一种磁芯和绕线骨架的改进结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种磁芯和绕线骨架的改进结构，包括一对磁芯、绕线骨架和绕线组线圈，线圈缠绕在绕线骨架的线槽内，一对磁芯的磁芯中柱对正套装入绕线骨架的中心孔内，磁芯设置有环壁将绕线组线圈和绕线骨架包围，磁芯环壁设有窗口，绕线骨架在窗口处向外伸出有极脚支架，一对磁芯中任意一个或两个的内底面设有导流散热槽，导流散热槽一端通向窗口，另一端通向磁芯内部，绕线骨架的任意一端或两端的夹板上与导流散热槽对应处开设有槽口；该结构有利于绝缘漆同时均匀地渗入到电感器或变压器各零件的间隙里，有效改善绝缘性能及振动噪音，也有利于绕线组绕圈内层和磁芯中柱的散热，提高散热性能；本实用新型专利技术结构简单，可广泛适用于各种电感器或变压器之中。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种磁芯和绕线骨架的改进结构，包括一对磁芯、绕线骨架和绕线组线圈，线圈缠绕在绕线骨架的线槽内，一对磁芯的磁芯中柱对正套装入绕线骨架的中心孔内，磁芯设置有环壁将绕线组线圈和绕线骨架包围，磁芯环壁设有窗口，绕线骨架在窗口处向外伸出有极脚支架，一对磁芯中任意一个或两个的内底面设有导流散热槽，导流散热槽一端通向窗口，另一端通向磁芯内部，绕线骨架的任意一端或两端的夹板上与导流散热槽对应处开设有槽口；该结构有利于绝缘漆同时均匀地渗入到电感器或变压器各零件的间隙里，有效改善绝缘性能及振动噪音，也有利于绕线组绕圈内层和磁芯中柱的散热，提高散热性能；本技术结构简单，可广泛适用于各种电感器或变压器之中。【专利说明】一种磁芯和绕线骨架的改进结构
本技术涉及一种用于电感器或变压器的磁芯和绕线骨架，尤其是涉及磁芯和绕线骨架的改进结构。
技术介绍
目前，市场上常见的分体式电感器或变压器通常由磁芯、绕线骨架和绕线组线圈组成，磁芯设置有环壁将绕线组线圈和绕线骨架包围，以减少漏磁和提高屏蔽性能；在电感器或变压器制作过程中，通常需要对其进行浸漆处理，即在绕组线圈外包裹绝缘漆以保护线圈，并且绝缘漆固化后有助于整个产品粘接在一起增加机械强度。现有技术中，绝缘漆是通过磁芯环壁上的窗口渗入到电感器或变压器内的，而由于绕线线圈通常使用的是多股绞合线，这样的浸漆方式绝缘漆不易均匀渗入到线圈内层以及绕线骨架与磁芯之间，会造成部分内层线圈缺少绝缘漆包裹而影响绝缘效果，并且，由于绝缘漆渗入不到位，磁芯、绕线骨架和绕线组线圈等零件之间仍存在间隙，会导致电感器或变压器工作时产生低频振动噪音，发出杂音或嘯叫。 另一方面，电感器或变压器工作中产生的热量仅通过磁芯环壁上开设的窗口还不足以达到很好的散热效果，尤其是远离窗口端的内层线圈及磁芯中柱。如果电感器或变压器长时间在较高温度下运行，会导致绕组线圈的绝缘层老化及脆化，易造成绕线组线圈匝间短路，严重时甚至烧毁绕线组线圈；同时，电感器或变压器的温升过高还会导致磁饱和，同样易发生烧毁的状况，影响产品使用寿命。 综上，如何改善电感器或变压器的绝缘性能及振动噪音、同时提高其散热性能，是广大从业者迫切需要解决的问题。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供一种磁芯和绕线骨架的改进结构。 本技术解决其技术问题所采用的技术方案是: 一种磁芯和绕线骨架的改进结构，包括一对磁芯、绕线骨架和绕线组线圈，所述绕线组线圈缠绕在所述绕线骨架的线槽内，所述一对磁芯的磁芯中柱对正套装入所述绕线骨架的中心孔内，所述磁芯设置有环壁将所述绕线组线圈和绕线骨架包围，所述磁芯环壁设有窗口，所述绕线骨架在所述窗口处向外伸出有极脚支架，所述一对磁芯中任意一个或两个的内底面设有导流散热槽，所述导流散热槽一端通向所述窗口，另一端通向所述磁芯内部，所述绕线骨架的任意一端或两端的夹板上与所述导流散热槽对应处开设有槽口。 所述导流散热槽通向所述磁芯内部的一端延伸至所述磁芯中柱。 所述绕线骨架夹板开设的槽口延伸至所述绕线骨架的中心孔孔壁。 所述槽口端面设有定位凸块，所述凸块卡入所述导流散热槽将所述磁芯与所述绕线骨架定位。 本技术的有益效果是:本技术在一对磁芯中任意一个或两个的内底面设有导流散热槽，导流散热槽一端通向窗口，另一端延伸至磁芯内部，绕线骨架的任意一端或两端的夹板与导流散热槽对应处开设有槽口，绝缘漆不仅可以通过各窗口渗入到电感器或变压器内，而且还可以通过导流散热槽和绕线骨架的槽口渗入绕线组线圈内层及绕线骨架与磁芯之间，使线圈内层与外层能实现同时均匀地包裹绝缘漆，从而加强绕线组线圈的绝缘能力，对漆包层起到最大的保护作用，防止绕组匝间短路；而且绝缘漆均匀充分填充在磁芯、绕线骨架和绕线组线圈等零件的间隙，有利于绝缘漆经烘烤固化以后，固定各零件的相对位置，防止产生振动噪音和工作时发出杂音或嘯叫，并有助于加强整个产品的机械强度。