【技术实现步骤摘要】
本技术涉及的是铸铁件生产领域，特别涉及的是一种应用在铸铁件生产中的 激冷随形芯骨。
技术介绍
铸铁件在浇注以后的冷却过程中要发生由液态向固态转变的凝固，以及在固态下 组织改变发生的共析凝固，这种改变铸件物理形态的凝固变化往往受到铸型与铸件之间的 热交换、铸件各部分之间壁厚差异和浇注系统的布置形成的铸型内部温度场分布的影响， 以及铸件材料本身的凝固特性的影响，如果铸件的厚大部分在凝固过程中得不到金属液的 补充于是便产生了缩孔；如果在共析凝固阶段枝晶间的空隙得不到填充于是便产生了缩 松；如果厚大部位冷却缓慢初生石墨得以充分长大于是便产生了组织疏松，或者在球铁件 厚大部位造成球化衰退。无论在铸件中存在的是缩孔、缩松、组织疏松还是球化衰退都是铸 造缺陷，对铸件产生有害影响，造成铸件报废，增加了生产成本。
技术实现思路
为克服了上述的缺点，本技术的目的是在于提供一种改善铸件凝固温度场， 减少废损的激冷随形芯骨，降低了生产成本。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现一种激冷随形芯骨，包括铸件的内腔，其特征在于，在所述的铸件内腔中间还设置 有随形覆砂芯骨，所述随形覆砂芯骨包括芯骨和芯骨覆砂层，在所述芯骨覆砂层设置在芯 骨与于铸件之间。根据上述的激冷随形芯骨的一优选方案，其中，所述芯骨覆砂层厚度5 15mm。本技术采用随形覆砂芯骨改善铸件凝固温度场，从而得到内部组织优良的铸 件，减少废损，降低了生产成本，克服了在铸铁件生产中厚壁件易产生缩孔、缩松或石墨粗 大、球化衰退等铸造缺陷，可广泛应用于铸铁件生产中。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式为使本技术实现的...
【技术保护点】
１．一种激冷随形芯骨，包括铸造铸件的内腔，其特征在于，在所述的铸件内腔中间还设置有随形覆砂芯骨，所述随形覆砂芯骨包括芯骨和芯骨覆砂层，在所述芯骨覆砂层设置在芯骨与于铸件之间。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：蒲正海，蒋明罗，张君，高长洪，李荣，
申请(专利权)人：四川海科机械制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：51[中国|四川]
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