一种带芯骨的缸盖射水道芯制造技术

本发明专利技术公开了一种带芯骨的缸盖射水道芯，通过在射水道砂芯内部植入一根特殊形状芯骨有效提高砂芯的强度和刚性。防止射水道芯在铁水浇注时上浮、断芯，从而使YC6B系列缸盖最终实现整体浸涂工艺。结合射水道芯的结构、形状和模具射芯的特点设计芯骨的特殊形状。既能满足工艺要求又能保证砂芯射芯质量。操作简单。只需在射芯前在模具内放置芯骨即可，而且取材也较简单，只需普通钢铁材料按照图纸形状冲压成型，对表面质量和尺寸精度要求不高。效果较好，无射水道芯上浮现象，所使用的系列缸盖也因此最终实现整体浸涂工艺，大大的改善了缸盖铸件的内腔质量，具有较好的强度和刚度。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种带芯骨的缸盖射水道芯，通过在射水道砂芯内部植入一根特殊形状芯骨有效提高砂芯的强度和刚性。防止射水道芯在铁水浇注时上浮、断芯，从而使YC6B系列缸盖最终实现整体浸涂工艺。结合射水道芯的结构、形状和模具射芯的特点设计芯骨的特殊形状。既能满足工艺要求又能保证砂芯射芯质量。操作简单。只需在射芯前在模具内放置芯骨即可，而且取材也较简单，只需普通钢铁材料按照图纸形状冲压成型，对表面质量和尺寸精度要求不高。效果较好，无射水道芯上浮现象，所使用的系列缸盖也因此最终实现整体浸涂工艺，大大的改善了缸盖铸件的内腔质量，具有较好的强度和刚度。【专利说明】一种带芯骨的缸盖射水道芯
本专利技术涉及一种能防止缸盖射水道芯上浮的带芯骨的缸盖射水道芯。
技术介绍
目前，YC6B系列缸盖由于要顾及要射水道芯的上浮而不得不采用非整体浸涂工艺，即各个砂芯单独浸涂、烘烤后才组芯，组芯时用一根“7”字形芯骨把射水道芯固定在底盘芯上，防止浇注时射水道芯上浮、断芯，该工艺操作工序多而繁琐，而且铸件内腔质量较差。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种为了防止射水道芯上浮、在射水道芯内植入一根能防止缸盖射水道芯上浮的新型芯骨，能有效防止射水道芯上浮，断芯的芯骨，能使一系列缸盖实现整体，浸浮的结构简单，制造容易，使用方便。形状特殊、能有效防止射水道芯上浮、断芯的芯骨，使用之后能使一系列缸盖最终实现整体浸涂工艺。本专利技术的技术解决方案是这样的，一种带芯骨的缸盖射水道芯，包括芯骨、模具芯腔、底把、身段、前段，其特征在于芯骨(I)安装在模具芯腔(2)，芯骨(I)身段(4)与前段之间弯曲，芯骨⑴底下是折弯的底把(3)。前段(5)为锥形。底把(3)与身段⑷折弯为直角。 芯骨(I)为金属件。芯骨(I)为非金属件。芯骨⑴为U字形。芯骨⑴用树脂粘在模具芯腔(2)。芯骨(I)通过定位销固在模具芯腔(2)。底把(3)底外端口在模具芯腔(2)上部边线。身段⑷是柱形。本专利技术与原有生产工艺相比的有益效果是: 1、能有效防止射水道芯浇注时上浮造成壁薄。2、降低射水道芯断芯废品率，由以前的0.04 %降到0.0037 %，降幅高达90 %水上。3、使YC6B系列缸盖实现整体浸涂工艺，不但减少了一些多而繁琐的操作工序，而且改善了铸件的内腔质量； 4、对原有生产设备、工装模具、砂芯结构上没有进行任何的更改，操作方便，在模具射芯前放入芯骨，砂芯射出后正常使用，在清理工序把芯骨取出来回收，对生态环境也没有任何的污染和影响。【专利附图】【附图说明】本专利技术的结构构成是这样的: 图1为本专利技术一种带芯骨的缸盖射水道芯的安装装配主视图。图2为本专利技术一种带芯骨的缸盖射水道芯的安装装配右视示意图。图3为本专利技术一种带芯骨的缸盖射水道芯的安装装配俯视示意图。图4为本专利技术一种带芯骨的缸盖射水道芯的芯骨的主视示意图。图5为本专利技术一种带芯骨的缸盖射水道芯的芯骨右视示意图。图1?