站管道管台焊接变形控制工装，其包括底座、门型立柱、外千斤顶以及内千斤顶，所述底座上设置多个所述门型立柱，所述门型立柱包括两侧立柱以及顶部横梁，所述两侧立柱、顶部横梁以及所述底座之间围成的通道用于置放核电站管道，多个所述外千斤顶设置于所述底座上用于抵顶所述核电站管道的外侧，以使所述核电站管道被夹持于所述外千斤顶与所述顶部横梁之间，所述内千斤顶用于设置在所述核电站管道的内侧，用于支撑与所述核电站管道焊接的管台。在优选的实施例中，所述顶部横梁的底侧焊接有管道支撑件，所述管道支撑件具有用于贴合所述核电站管道外侧的弧形接触面。在优选的实施例中，所述门型立柱的所述两侧立柱以及顶部横梁分别为H型钢，所述侧立柱的底部焊接有底钢板且顶部与所述顶部横梁焊接，所述侧立柱与所述顶部横梁相交处的内侧焊接有加强板。在优选的实施例中，所述底钢板通过螺栓连接在所述底座上。在优选的实施例中，所述底座由多根H型钢焊接而成，并且在对应所述核电站管道的长度方向的两侧分别设置由多个螺栓孔，以便于根据需要将多个所述底座用螺栓连接加以扩展或调节门型立柱的间距。在优选的实施例中，所述外千斤顶的底部放置在所述底座设置的平钢板上，并且顶部设置有外支撑件，所述外支撑件具有贴合所述核电站管道的外侧的弧形接触面。在优选的实施例中，所述内千斤顶的底部放置在所述核电站管道的内侧上设置的弧形支撑件上，并且顶部设置有管台支撑件，所述管道支撑件用于部分插入到所述管台中以固定所述管台的轴线方向。本技术的有益效果是：采用该工装对核电站管道进行刚性固定，使核电站管道产生一定的拘束度，可有效控制管台焊接过程中核电站管道产生的弯曲变形，从而保证了安装精度，并且还能提高焊接作业效率。附图说明本技术的上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变得更加明显，其中：图1为本技术一实施例中的核电站管道管台焊接变形控制工装工作状态下的立体图；图2为图1中核电站管道管台焊接变形控制工装的侧视图；图3为图1中核电站管道管台焊接变形控制工装的立体图；图4为图3中核电站管道管台焊接变形控制工装的侧视图。具体实施方式下面结合具体实施例和附图对本技术作进一步说明，在以下的描述中阐述了更多的细节以便于充分理解本技术，但是本技术显然能够以多种不同于此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下根据实际应用情况作类似推广、演绎，因此不应以此具体实施例的内容限制本实用新型的保护范围。需要注意的是，附图均仅作为示例，其并非是按照等比例的条件绘制的，并且不应该以此作为对本技术实际要求的保护范围构成限制。图3、图4中省略了外千斤顶、内千斤顶。如图1、图2、图3所示，核电站管道管台焊接变形控制工装包括底座1、门型立柱2、外千斤顶3以及内千斤顶4，底座1上设置多个门型立柱2，门型立柱2包括两侧立柱21以及顶部横梁20，两侧立柱21、顶部横梁20以及底座1之间围成的通道用于置放核电站管道6，多个外千斤顶3设置于底座1上用于抵顶核电站管道6的外侧，以使核电站管道6被夹持于外千斤顶3与顶部横梁20之间，内千斤顶4用于设置在核电站管道6的内侧，用于支撑与核电站管道6焊接的管台5。采用该工装进行刚性固定，使核电站管道6产生一定的拘束度，可有效控制管台5焊接过程中核电站管道产生的弯曲变形。通过在开孔的核电站管道上加门型立柱2，并在核电站管道6下部放置多个外千斤顶3以支撑，同时在核电站管道6内部加内千斤顶4以支撑每个管台5防止管台焊缝收缩变形。核电站管道可以是核电站主蒸汽管道。