本实用新型专利技术公开了一种立管焊接工装，其特征在于：包括水平基板(5)、压紧盖(92)及固设于该水平基板(5)上的定位销(6)；该定位销(6)为由下轴段(61)和上轴段(62)所构成且下大上小的台阶轴，所述上轴段(62)顶面开设有同轴心的螺纹孔(63)；该压紧盖(92)下端设有与所述螺纹孔(63)相匹配的螺杆部(91)；所述水平基板(5)上固装有左侧定位机构(7)和右侧定位机构(8)且其两者分布在所述定位销(6)的左右两侧。本实用新型专利技术能满足本立管产品的焊接工艺要求，且操作简单。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种立管焊接工装。
技术介绍
本技术是针对一种立管焊接时用的专用工装，其属于摩托车上的一个关键配件。其具体结构可参见附图1，其至少包括立管管体(1)、左侧支撑(2)，右侧支撑(3)及右支板(4)；该立管管体(1)两侧端(11)大且中间段(12)小；该右支板(4)焊接在立管管体(1)上侧端(11)的右侧壁上，该左侧支撑(2)的截面为倒“U”型弯板且焊接与在立管管体(1)上侧端(11)的左侧壁上，该倒“U”型弯板下侧面左端设有沿水平一定角倾斜的倾斜部(21)且其上侧面为第一平面板体(20)，该第一平面板体(20)左端开设有U型缺槽(22)；该右侧支撑(3)的截面为“U”型弯板且焊接在立管管体(1)中间段(12)的右侧壁上，该右侧支撑(3)下侧面为第二平面板体(30)，该第二平面板体(30)上开设有安装孔(31)。其焊接要求：该左侧支撑(2)，右侧支撑(3)及右支板(4)各在所述立管管体(1)上的高度位置及垂直度要求。为了满足上述要求，故需要设计一种可满足以上要求且操作简单的工装。
技术实现思路
有鉴于现有技术的上述缺陷，本技术的目的是提供一种立管焊接工装，能满足产品焊接工艺要求，且操作简单。为实现上述目的，本技术提供了一种立管焊接工装，其特征在于：包括水平基板(5)、压紧盖(92)及固设于该水平基板(5)上的定位销(6)；该定位销(6)为由下轴段(61)和上轴段(62)所构成且下大上小的台阶轴，所述上轴段(62)顶面开设有同轴心的螺纹孔(63)；该压紧盖(92)下端设有与所述螺纹孔(63)相匹配的螺杆部(91)；所述水平基板(5)上固装有左侧定位机构(7)和右侧定位机构(8)且其两者分布在所述定位销(6)的左右两侧；其中，该左侧定位机构(7)包括左侧竖板(71)，该左侧竖板(71)顶部设有与左侧支撑(2)上倾斜部(21)相匹配的倾斜台阶(72)，所述左侧竖板(71)顶平面固设有用于与左侧支撑(2)上U型缺槽(22)槽底端限位的限位销(73)；其中，该右侧定位机构(8)包括右侧竖板(81)，该右侧竖板(81)上设有上下分布的上支板(85)和下支板(82)，该上支板(85)上开设有用于右支板(4)插入定位的第一凹槽(86)；所述下支板(82)上开设有用于右侧支撑(3)插入定位的第二凹槽(83)。采用上述方案，第一，使用时，把立管管体(1)向下套装在定位销(6)后，其立管管体(1)下端面与该水平基板(5)上表面平行接触，此时该定位销(6)的下轴段(61)和上轴段(62)分别与立管管体上中间段(12)内孔与立管管体下侧端(11)内孔同轴配合定位，采用台阶轴的同轴定位，可大大提高立管管体(1)与所述水平基板(5)之间垂直定位精度；第二，由于立管管体(1)是位于压紧盖(92)与定位销(6)之间，可通过下旋压紧盖(92)而使立管管体(1)被向下压紧而固定在精确高度；第三，该待焊接的右支板(4)，其上的右部插入在上支板(85)上的第一凹槽(86)内定位，该右支板(4)左端与立管管体(1)上侧端(11)的外壁面是沿径向方向垂直接触，因此可满足右支板(4)与立管管体(1)的轴心线垂直度要求和定位高度；第四，该待焊接的右侧支撑(3)，其上的右部插入在下支板(82)上的第二凹槽(83)内定位，该右侧支撑(3)左端与立管管体(1)上中间段(12)的外壁面是沿径向方向垂直接触，因此可满足右侧支撑(3)与立管管体(1)的轴心线垂直度要求和定位高度；第五，该待焊接的左侧支撑(2)，其上的倾斜部(21)插入左侧竖板(71)上倾斜台阶(72)斜面配合而实现定位，该左侧支撑(2)右端与立管管体(1)上侧端(11)的外壁面是沿径向方向垂直接触，因此可满足左侧支撑(2)与立管管体(1)的轴心线垂直度要求和定位高度；第六，该左侧支撑(2)，右侧支撑(3)及右支板(4)均可一次性地与立管管体(1)实现焊接成型，可减少装夹次数，提高了效率；第七，通过上旋压紧盖(92)而向上与立管分体后可将焊接后的产品直接取出，操作简单，方便将成品快速取出，节约辅助时间，也提高了生产效率。进一步地，所述上支板(85)上还安装有可旋入第一凹槽(86)内的旋紧螺钉(87)。可通过旋紧螺钉(87)而使右支板(4)右部插入在上支板(85)上的第一凹槽(86)内后，可进一步地被旋紧螺钉(87)螺钉锁紧，可减少右支板(4)松动，可提高焊接后尺寸精度，也减少高温变形。进一步地，所述第二凹槽(83)内固设有用于右侧支撑(3)上安装孔(31)定位的固定销(84)。