一种具有安规绝缘套的平板变压器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有安规绝缘套的平板变压器，包括PCB绕组板和磁芯，PCB绕组板上的初级和次级接电端从磁芯的敞口处穿出，初级或次级接电端所在端的磁芯上套设有绝缘套，绝缘套包括覆盖磁芯外表面的外部绝缘层和往磁芯的敞口内延伸的反包绝缘层，反包绝缘层夹设在磁芯内壁与PCB绕组板之间；初级或次级接电端的穿出端与PCB绕组板之间设有通槽，外部绝缘层延伸形成封口隔层，封口隔层伸入通槽内且将敞口上方覆盖，将初级或次级接电端的穿出端与磁芯进行隔离，实现绝缘距离的增加，在满足绝缘性能、安全性能的同时，使得平板变压器的结构能够进一步地紧凑，PCB绕组板的面积得以缩小，更易实现平板变压器小型化和高度集成化，生产成本也得以显著降低。生产成本也得以显著降低。生产成本也得以显著降低。

【技术实现步骤摘要】
一种具有安规绝缘套的平板变压器


[0001]本技术涉及平板变压器领域，具体涉及平板变压器的安规绝缘防护结构。

技术介绍

[0002]电源适配器是将交流电转换为低压直流电后为电子产品内的电池充电，提供电能的设备。随着技术的发展，小体积、高功率密度及高度集成化成为电源适配器的追求目标和发展方向，因此在电源适配器内设有一种平板变压器作为核心的电能转换部件，平板变压器具有体积小、高电流密度等优点，能够充分实现高效的电能功率转换，因而得到广泛的使用。
[0003]为了满足安规绝缘要求，保障人们的生命和财产安全，平板变压器的初级接电端、次级接电端及磁芯之间需保证有足够的绝缘距离(即爬电距离)，以避免平板变压器出现放电现象(即电泄漏现象)，而增大绝缘距离，意味着PCB绕组板的面积变大，增加成本的同时也令变压器体积增大；因此，如何在满足安规绝缘需求的同时，又能进一步实现平板变压器的小型化和高度集成化，成为研发人员需要解决的课题。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种具有安规绝缘套的平板变压器。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]一种具有安规绝缘套的平板变压器，包括PCB绕组板、磁芯，磁芯由第一磁块和第二磁块两部分拼合形成并将所述PCB绕组板夹装；所述PCB绕组板设有插孔，磁芯具有磁芯中柱插入所述插孔，PCB绕组板上的初级接电端和次级接电端从磁芯的敞口处穿出，初级接电端或次级接电端所在端的磁芯上套设有绝缘套，所述绝缘套包括覆盖磁芯外表面的外部绝缘层和往磁芯的敞口内延伸的反包绝缘层，反包绝缘层夹设在磁芯内壁与PCB绕组板之间；初级接电端或次级接电端的穿出端与PCB绕组板之间设有通槽，所述外部绝缘层延伸形成封口隔层，封口隔层伸入通槽内且将所述敞口上方覆盖，通过外部绝缘层和反包绝缘层增加初级接电端或次级接电端与磁芯的外壁、内壁以及磁芯中柱之间的绝缘距离。
[0007]所述绝缘套由左右绝缘套拼合而成，所述左右绝缘套分别套装在第一磁块和第二磁块上，左右绝缘套均设有外部绝缘层、以及反包绝缘层，左或右绝缘层上设有封口隔层穿过通槽横跨覆盖所述敞口且与右或左绝缘层靠外的侧部边缘平齐。
[0008]所述左、右绝缘套均设有封口隔层，其一封口隔层横跨覆盖，另一封口隔层交叠在下方。
[0009]所述左右绝缘套的外部绝缘层的接合边交叠重合。
[0010]本技术的有益效果是：本技术的初级接电端或次级接电端所在端的磁芯上套设有绝缘套，绝缘套包括外部绝缘层和反包绝缘层，且外部绝缘层延伸形成封口隔层插入初级接电端或次级接电端的穿出端与PCB绕组板之间设有的通槽内并将敞口，将初级接电端或次级接电端的穿出端与磁芯进行隔离，实现初级接电端或次级接电端与磁芯的外
壁、内壁以及磁芯中柱之间绝缘距离的增加，在满足绝缘性能、安全性能的同时，使得初级接电端、次级接电端及磁芯的结构排布能够进一步地相对紧凑，PCB绕组板的面积得以缩小，更易实现平板变压器小型化和高度集成化的目的，同时生产成本也得以显著降低。
附图说明
[0011]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0012]图1是本技术的结构示意图；