另一方面，通向磁芯内部的导流散热槽和槽口，开设了新的散热渠道，便于远离窗口端的内层线圈和磁芯中柱向外散热，提高了电感器或变压器内部的散热，有利于进一步保证产品的使用寿命。 【专利附图】【附图说明】 下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。 图1是本技术的结构分解示意图； 图2是本技术的整体结合示意图； 图3是本技术的横截面示意图； 图4是图3的A-A剖视图。 【具体实施方式】 参照图1，图2，一种磁芯和绕线骨架的改进结构，包括一对磁芯I，绕线骨架2和绕线组线圈3，绕线组线圈3缠绕在绕线骨架2的线槽24内，一对磁芯I的磁芯中柱13对正套装入绕线骨架2的中心孔25内，磁芯I设置有环壁14将绕线组线圈3和绕线骨架2包围，磁芯环壁14设有窗口 11，绕线骨架2在窗口 11处向外伸出有极脚支架23，一对磁芯I中任意一个或两个的内底面设有导流散热槽12，导流散热槽12—端通向窗口 11，另一端通向磁芯I内部，绕线骨架2的任意一端或两端的夹板26上与导流散热槽12对应处开设有槽口 21。 本技术的电感器或变压器在完成装配后，需把整个产品浸入绝缘漆中，绝缘漆除了可以从磁芯I各端窗口 11渗入电感器或变压器内部，还可以通过导流散热槽12和槽口 21渗入绕线组线圈3内层，使多股绞合线组成的线圈内层与外层能实现同时均匀地渗入绝缘漆，加强了绕线组线圈3的绝缘能力，对漆包层起到最大的保护作用，防止绕组匝间短路，而且导流散热槽12和槽口 21使绝缘漆能更容易地渗入到磁芯I与绕线骨架2之间，并均匀填充在磁芯1、绕线骨架2和绕线组线圈3等零件的间隙里，有利于绝缘漆经烘烤固化后将整个产品粘接在一起形成结合牢固的整体，防止各零件相互运动产生低频振动噪音和工作时发出杂音或嘯叫，同时提高了产品的机械强度。另一方面，通向磁芯内部的导流散热槽23和槽口 21，开设了新的散热渠道，便于远离窗口端的内层线圈和磁芯中柱13向外散热，防止电感器或变压器内部温度过高，绕线组线圈3的绝缘层老化和脆化，造成绕线组线圈3匝间短路或烧毁，并能防止电感器或变压器因温升过高，出现磁饱和而导致烧毁的情况，有利于延长产品的使用寿命。 作为本技术的优选实施例，参照图3，图4，导流散热槽12通向磁芯内部的一端延伸至磁芯中柱13，夹板26上的槽口 21延伸至绕线骨架2的中心孔25孔壁；上述结构使绝缘漆能直接渗入到磁芯中柱13与绕线骨架中心孔25之间，并均匀填充在磁芯1、绕线骨架2和绕线组线圈3等零件的间隙里，保证绝缘漆的渗入效果，使固化后整个产品的粘接更加紧密，改善振动噪音，绝缘性能更加可靠，同时使绕线组线圈3的内层以及磁芯中柱13可以更直接地向外散热，整个产品达到更好的散热效果。 为了满足产品各部件装配的便捷性和一致性的要求，槽口 21端面设有定位凸块22，凸块22卡入导流散热槽12将磁芯I与绕线骨架2定位，当把绕线骨架2装到磁芯I时，槽口凸块22对正导流散热槽12卡入即可，不需要再调整位置。 本技术通过简单巧妙的结构改进，能有效改善电感器或变压器的绝缘性能及振动噪音，同时提高了散热性能，可广泛适用于各种电感器或变压器之中。【权利要求】1.一种磁芯本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种磁芯和绕线骨架的改进结构，包括一对磁芯(1)、绕线骨架(2)和绕线组线圈(3)，所述绕线组线圈(3)缠绕在所述绕线骨架(2)的线槽(24)内，所述一对磁芯(1)的磁芯中柱(13)对正套装入所述绕线骨架(2)的中心孔(25)内，所述磁芯(1)设置有环壁(14)将所述绕线组线圈(3)和绕线骨架(2)包围，所述磁芯环壁(14)设有窗口(11)，所述绕线骨架(2)在所述窗口(11)处向外伸出有极脚支架(23)，其特征在于：所述一对磁芯(1)中任意一个或两个的内底面设有导流散热槽(12)，所述导流散热槽(12)一端通向所述窗口(11)，另一端通向所述磁芯(1)内部，所述绕线骨架(2)的任意一端或两端的夹板(26)上与所述导流散热槽(12)对应处开设有槽口(21)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张壮崇，
申请(专利权)人：江门市尚品科技研发电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44