确保该右侧支撑(3)上安装孔(31)焊接后的孔位精度，提高装配性能及产品质量。进一步地，所述压紧盖(92)上还设置有省力杆(93)。可通过省力杆(93)，方便旋转压紧盖(92)，可省时省力。进一步地，所述压紧盖(92)顶面上固有铰接座(95)，该省力杆(93)一端通过转轴(94)与所述铰接座(95)铰接。可改变省力杆(93)的操作方向，降低了操作难度。本技术具有如下有益效果：本技术能满足产品焊接工艺要求，且操作简单，焊接成品合格率高，且焊接成品后可快速取出，能节约装夹时间，大大提高了生产效率。附图说明图1是本立管的结构示意图。图2是本技术在未焊接使用时的结构示意图。图3是本技术在焊接使用时的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：参见图1-3，一种立管焊接工装，包括水平基板5、压紧盖92及固设于该水平基板5上的定位销6；该定位销6为由下轴段61和上轴段62所构成且下大上小的台阶轴，所述上轴段62顶面开设有同轴心的螺纹孔63；该压紧盖92下端设有与所述螺纹孔63相匹配的螺杆部91；所述水平基板5上固装有左侧定位机构7和右侧定位机构8且其两者分布在所述定位销6的左右两侧。其中，该左侧定位机构7包括左侧竖板71，该左侧竖板71顶部设有与左侧支撑2上倾斜部21相匹配的倾斜台阶72，所述左侧竖板71顶平面固设有用于与左侧支撑2上U型缺槽22槽底端限位的限位销73。其中，该右侧定位机构8包括右侧竖板81，该右侧竖板81上设有上下分布的上支板85和下支板82，该上支板85上开设有用于右支板4插入定位的第一凹槽86；所述下支板82上开设有用于右侧支撑3插入定位的第二凹槽83。进一步地，所述上支板85上还安装有可旋入第一凹槽86内的旋紧螺钉87。可通过旋紧螺钉87而使右支板4右部插入在上支板85上的第一凹槽86内后，可进一步地被旋紧螺钉87螺钉锁紧，可减少右支板4松动，可提高焊接后尺寸精度，也减少高温变形。进一步地，所述第二凹槽83内固设有用于右侧支撑3上安装孔31定位的固定销84。确保该右侧支撑3上安装孔31焊接后的孔位精度，提高装配性能及产品质量。进一步地，所述压紧盖92上还设置有省力杆93。可通过省力杆93，方便旋转压紧盖92，可省时省力。进一步地，所述压紧盖92顶面上固有铰接座95，该省力杆93一端通过转轴94与所述铰接座95铰接。可改变省力杆93的操作方向，降低了操作难度。该螺杆部91、压紧盖92、省力杆93、转轴94及铰接座95构成一旋紧组件9，参见图2和3，该旋紧组件9可与定位销6相互分体或连接为一体。采用上述结构，第一，使用时，把立管管体1向下本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种立管焊接工装，其特征在于：包括水平基板(5)、压紧盖(92)及固设于该水平基板(5)上的定位销(6)；该定位销(6)为由下轴段(61)和上轴段(62)所构成且下大上小的台阶轴，所述上轴段(62)顶面开设有同轴心的螺纹孔(63)；该压紧盖(92)下端设有与所述螺纹孔(63)相匹配的螺杆部(91)；所述水平基板(5)上固装有左侧定位机构(7)和右侧定位机构(8)且其两者分布在所述定位销(6)的左右两侧；其中，该左侧定位机构(7)包括左侧竖板(71)，该左侧竖板(71)顶部设有与左侧支撑(2)上倾斜部(21)相匹配的倾斜台阶(72)，所述左侧竖板(71)顶平面固设有用于与左侧支撑(2)上U型缺槽(22)槽底端限位的限位销(73)；其中，该右侧定位机构(8)包括右侧竖板(81)，该右侧竖板(81)上设有上下分布的上支板(85)和下支板(82)，该上支板(85)上开设有用于右支板(4)插入定位的第一凹槽(86)；所述下支板(82)上开设有用于右侧支撑(3)插入定位的第二凹槽(83)。
【技术特征摘要】
1.一种立管焊接工装，其特征在于：包括水平基板(5)、压紧盖(92)及固设于该水平基板(5)上的定位销(6)；该定位销(6)为由下轴段(61)和上轴段(62)所构成且下大上小的台阶轴，所述上轴段(62)顶面开设有同轴心的螺纹孔(63)；该压紧盖(92)下端设有与所述螺纹孔(63)相匹配的螺杆部(91)；所述水平基板(5)上固装有左侧定位机构(7)和右侧定位机构(8)且其两者分布在所述定位销(6)的左右两侧；其中，该左侧定位机构(7)包括左侧竖板(71)，该左侧竖板(71)顶部设有与左侧支撑(2)上倾斜部(21)相匹配的倾斜台阶(72)，所述左侧竖板(71)顶平面固设有用于与左侧支撑(2)上U型缺槽(22)槽底端限位的限位销(73)；其中，该右侧定位机构(8)包括右侧竖板(81)，该右侧竖板(81)上设...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨涛，万泉清，余龙，陈林，
申请(专利权)人：重庆市地泽机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50
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