[0013]图2是图1的A
‑
A剖视图；
[0014]图3是本技术的拆分示意图；
[0015]图4是本技术卸下绝缘套的结构示意图。
具体实施方式
[0016]参照图1至图4的一种平板变压器，包括PCB绕组板1、磁芯2，及绝缘套3。磁芯2由第一磁块21和第二磁块22两部分拼合形成并将PCB绕组板1夹装；PCB绕组板1设有插孔11，磁芯2具有磁芯中柱23插入插孔11，PCB绕组板1上的初级接电端12和次级接电端13 从磁芯2的敞口24处穿出。
[0017]绝缘套是为了增加初级接电端12、次级接电端13与磁芯2之间的绝缘距离，而绝缘距离即爬电距离，为两个导电部件或导电部件与设备接触表面之间沿绝缘材料表面测量的最短空间距离。
[0018]作为本技术的第一种实施例，绝缘套3套设在次级接电端13 所在端的磁芯2上，绝缘套3包括覆盖磁芯2外表面的外部绝缘层31 和往磁芯2的敞口24内延伸的反包绝缘层32。外部绝缘层31是为了将磁芯2外表面覆盖，增加次级接电端13与磁芯2外表面之间绝缘距离。而反包绝缘层32则夹设在磁芯2内壁与PCB绕组板1之间的挡壁 321，在磁芯2内部形成一种反包PCB绕组板1的效果。且进一步地，次级接电端13的穿出端与PCB绕组板1之间设有通槽14，外部绝缘层31延伸形成封口隔层33，封口隔层33伸入通槽14内且将敞口24 上方覆盖，将次级接电端的穿出端与磁芯进行隔离，实现绝缘距离的增加。当绝缘套3套设完成后，初级接电端12与磁芯2成为初级端，因此增加次级接电端13与磁芯2的绝缘距离的最终目的是增加次级接电端13与初级接电端12的绝缘距离。
[0019]作为本技术的第二种实施例，绝缘套3套设在初级接电端12 所在端的磁芯2上，其技术效果与上述基本相同。
[0020]通过上述实施例实现初级接电端12或次级接电端13与磁芯2之间绝缘距离的增加后，在满足绝缘性能的同时，使得初级接电端12、次级接电端13及磁芯2的结构排布能够进一步地相对紧凑，更易实现平板变压器小型化和高度集成化的目的。PCB绕组板1实现小型化后，一方面其上的绕组回路及电路布置减少，从而降低了电阻及损耗，提升了变压器的能效；另一方面，PCB绕组板1面积变小，制造PCB绕组板1的成本降低。
[0021]作为本技术的优选方案，绝缘套3由左右绝缘套拼合而成，左右绝缘套分别套装在第一磁块21和第二磁块22上，左右绝缘套均设有外部绝缘层31、以及反包绝缘层32，本实施例中，左绝缘层上设有封口隔层33穿过通槽14横跨覆盖所述敞口24且与右绝缘层靠外的侧部边缘平齐，彻底将靠近接电端的部分敞口彻底遮盖。进一步地，左、右绝缘套均设有
封口隔层33，左绝缘层上的封口隔层横跨覆盖，而另一侧的封口隔层交叠在下方，实现双层封隔，使绝缘防护的效果更佳。同样地，为了提升绝缘防护的效果，左右绝缘套的外部绝缘层 31的接合边也采用交叠重合地方式，以保证外部绝缘层31能够充分将磁芯2外表面包裹。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有安规绝缘套的平板变压器，包括PCB绕组板(1)、磁芯(2)，磁芯(2)由第一磁块(21)和第二磁块(22)两部分拼合形成并将所述PCB绕组板(1)夹装；所述PCB绕组板(1)设有插孔(11)，磁芯(2)具有磁芯中柱(23)插入所述插孔(11)，PCB绕组板(1)上的初级接电端(12)和次级接电端(13)从磁芯(2)的敞口(24)处穿出，其特征在于：初级接电端(12)或次级接电端(13)所在端的磁芯(2)上套设有绝缘套(3)，所述绝缘套(3)包括覆盖磁芯(2)外表面的外部绝缘层(31)和往磁芯(2)的敞口(24)内延伸的反包绝缘层(32)，反包绝缘层(32)夹设在磁芯(2)内壁与PCB绕组板(1)之间；初级接电端(12)或次级接电端(13)的穿出端与PCB绕组板(1)之间设有通槽(14)，所述外部绝缘层(31)延伸形成封口隔层(33)，封口...

【专利技术属性】
技术研发人员：张壮崇，
申请(专利权)人：江门市尚品科技研发电子有限公司，
类型：新型
国别省市：