内壁螺旋缝焊接专机，它涉及纵缝焊接机。底座结合件的内侧设置有减速机，减速机的一端设置有驱动齿轴，底座结合件的上端设置有直线导轨，直线导轨的上端设置有横臂结合件，横臂结合件的一端连接有十字调节托板，十字调节托板的一侧设置有焊缝自动跟踪器，焊缝自动跟踪器的一侧设置有浮动机构，浮动机构的一侧设置有焊缝摆动器，焊缝摆动器的一侧设置有跟踪轮部件，5T可调滚轮架上设置有滚轮；本实用新型专利技术采用机械、电气、伺服、跟踪和摆动控制的技术完成小管内壁的螺旋焊缝的自动焊接成型，可以确保内壁的小管径自动焊接、自动跟踪和自动成型，不需要人工干预、完全实现焊接的自动化。
【技术实现步骤摘要】
:本技术涉及内壁螺旋焊缝焊接机。
技术介绍
:内壁螺旋缝自动焊机是一种优质、高效、无变形完成薄壁筒体、锥形筒体内壁螺旋缝焊接的通用自动焊接设备。可用于碳钢、低合金钢、不锈钢、铝及其合金等材料的优质焊接，并可选择氩弧焊、熔化极气体保护焊、等离子焊、埋弧焊等焊接电源组成一套自动焊接系统。该设备可广泛地应用于钢构、造船厂、汽车、薄壁压力容器、汽车配件、家用电器、医疗机械、建筑装饰、食品机械等制造行业一切需要内壁螺旋缝焊接的场合。
技术实现思路
:本技术的目的是提供内壁螺旋缝焊接专机，它采用机械、电气、伺服、跟踪和摆动控制的技术完成小管内壁的螺旋焊缝的自动焊接成型，可以确保内壁的小管径自动焊接、自动跟踪和自动成型，不需要人工干预、完全实现焊接的自动化。为了解决
技术介绍
所存在的问题，本技术是采用以下技术方案:它包含底座结合件1、减速机2、驱动齿轴3、横臂结合件4、支撑轮部件5、直线导轨6、十字调节托板7、焊缝自动跟踪器8、浮动机构9、焊缝摆动器10、跟踪轮部件11、5T可调滚轮架12 ;底座结合件I的内侧设置有减速机2，减速机2的一端设置有驱动齿轴3，底座结合件I的上端设置有直线导轨6，直线导轨6的上端设置有横臂结合件4，横臂结合件4的一端连接有十字调节托板7，十字调节托板7的一侧设置有焊缝自动跟踪器8，焊缝自动跟踪器8的一侧设置有浮动机构9，浮动机构9的一侧设置有焊缝摆动器10，焊缝摆动器10的一侧设置有跟踪轮部件11，5Τ可调滚轮架12上设置有滚轮。本技术采用机械、电气、伺服、跟踪和摆动控制的技术完成小管内壁的螺旋焊缝的自动焊接成型，可以确保内壁的小管径自动焊接、自动跟踪和自动成型，不需要人工干预、完全实现焊接的自动化。【附图说明】:图1是本技术的结构示意图；图2是本技术5Τ可调滚轮架12的结构示意图。附图标记:1一底座结合件、2—减速机、3—驱动齿轴、4一横臂结合件、5—支撑轮部件、6—直线导轨、7—十字调节托板、8—焊缝自动跟踪器、9一浮动机构、10-焊缝摆动器、11-跟踪轮部件、12-5T可调滚轮架。【具体实施方式】:下面结合附图，对本技术作详细的说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及【具体实施方式】，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的【具体实施方式】仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参看图1-2，本【具体实施方式】采用以下技术方案:它包含底座结合件1、减速机2、驱动齿轴3、横臂结合件4、支撑轮部件5、直线导轨6、十字调节托板7、焊缝自动跟踪器8、浮动机构9、焊缝摆动器10、跟踪轮部件11、5T可调滚轮架12 ;底座结合件I的内侧设置有减速机2，减速机2的一端设置有驱动齿轴3，底座结合件I的上端设置有直线导轨6，直线导轨6的上端设置有横臂结合件4，横臂结合件4的一端连接有十字调节托板7，十字调节托板7的一侧设置有焊缝自动跟踪器8，焊缝自动跟踪器8的一侧设置有浮动机构9，浮动机构9的一侧设置有焊缝摆动器10，焊缝摆动器10的一侧设置有跟踪轮部件11，5Τ可调滚轮架12上设置有滚轮。