一种新型电子变压器骨架及磁芯结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型电子变压器骨架及磁芯结构，包括骨架本体和磁芯本体，所述骨架本体包括承接块和安装座，所述安装座设有两组，且对称设置在承接块的两端，所述承接块的内部设有磁芯槽，所述磁芯槽的两端贯穿于安装座的板面，所述磁芯本体设有两组，且分别从骨架两侧插接在骨架本体内，该新型电子变压器骨架及磁芯结构，骨架本体由承接块和两组安装座组合而成，承接块内部设有用于插接磁芯的磁芯槽，且磁芯上设有的绕线柱和磁芯槽的结构相同，均采用环形结构设计，该结构极大的增加了磁芯的有效工作面积，提升了磁芯电磁特性的稳定性和可靠性，使得两者在结构上更加紧凑，连接也更紧固，同时减小了变压器的体积，值得推广。

【技术实现步骤摘要】
一种新型电子变压器骨架及磁芯结构
本技术属于变压器
，具体涉及一种新型电子变压器骨架及磁芯结构。
技术介绍
电子变压器又称电子电力变压器、固态变压器或柔性变压器，是一种通过电力电子技术实现能量传递和电力变换的新型变压器。电子变压器是一种新型的电能转换设备，它不仅具备传统电力变压器所具有的电压变换、电气隔离和能量传递等基本功能，还能够实现电能质量的调节、系统潮流的控制以及无功功率补偿等其它附加功能。电子变压器之所以能够实现这些附加功能，主要是因为它通过引入电力电子变换技术及控制技术之后，能够对变压器的原方和副方的电压或者电流的幅值、相位进行灵活的处理和控制，并且可以根据实际需要对系统的潮流进行控制。因而电子变压器可以实现更为稳定和灵活的输电，可以解决当今电力系统中所存在的许多问题，其应用的前景也将十分广阔。电子变压器在工作时会产生热量，为了改善散热条件，变压器的器身需要浸入盛满变压器油的封闭油箱中，各绕组与外电路的连接则经绝缘套管引出。为了使变压器安全可靠地运行，还设有储油柜、气体继电器和安全气道等附件，结构较复杂，且损坏后不易拆修。当前，对于电子变压器的研究大多集中于生产材料的改进与开发方面，对于构成电子变压器重要组成部件的骨架和磁芯结构的研究较少，如何通过改进骨架及磁芯的结构从而提升变压器本身的性能和使用寿命，是本领域技术人员在应用中需要面对的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型电子变压器骨架及磁芯结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型电子变压器骨架及磁芯结构，包括骨架本体和磁芯本体，所述骨架本体包括承接块和安装座，所述安装座设有两组，且对称设置在承接块的两端，所述承接块的内部设有磁芯槽，所述磁芯槽的两端贯穿于安装座的板面，所述承接块、安装座和磁芯槽一体成型，所述磁芯本体设有两组，且分别从骨架本体的两侧插接在骨架本体内。优选的，所述磁芯本体包括底板、侧板和绕线柱，所述侧板设有两组，且垂直固定安装在底板的两端，所述绕线柱垂直固定安装在底板的其中一侧边中部，所述底板、侧板和绕线柱一体成型。优选的，所述侧板和绕线柱的高度相同，所述绕线柱的高度为磁芯槽长度的一半。优选的，所述绕线柱的横截面为矩形两端加半圆组成的环形结构，且绕线柱的横截面与磁芯槽的横截面形状相同，所述绕线柱内接于磁芯槽，且与磁芯槽间隙配合连接。优选的，所述承接块的外表面均匀分布有叶片，所述叶片的排列间隔距离为承接块长度的十分之一到十五分之一。优选的，所述安装座的外侧壁开设有U型线槽，且U型线槽的个数不少于三组。优选的，所述安装座的底部两端分别设有针脚座，所述针脚座的底部设有针脚，所述针脚的外表面电镀有锡铈合金层，且锡铈合金层的厚度不小于0.1毫米。本技术的技术效果和优点：该新型电子变压器骨架及磁芯结构，骨架本体由承接块和两组安装座组合而成，承接块内部设有用于插接磁芯的磁芯槽，且磁芯上设有的绕线柱和磁芯槽的结构相同，均采用环形结构设计，该结构极大的增加了磁芯的有效工作面积，提升了磁芯电磁特性的稳定性和可靠性，使得两者在结构上更加紧凑，连接也更紧固，同时减小了变压器的体积，值得推广。附图说明图1为本技术的骨架本体结构示意图；图2为本技术的磁芯本体结构示意图；图3为本技术的磁芯本体俯视图；图4为本技术的爆炸结构示意图。