本实用新型专利技术涉及的是一种双扭簧双侧同步有芯绕制机构，其包括用于放置线材的凹模和用于压制线材至凹模内使线材呈弯形的凸模柱，在所述凹模内位于弯形线材两侧分别设置有用于绕制弯形线材两端呈螺旋状的绕簧装置。本实用新型专利技术通过上述结构的，可在一台机器上连续完成所有的动作，并同时在线材中间V形弯曲两端绕制扭簧，极大的提高了双扭簧制作的工作效率，且确保了质量稳定性。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及的是一种双扭簧双侧同步有芯绕制机构，其包括用于放置线材的凹模和用于压制线材至凹模内使线材呈弯形的凸模柱，在所述凹模内位于弯形线材两侧分别设置有用于绕制弯形线材两端呈螺旋状的绕簧装置。本技术通过上述结构的，可在一台机器上连续完成所有的动作，并同时在线材中间V形弯曲两端绕制扭簧，极大的提高了双扭簧制作的工作效率，且确保了质量稳定性。【专利说明】双扭簧双侧同步有芯绕制机构
本技术涉及的是一种扭簧制作装置，具体涉及的是一种生产双扭簧使用的双侧同步有芯绕制机构。
技术介绍
图1是现有双向扭力弹簧(简称双扭簧)结构示意图，它的中间呈V型的弯曲状，两端的螺旋状是线丝的两端分别向两个方向绕制而成，双扭簧的V型和尾部呈α角(参见图2)，该双向扭力弹簧在汽车、机床、电器等工业生产中已得到了广泛应用。目前，加工上述双扭簧一般采用无芯绕制和有芯绕制两种制作方式，无芯绕制是由弹簧机的送料机构以及机械上不同的模块挤压弯曲变形而成；有芯绕制的加工方法是首先将线材弯曲成V形，再经过不同的机械或工具分别将两端绕制成螺旋状(反之亦可)，无芯绕制的缺点是工作效率低且调整机器困难，有芯绕制的缺点是工艺繁琐质量不易保障，两者共同的缺点是生产效率低，不适合长时间大批量生产。
技术实现思路
针对现有技术上存在的不足，本技术目的是在于提供一种可双侧同步绕制的双扭簧双侧同步有芯绕制机构，可连续完成所有生产动作，极大的提高了工作效率很高，且质量稳定，可适合长时间大批量生产。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现:双扭簧双侧同步有芯绕制机构，其包括用于放置线材的凹模和用于压制线材至凹模内使线材呈弯形的凸模柱，在所述凹模内位于弯形线材两侧分别设置有用于绕制弯形线材两端呈螺旋状的绕簧装置。根据上述的双扭簧双侧同步有芯绕制机构，其中，所述绕簧装置包括用于设置在弯形线材一端侧的芯轴、用于围绕芯轴旋转绕制线材的绕线头以及带动绕线头旋转的动力轴，所述芯轴通过第一缓冲机构与动力轴相连接，起到缓冲和紧紧抵压凸模柱一侧的作用，在所述动力轴上连接有绕套，在所述绕套内通过第二缓冲机构连接有行程滑块，通过第二缓冲机构控制绕线的行程以及缓冲作用，以便卸料完成。所述行程滑块一端部固定绕线头，所述芯轴穿过所述绕套、行程滑块以及绕线头。在所述行程滑块与绕套的内壁之间还设置有用于带动行程滑块旋转以及滑行的滑动机构，便于行程滑块的运行。根据上述的双扭簧双侧同步有芯绕制机构，其中，所述第一缓冲机构包括设置在动力轴端部上的芯轴安装槽、设置在芯轴安装槽内的芯轴弹簧以及连接芯轴端部的芯轴挡块和用于抵挡芯轴挡块的芯轴压板，所述芯轴弹簧一端抵触在芯轴安装槽的槽壁上，其另一端与芯轴挡块抵触，达到芯轴缓冲的目的。根据上述的双扭簧双侧同步有芯绕制机构，其中，所述第二缓冲机构采用的是滑块弹簧，在所述的绕套内固定有弹簧挡件，所述滑块弹簧一端与弹簧挡件抵触，其另一端与行程滑块另一端相抵触。根据上述的双扭簧双侧同步有芯绕制机构，其中，根据上述的双扭簧双侧同步有芯绕制机构，其中，所述滑动机构包括设置在绕套内壁上的上滚珠槽和设置在行程滑块上的下滚珠槽以及上滚珠槽与下滚珠槽之间的滚珠，所述滚珠的一半球位于上滚珠槽内，其另一半球位于下滚珠槽内，从而使其整个滚珠在轴向起到辅助滑行的目的，减少行程滑块的摩擦，在径向起到抵挡作用，在绕套旋转时起到传递绕套旋转动力的作用，带动行程滑块的旋转。根据上述的双扭簧双侧同步有芯绕制机构，其中，所述绕线头包括绕线销和绕线销固定板，所述绕线销设置在芯轴的一侧，并通过绕线销固定板固定在行程滑块一端上。