主蒸汽管道上开孔尺寸大、主蒸汽管台为大厚壁插入式焊接，焊缝较长、焊材填充量较大，焊接过程中易使主蒸汽管道受力变形，核电主蒸汽管道管台与管台之间分布较为密集、间隔距离较小，焊接过程中热输入集中，极易造成主蒸汽管道变形。根据主蒸汽管道管台焊接过程中可能使主蒸汽管道产生变形的情况，在主蒸汽管道上采用多个刚性固定的工装可以有效控制其变形的产生。如图4所示，顶部横梁20的底侧焊接有管道支撑件201，管道支撑件201具有用于贴合核电站管道外侧的弧形接触面。为便于取材，门型立柱2的两侧立柱21以及顶部横梁20分别为H型钢，侧立柱21的底部焊接有底钢板210且顶部与顶部横梁20焊接，侧立柱21与顶部横梁20相交处的内侧焊接有加强板202。底钢板210一方面起到支撑基础的作用，另一方面也便于通过螺栓连接在底座1上。底座1也可以由多根H型钢焊接而成，其在如图所示的实施例中为矩形，其内部可以是米字形结构或者多个方格形结构，并且在对应核电站管道6的长度方向的两侧分别设置由多个螺栓孔，以便于根据需要将多个底座1用螺栓连接加以扩展。如图2所示，外千斤顶3的底座上设置有平钢板31，并且顶部设置有外支撑件32，外支撑件32具有贴合核电站管道6的外侧的弧形接触面。可以使外千斤顶3在负载情况下更加稳定，也可以使核电站管道6受力均匀继续参照图2，内千斤顶4的底部放置在核电站管道6的内侧设置的弧形支撑件41上，并且顶部设置有管台支撑件42，管道支撑件42用于部分插入到管台5中以固定管台5的轴线方向。底座1具有很大的刚性，可以有效控制自身的变形。底座1上可以焊有吊耳，便于装卸和吊运。从专利技术人的实践来看，经过现场实际验证，该变形控制工装的实施满足了主蒸汽管道安装1/8″倾斜度及整体变形度要求，保证了主蒸汽管道管台的焊接施工质量满足标准、设计及技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
核电站管道管台焊接变形控制工装，其特征在于包括底座、门型立柱、外千斤顶以及内千斤顶，所述底座上设置多个所述门型立柱，所述门型立柱包括两侧立柱以及顶部横梁，所述两侧立柱、顶部横梁以及所述底座之间围成的通道用于置放核电站管道，多个所述外千斤顶设置于所述底座上用于抵顶所述核电站管道的外侧，以使所述核电站管道被夹持于所述外千斤顶与所述顶部横梁之间，所述内千斤顶用于设置在所述核电站管道的内侧，用于支撑与所述核电站管道焊接的管台。

【技术特征摘要】
1.核电站管道管台焊接变形控制工装，其特征在于包括底座、门型立柱、外
千斤顶以及内千斤顶，所述底座上设置多个所述门型立柱，所述门型立柱包括两侧
立柱以及顶部横梁，所述两侧立柱、顶部横梁以及所述底座之间围成的通道用于置
放核电站管道，多个所述外千斤顶设置于所述底座上用于抵顶所述核电站管道的外
侧，以使所述核电站管道被夹持于所述外千斤顶与所述顶部横梁之间，所述内千斤
顶用于设置在所述核电站管道的内侧，用于支撑与所述核电站管道焊接的管台。
2.如权利要求1所述的核电站管道管台焊接变形控制工装，其特征在于所述
顶部横梁的底侧焊接有管道支撑件，所述管道支撑件具有用于贴合所述核电站管道
外侧的弧形接触面。
3.如权利要求1所述的核电站管道管台焊接变形控制工装，其特征在于所述
门型立柱的所述两侧立柱以及顶部横梁分别为H型钢，所述侧立柱的底部焊接有
底钢板且顶部与所述顶部横梁焊接，所述侧立柱与...

【专利技术属性】
技术研发人员：王兴华，李星文，徐付奎，宋立刚，姜帆，丁超，王亚鹏，张元新，
申请(专利权)人：中国核工业第五建设有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31