本发明专利技术公开了一种斜置式铸造砂芯组件，包括组芯导向槽、固定装置。特征是固定装置顶上是组芯导向槽，组芯导向槽前端与固定装置面夹角安装，铸造砂芯为砂子和树脂组成。胎具为减少将大型树脂砂芯组装时砂芯叠放过高，组芯人员劳动强度过大而设计。组芯时，按照砂芯顺序逐个摆放到抬举上，砂芯在重力作用下顺着胎具下滑对正组芯。本发明专利技术斜置式铸造砂芯组件除了具有组芯速度快、劳动强度低特点以外还可以防止大型砂芯上下重叠，由于重量太大而压裂下面的砂芯的特点。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种斜置式铸造砂芯组件，包括组芯导向槽、固定装置。特征是固定装置顶上是组芯导向槽，组芯导向槽前端与固定装置面夹角安装，铸造砂芯为砂子和树脂组成。胎具为减少将大型树脂砂芯组装时砂芯叠放过高，组芯人员劳动强度过大而设计。组芯时，按照砂芯顺序逐个摆放到抬举上，砂芯在重力作用下顺着胎具下滑对正组芯。本专利技术斜置式铸造砂芯组件除了具有组芯速度快、劳动强度低特点以外还可以防止大型砂芯上下重叠，由于重量太大而压裂下面的砂芯的特点。【专利说明】一种斜置式铸造砂芯组件
本专利技术涉及一种斜置式铸造砂芯组件，特别是在铸造组芯时砂芯体积较大，数量较多时防止砂芯过高压裂个别砂芯而设计的组芯胎具。
技术介绍
铸造工艺中需要对树脂砂芯进行组芯，组芯后再对砂芯进行整体浸涂涂料和烘干操作，才能正常下芯。本专利技术一种斜置式铸造砂芯组件在铸造浸涂的基础上根据砂芯尺寸、大小和数量而设计。防止砂芯过高压裂个别砂芯的，可以用于呋喃树脂砂芯、冷芯树脂砂芯等强度较高、体积较大的砂芯组芯。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种斜置式铸造砂芯组件，为了防止将大型树脂砂芯组装时砂芯叠放过高，组芯人员劳动强度过大。组芯时，按照砂芯顺序逐个摆放到胎具上，由于胎具设计时按照30度的倾斜角度设计，砂芯在重力作用下顺着胎具下滑对正，然后操作人员穿螺杆固定砂芯组完成组芯过程的结构简单，制造容易，使用方便的浸涂铸造砂芯组芯胎具。本专利技术的技术解决方案是这样的，一种斜置式铸造砂芯组件，包括组芯导向槽、固定装置，其特征在于固定装置(2)上面是组芯导向槽(I)。组芯导向槽⑴是斜向安装的组芯导向槽(I)，组芯导向槽⑴与固定装置⑵成夹角安装。组芯导向槽⑴与固定装置⑵之间的角应为15?45度。砂芯组芯用呋喃树脂砂芯、冷芯树脂砂芯。铸造砂心为砂子和树脂材料。固定装置(2)有前支撑和后支撑底架连接，固定装置(2)的前支撑与后支撑是一高一低。组芯导向槽(I)为平板背面有垂直平板结合，组芯导向槽(I)的后端也有垂直平板，形成90度角的组芯导向槽(I)。组芯导向槽(I)底面按斜向装在固定装置(2)的前后高低支撑上。组芯导向槽⑴两边一边一条块组成。本专利技术的突出优点是:整体浸涂铸造砂芯组芯胎具除了具有组芯速度快、劳动强度低特点以外还可以在大型砂芯上下重叠，由于重量太大而防止压裂下面的砂芯的特点。结构简单，使用方便，可靠性强。【专利附图】【附图说明】图1是本专利技术一种斜置式铸造砂芯组件装配结构示意图。附图标记:组芯导向槽(I)、固定装置(2)。【具体实施方式】下面结合附图进一步说明本专利技术的具体组成。实施例1，如图1所示，本专利技术一种斜置式铸造砂芯组件由组芯导向槽(I)和固定装置(2)构成。固定装置(2)上面装有组芯导向槽(1)，使用时，首先使用固定装置(2)将胎具固定到机器人转台上，固定装置(2)横板上的孔对正机器人转台上的孔，然后使用螺钉紧固即可。然后根据砂芯大小尺寸条件调整导向槽长度方向和宽度方向尺寸，调整好尺寸后即可将砂芯按照顺序一个一个的摆放到组芯胎具上。