根据上述的双扭簧双侧同步有芯绕制机构，其中，所述凸模柱端部设置有定位线材的定位槽，避免线材与凸模柱脱模，便于下压线材形成为V形结构。本技术通过上述结构的，可在一台机器上连续完成所有的动作，并同时在线材中间V形弯曲两端绕制扭簧，极大的提高了双扭簧制作的工作效率，且确保了质量稳定性。【专利附图】【附图说明】下面结合附图和【具体实施方式】来详细说明本技术；图1为现有双扭簧的结构示意图；图2为图1的左视图；图3为本技术的结构示意图；图4为本技术的剖视图；图5为图4的A向示意图；图6为图4的B向示意图；图7为图4的C向示意图；图8为图4的D-D剖视图。【具体实施方式】为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本技术。参见图3和图4，本技术的双扭簧双侧同步有芯绕制机构，其包括用于放置线材的凹模10和与凹模10相适配的凸模柱20，该凸模柱20可安装在机床上，通过下压凸模柱20，使其压制线材30至凹模内使线材30呈弯形，构成V结构的弯形线材。在凹模10上开设有与凸模柱相对应的开口 11，便于凸模柱20置入凹模10内。在凹模10内开口两侧，即当位于弯形线材两侧均安装有用于绕制弯形线材两端呈螺旋状的绕簧装置40，通过两侧的绕簧装置40实现生产双扭簧双侧同步有芯绕制工作方式，极大了提高了生产效率，使双扭簧制作适合长时间大批量生产。参见图3至图6，本实施例的绕簧装置40包括用于设置在弯形线材一端侧的芯轴41、用于围绕芯轴41旋转绕制线材30的绕线头以及带动绕线头旋转的动力轴42，芯轴41通过第一缓冲机构与动力轴42相连接，起到缓冲和紧抵压凸模柱20 —侧的作用。本实施例中第一缓冲机构包括安装在动力轴42端部上的芯轴安装槽、设置在芯轴安装槽内的芯轴弹簧44以及连接芯轴端部的芯轴挡块和用于抵挡芯轴挡块的芯轴压板45，该芯轴弹簧44 一端抵触在芯轴安装槽的槽壁上，其另一端与芯轴挡块抵触，达到芯轴41缓冲的目的。在动力轴42上固定有绕套46，绕套46 —端通过锁紧螺母43安装在动力轴42上，其另一端安装有端盖52。在绕套46内通过第二缓冲机构连接有行程滑块47，本实施例第二缓冲机构采用的滑块弹簧50，用于控制绕线的行程以及起到缓冲的作用，以便卸料完成。行程滑块47 —端部固定绕线头，其另一抵制在滑块弹簧50的一端，滑块弹簧50的另一端抵触在绕套46内的弹簧挡件53上，所述芯轴41穿过绕套46、行程滑块47以及绕线头，设置在行程滑块47中间位置。本实施例中，绕线头包括绕线销49和绕线销固定板48，该绕线销49通过绕线销固定板48安装在行程滑块47 —端上，绕线销49位于在芯轴41的一侧，并与芯轴41轴向平行，抵制在弯形线材的一侧，通过绕线销49旋转带动线材缠绕形成单一扭簧，其在V形弯曲型材两侧同时旋转，同时一次性完成双扭簧的生产。值得一提的是，参见图4和图8，在行程滑块47与绕套46的内壁之间还设置有用于带动行程滑块47旋转以及滑行的滑动机构，便于行程滑块47的运行以及绕套46带动行程滑块47的旋转。本技术中，滑动机构包括设置在绕套46内壁上的上滚珠槽和设置在行程滑块上的下滚珠槽以及上滚珠槽与下滚珠槽之间的滚珠51，所述滚珠采用的是钢珠，其一半球位于上滚珠槽内，其另一半球位于下滚珠槽内，从而使其整个滚珠51在轴向起到辅助滑行的目的，减少行程滑块的摩擦，在径向起到抵挡作用，在绕套46旋转时起到传递绕套46旋转动力的作用，带动行程滑块47的旋转，从而使绕线销49绕芯轴74旋本文档来自技高网...
【技术保护点】
双扭簧双侧同步有芯绕制机构，其包括用于放置线材的凹模和用于压制线材至凹模内使线材呈弯形的凸模柱，在所述凹模内位于弯形线材两侧分别设置有用于绕制弯形线材两端呈螺旋状的绕簧装置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：越广德，
申请(专利权)人：苏州天惠精密机械科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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