图5中，芯骨(I)、模具芯腔(2)、底把(3)、身段(4)、前段(5)。【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术进一步描述。实施例1,芯骨⑴总长36mm,总高32mm,厚度1.6mm,底把(3) 15mm,身段(4) 6mm,前段(5) 12mm，身段(4)至前段(5)的转弯过渡圆弧Rl?R10。附图1是射水道芯骨加工用图纸，上端旋转的角度是为了在模具内放置芯骨(I)时把芯骨(I)顶起加大芯骨(I)底把(3)的吃砂量，防止射芯后芯骨(I)露出砂芯表面，浇注时芯骨(I)外表面直接与铁水接触粘结在一起较难取出，增加清理工序的工作量下端直角是为了保证浇注后芯骨(I)的一端露出铸件外面方便清理工序取出。附图2是放入芯骨(I)的射水道芯示意图。操作工艺非常的简单，只需射芯前在模具芯腔(2)内放置芯骨(I)，所有砂芯射芯后直接组芯，组芯烘烤后整个砂芯组整体浸涂，操作非常简单方便，减少了很多繁琐的工序。实施例2，一种带芯骨的缸盖射水道芯，包括芯骨、模具芯腔、底把、身段、前段，其特征在于芯骨⑴安装在模具芯腔(2)，芯骨⑴身段(4)与前段(5)之间弯曲，芯骨(I)底下是折弯的底把(3)。前段(5)为锥形。底把(3)与身段(4)折弯为直角。芯骨⑴为金属件，芯骨(I)为非金属件，芯骨(I)为U字形。芯骨(I)用树脂粘在模具芯腔(2)。芯骨(I)通过定位销固在模具芯腔(2)。底把(3)底外端口在模具芯腔(2)上部边线。身段(4)是柱形。实施例3，参照附图1?图5，前段(5)顶面是斜面，底部和环边是圆弧。实施例4，参照附图1?图5，底把(3)底外端头通出模芯腔(2)底外面。 实施例5，参照附图1?图5，模具芯腔(2)与芯骨(I)之间通过定位销连接固定。实施例6，参照附图1?图5，模具芯腔⑵与芯骨⑴之间通过树脂粘固定位。 实施例7，参照附图1?图5，芯骨⑴的身段(4)与前段(5)之间有过渡圆弧R5。实施例8，参照附图1?图5，芯骨⑴在模具芯腔⑵内腔空间。以上公开的仅为本专利技术的几个具体实施例，但是，本专利技术并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本专利技术的保护范围。【权利要求】1.一种带芯骨的缸盖射水道芯，包括芯骨、模具芯腔、底把、身段、前段，其特征在于芯骨⑴安装在模具芯腔(2)，芯骨⑴身段⑷与前段(5)之间弯曲，芯骨⑴底下是折弯的底把⑶。2.按照权利要求1所述的一种带芯骨的缸盖射水道芯，其特征在于前段(5)为锥形。3.按照权利要求1所述的一种带芯骨的缸盖射水道芯，其特征在于底把(3)与身段(4)折弯为直角。4.按照权利要求1所述的一种带芯骨的缸盖射水道芯，其特征在于芯骨(I)为金属件。5.按照权利要求1所述的一种带芯骨的缸盖射水道芯，其特征在于芯骨(I)为非金属件。6.按照权利要求1所述的一种带芯骨的缸盖射水道芯，其特征在于芯骨(I)为U字形。7.按照权利要求1所述的一种带芯骨的缸盖射水道芯，其特征在于芯骨(I)用树脂粘在模具芯腔(2)。8.按照权利要求1所述的一种带芯骨的缸盖射水道芯，其特征在于芯骨(I)通过定位销固在模具芯腔(2)。9.按照权利要求1所述的一种带芯骨的缸盖射水道芯，其特征在于底把(3)底外端口在模具芯腔(2)上部边线。10.按照权利要求1所述的一种带芯骨的缸盖射水道芯，其特征在于身段(4)是柱形。【文档编号】B22C9/10GK103769540SQ201410051423【公开日】2014年5月7日 申请日期:2014年2月16日 优先权日:2014年2月16日 【专利技术者】李军 申请人:李军本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李军，
申请(专利权)人：李军，
类型：发明
国别省市：