压板式侧导对中装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及冷轧成品机组焊机对中机构领域，尤其涉及一种侧导对中装置。一种压板式侧导对中装置，其中的移动压板机构包括下层压板、上层支架板和驱动装置，下层压板与上层支架板的边部通过连接杆支撑连接，连接杆与下层压板和或上层支架板接触的部分设置有滑槽，连接杆在滑槽内自由滑动；下层压板与上层支架板之间的中部位置设置有变形传感器；驱动装置带动下层压板与上层支架板做同步运动压住带钢，控制器控制连接对中驱动机构中的步进电机和变形传感器。本发明专利技术避免带钢出现拱起变形，并且当带钢拱起时能通过变形传感器的信号控制侧导板停止运行，有效的提高该对中装置在针对薄带钢进行对中时的对中准确性和有效性，提升和稳定了焊机的焊接效率。

【技术实现步骤摘要】
压板式侧导对中装置
本专利技术涉及冷轧成品机组焊机对中机构领域，尤其涉及一种侧导对中装置。
技术介绍
冷轧成品机组焊机采用的是大电流窄搭接焊机，为了保证焊接两侧带钢的平齐，在焊机的入口侧和出口侧各安装有对中装置，常用对中装置主要有摄像头对中装置和侧导对中装置，摄像头对中装置适用于薄带钢而侧导对中装置则适用于厚带钢，摄像头对中控制复杂而且装备昂贵可靠性较低，相应的侧导对中控制简单装备价格低廉而且可靠性高，所以部分生产厚度跨度比较大的冷轧成品机组焊机采用了侧导对中装置，其在生产中厚板时对中使用效果比较好，但在生产薄板料时带钢容易被侧导对中夹坏或夹变形，严重影响机组的正常生产。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种压板式侧导对中装置，该对中装置设置了一个移动压板机构，在侧导板推动带钢对中过程中通过移动压板机构压住带钢上表面，避免带钢出现拱起变形，克服了原侧导对中在生产薄带钢时无法准确控制侧导对中推力，导致带钢边部容易受损的问题，提升和稳定了焊机的焊接效率，最终提高了机组运行的可靠性。本专利技术是这样实现的：一种压板式侧导对中装置，包括支撑框架结构、对中驱动机构和控制器，所述对中本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压板式侧导对中装置，包括支撑框架结构(1)、对中驱动机构(2)和控制器(4)，所述对中驱动机构(2)推动带钢(5)的侧边在支撑框架结构(1)的引导面上对中，其特征是：所述支撑框架结构(1)上还设置有移动压板机构(3)，所述移动压板机构(3)包括下层压板(31)、上层支架板(32)和驱动装置(33)，所述下层压板(31)与上层支架板(32)的边部通过连接杆(35)支撑连接，所述连接杆(35)与下层压板(31)和或上层支架板(32)接触的部分设置有滑槽(37)，连接杆(35)在滑槽(37)内自由滑动；所述带钢(5)、下层压板(31)、上层支架板(32)三者为相互平行的板面，下层压板(31)与上...

【技术特征摘要】
1.一种压板式侧导对中装置，包括支撑框架结构(1)、对中驱动机构(2)和控制器(4)，所述对中驱动机构(2)推动带钢(5)的侧边在支撑框架结构(1)的引导面上对中，其特征是：所述支撑框架结构(1)上还设置有移动压板机构(3)，所述移动压板机构(3)包括下层压板(31)、上层支架板(32)和驱动装置(33)，所述下层压板(31)与上层支架板(32)的边部通过连接杆(35)支撑连接，所述连接杆(35)与下层压板(31)和/或上层支架板(32)接触的部分设置有滑槽(37)，连接杆(35)在滑槽(37)内自由滑动；所述带钢(5)、下层压板(31)、上层支架板(32)三者为相互平行的板面，下层压板(31)与上层支架板(32)之间的中部位置设置有变形传感器(34)；所述驱动装置(33)带动下层压板(31)与上层支架板(32)做同步运动压住带钢(5)，所述控制器(4)控制连接对中驱动机构(2)中的步进电机(21)和变形传感器(34)。2.如权利要求1所述的压板式侧导对中装置，其特征是：所述对中驱动机构(2)包括步进电机(21)、丝杠(22)、一对丝杠螺母(23)、一对丝杠支撑座(24)和一对侧导板(25)，所述丝杠支撑座(24)固定安装在支撑框架结构(1)上，所述丝杠(22)的两端铰接在丝杠支撑座(24)上，丝杠(22)上以中点为分界两端的螺纹螺旋方向相反，螺距相同，两端的螺纹上分别设置一个丝杠螺母(23)，所述侧导板(25)固定安装在丝杠螺母(23)上，所述步进电机(21)通过传动机构带动丝杠(22)转动使一对侧导板(25)沿丝...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈杰，张博林，钱高展，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31