图中：1骨架本体、101承接块、1011磁芯槽、102安装座、103叶片、104针脚座、105针脚、106U型线槽、2磁芯本体、201底板、202侧板、203绕线柱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-4所示的一种新型电子变压器骨架及磁芯结构，包括骨架本体1和磁芯本体2，所述骨架本体1包括承接块101和安装座102，所述安装座102设有两组，且对称设置在承接块101的两端，所述承接块101的内部设有磁芯槽1011，所述磁芯槽1011的两端贯穿于安装座102的板面，所述承接块101、安装座102和磁芯槽1011一体成型，所述磁芯本体2包括底板201、侧板202和绕线柱203，所述侧板202设有两组，且垂直固定安装在底板201的两端，所述绕线柱203垂直固定安装在底板201的其中一侧边中部，所述侧板202和绕线柱203的高度相同，所述绕线柱203的高度为磁芯槽1011长度的一半，所述底板201、侧板202和绕线柱203一体成型，所述磁芯本体2设有两组，且分别通过绕线柱203与磁芯槽1011的配合从骨架本体1的两侧插接在骨架本体1内。具体的，所述绕线柱203的横截面为矩形两端加半圆组成的环形结构，且绕线柱203的横截面与磁芯槽1011的横截面形状相同，所述绕线柱203内接于磁芯槽1011，且与磁芯槽1011间隙配合连接，该结构极大的增加了磁芯本体2的有效工作面积，提升了磁芯本体2电磁特性的稳定性和可靠性，使得骨架本体1和磁芯本体2两者在固定后，结构上更加紧凑，连接也更紧固，同时减小了变压器的体积。具体的，所述承接块101的外表面均匀分布有叶片103，所述叶片103的排列间隔距离为承接块101长度的十分之一到十五分之一，通过设置叶片103，极大的增加了承接块101本体的机械强度，在承受冲击、碰撞或焊接时，不至断裂或变形，且叶片103还具有散热的效果，从而提高了变压器的使用寿命。具体的，所述安装座102的外侧壁开设有U型线槽106，且U型线槽106的个数不少于三组，变压器在生产装配时，U型线槽106可以方便线圈绕组过线，同时可以有效防止把铜线外层的绝缘漆包膜刮伤，提升了产品的合格率。具体的，所述安装座102的底部两端分别设有针脚座104，所述针脚座104的底部设有针脚105，所述针脚105的外表面电镀有锡铈合金层，且锡铈合金层的厚度不小于0.1毫米，锡铈合金层可以增加针脚105的强度、刚性和可焊性，当针脚105与变压器的初级绕组或次级绕组焊接时，可防止脱落。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型电子变压器骨架及磁芯结构，包括骨架本体（1）和磁芯本体（2），其特征在于：所述骨架本体（1）包括承接块（101）和安装座（102），所述安装座（102）设有两组，且对称设置在承接块（101）的两端，所述承接块（101）的内部设有磁芯槽（1011），所述磁芯槽（1011）的两端贯穿于安装座（102）的板面，所述承接块（101）、安装座（102）和磁芯槽（1011）一体成型，所述磁芯本体（2）设有两组，且分别从骨架本体（1）的两侧插接在骨架本体（1）内。

【技术特征摘要】
1.一种新型电子变压器骨架及磁芯结构，包括骨架本体（1）和磁芯本体（2），其特征在于：所述骨架本体（1）包括承接块（101）和安装座（102），所述安装座（102）设有两组，且对称设置在承接块（101）的两端，所述承接块（101）的内部设有磁芯槽（1011），所述磁芯槽（1011）的两端贯穿于安装座（102）的板面，所述承接块（101）、安装座（102）和磁芯槽（1011）一体成型，所述磁芯本体（2）设有两组，且分别从骨架本体（1）的两侧插接在骨架本体（1）内。2.根据权利要求1所述的一种新型电子变压器骨架及磁芯结构，其特征在于：所述磁芯本体（2）包括底板（201）、侧板（202）和绕线柱（203），所述侧板（202）设有两组，且垂直固定安装在底板（201）的两端，所述绕线柱（203）垂直固定安装在底板（201）的其中一侧边中部，所述底板（201）、侧板（202）和绕线柱（203）一体成型。3.根据权利要求2所述的一种新型电子变压器骨架及磁芯结构，其特征在于：所述侧板（202）和绕线柱（203）的高度相同，所述绕线柱（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：周思泉，夏咸阳，周永梅，刘华，张涛，
申请(专利权)人：江苏阜宁金宁三环富士电气有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32