最后通过螺杆固定整个砂芯组实施整体浸涂。实施例2，一种斜置式铸造砂芯组件，包括组芯导向槽、固定装置，其特征在于固定装置(2)上面是组芯导向槽(I)。组芯导向槽(I)是斜向安装的组芯导向槽(I)，组芯导向槽(I)与固定装置(2)成夹角安装。组芯导向槽(I)与固定装置(2)之间的角应为15?45度。砂芯组芯用呋喃树脂砂芯、冷芯树脂砂芯，铸造砂芯为砂子和树脂材料。固定装置(2)有前支撑和后支撑底架连接，固定装置(2)的前支撑与后支撑是一高一低。组芯导向槽(I)为平板背面有垂直平板结合，组芯导向槽(I)的后端也有垂直平板，形成90度角的组芯导向槽(I)。组芯导向槽(I)底面按斜向装在固定装置(2)的前后高低支撑上。组芯导向槽(I)两边一边一条块组成。实施例3，参照附图1，组芯导向槽(I)、固定装置(2)为木板，也可用铝制金属板，还可用树脂材料。固定装置(2)底板由前后横板之间长板组成板框结构，并在前后有高低支撑形成斜向。实施例4，参照附图1，组芯导向槽(I)是由直板和背板，后板组合构成。组芯导向槽(I)平直板背后有垂直平板成90度角，后端也有垂直角板做成后板，也是90度角板。实施例5，参照附图1，组芯导向槽(I)的平直板底面装在固定装置(2)的前后支撑上。实施例6，参照附图1，组芯导向槽(I)两边一边一条板块安装。实施例7，参照附图1，组芯导向槽(I)通过楔头形式连接安装。最后应说明的是:本专利技术而并非限制本专利技术所描述的技术方案:因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本专利技术已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本专利技术进行修改或等同替换:而一切不脱离本专利技术的精神和范围的技术方案及其改进。其均应涵盖在本专利技术的权利要求范围中。【权利要求】1.一种斜置式铸造砂芯组件，包括组芯导向槽、固定装置，其特征在于固定装置(2)上面是组芯导向槽(I)。2.按照权利要求1所述的一种斜置式铸造砂芯组件，其特征在于组芯导向槽(I)是斜向安装的组芯导向槽(I)，组芯导向槽(I)与固定装置(2)成夹角安装。3.按照权利要求1所述的一种斜置式铸造砂芯组件，其特征在于组芯导向槽(I)与固定装置⑵之间的角应为15?45度。4.按照权利要求1所述的一种斜置式铸造砂芯组件，其特征在于砂芯组芯用呋喃树脂砂芯、冷芯树脂砂芯。5.按照权利要求1所述的一种斜置式铸造砂芯组件，其特征在于铸造砂芯为砂子和树脂材料。6.按照权利要求1所述的一种斜置式铸造砂芯组件，其特征在于固定装置(2)有前支撑和后支撑底架连接，固定装置(2)的前支撑与后支撑是一高一低。7.按照权利要求1所述的一种斜置式铸造砂芯组件，其特征在于组芯导向槽(I)为平板背面有垂直平板结合，组芯导向槽(I)的后端也有垂直平板，形成90度角的组芯导向槽⑴。8.按照权利要求1所述的一种斜置式铸造砂芯组件，其特征在于组芯导向槽(I)底面按斜向装在固定装置(2)的前后高低支撑上。9.按照权利要求1所述的一种斜置式铸造砂芯组件，其特征在于组芯导向槽(I)两边一边一条块组成。【文档编号】B22C9/10GK103752773SQ201410051427【公开日】2014年4月30日 申请日期:2014年2月16日 优先权日:2014年2月16日 【专利技术者】李军 申请人:李军本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李军，
申请(专利权)人：李军，
类型：发明
国别省市：
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