本【具体实施方式】采用机械、电气、伺服、跟踪和摆动控制的技术完成小管内壁的螺旋焊缝的自动焊接成型，可以确保内壁的小管径自动焊接、自动跟踪和自动成型，不需要人工干预、完全实现焊接的自动化。以上所述仅用以说明本技术的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本技术的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本技术技术方案的精神和范围，均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。【主权项】1.内壁螺旋缝焊接专机，其特征在于它包含底座结合件(I)、减速机(2)、驱动齿轴(3)、横臂结合件(4)、支撑轮部件(5)、直线导轨￠)、十字调节托板(7)、焊缝自动跟踪器(8)、浮动机构(9)、焊缝摆动器(10)、跟踪轮部件(11)、5T可调滚轮架(12);底座结合件(I)的内侧设置有减速机(2)，减速机(2)的一端设置有驱动齿轴(3)，底座结合件⑴的上端设置有直线导轨(6)，直线导轨(6)的上端设置有横臂结合件(4)，横臂结合件(4)的一端连接有十字调节托板(7)，十字调节托板(7)的一侧设置有焊缝自动跟踪器(8)，焊缝自动跟踪器(8)的一侧设置有浮动机构(9)，浮动机构(9)的一侧设置有焊缝摆动器(10)，焊缝摆动器(10)的一侧设置有跟踪轮部件(11)，5Τ可调滚轮架(12)上设置有滚轮。【专利摘要】内壁螺旋缝焊接专机，它涉及纵缝焊接机。底座结合件的内侧设置有减速机，减速机的一端设置有驱动齿轴，底座结合件的上端设置有直线导轨，直线导轨的上端设置有横臂结合件，横臂结合件的一端连接有十字调节托板，十字调节托板的一侧设置有焊缝自动跟踪器，焊缝自动跟踪器的一侧设置有浮动机构，浮动机构的一侧设置有焊缝摆动器，焊缝摆动器的一侧设置有跟踪轮部件，5T可调滚轮架上设置有滚轮；本技术采用机械、电气、伺服、跟踪和摆动控制的技术完成小管内壁的螺旋焊缝的自动焊接成型，可以确保内壁的小管径自动焊接、自动跟踪和自动成型，不需要人工干预、完全实现焊接的自动化。【IPC分类】B23K9-127, B23K9-032, B23K101-04, B23K9-022【公开号】CN204449565【申请号】CN201520098802【专利技术人】曲承卫, 刘国平, 李忠杰, 卢征然, 曲生志 【申请人】上海海铄智能科技有限公司, 上海锅炉厂有限公司【公开日】2015年7月8日【申请日】2015年2月9日本文档来自技高网...
【技术保护点】
内壁螺旋缝焊接专机，其特征在于它包含底座结合件(1)、减速机(2)、驱动齿轴(3)、横臂结合件(4)、支撑轮部件(5)、直线导轨(6)、十字调节托板(7)、焊缝自动跟踪器(8)、浮动机构(9)、焊缝摆动器(10)、跟踪轮部件(11)、5T可调滚轮架(12)；底座结合件(1)的内侧设置有减速机(2)，减速机(2)的一端设置有驱动齿轴(3)，底座结合件(1)的上端设置有直线导轨(6)，直线导轨(6)的上端设置有横臂结合件(4)，横臂结合件(4)的一端连接有十字调节托板(7)，十字调节托板(7)的一侧设置有焊缝自动跟踪器(8)，焊缝自动跟踪器(8)的一侧设置有浮动机构(9)，浮动机构(9)的一侧设置有焊缝摆动器(10)，焊缝摆动器(10)的一侧设置有跟踪轮部件(11)，5T可调滚轮架(12)上设置有滚轮。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：曲承卫，刘国平，李忠杰，卢征然，曲生志，
申请(专利权)人：上海海铄智能科技有限公司，上海锅炉厂有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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