本实用新型专利技术涉及电子变压器。本实用新型专利技术针现有技术中，对产品的缠剪及剪脚只能人工完成的问题，提出一种电子变压器骨架，包括引出线、磁芯、骨架及插针，所述磁芯设置于骨架上部，插针设置于骨架底部，引出线缠绕在插针上，所述插针包括初级插针及次级插针，所述插芯为L型插针。本实用新型专利技术通过将插针改进为L型插针，L型插针的水平端与骨架穿透设置于骨架的侧面，L型插针的竖直端穿透设置于骨架的底部，可以将引出线缠绕在L型插针的水平端，使得插针的剪脚工作能够使用用冲压装置一次性完成。适用于电子变压器骨架。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及电子变压器。本技术针现有技术中，对产品的缠剪及剪脚只能人工完成的问题，提出一种电子变压器骨架，包括引出线、磁芯、骨架及插针，所述磁芯设置于骨架上部，插针设置于骨架底部，引出线缠绕在插针上，所述插针包括初级插针及次级插针，所述插芯为L型插针。本技术通过将插针改进为L型插针，L型插针的水平端与骨架穿透设置于骨架的侧面，L型插针的竖直端穿透设置于骨架的底部，可以将引出线缠绕在L型插针的水平端，使得插针的剪脚工作能够使用用冲压装置一次性完成。适用于电子变压器骨架。【专利说明】电子变压器骨架
本技术涉及电子变压器，特别涉及电子变压器骨架。
技术介绍
当前电子变压器的运用生产越来越多，而变压器生产中大量的是手工作业，在现在人力资源比较紧缺的情况下，这种改变变压器的传统结构，重新设计变压器骨架，使之满足新国标要求，从而大大提高生产效率，便于自动化生产是非常必要和迫切的。 众所周知，目前电子变压器的引出线很多都是要求加套管的，并且都是缠绕在骨架的很多棵插针上，然后通过将每根插针上多余的线头用手工一根根剪掉，来完成产品的缠剪及剪脚，从而完成变压器加工，但这样效率非常低。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题，就是提供电子变压器骨架，以达到插针的剪脚工作能够使用用冲压装置一次性完成的效果。 本技术解决所述技术问题，采用的技术方案是，电子变压器骨架，包括引出线、磁芯、骨架及插针，所述磁芯设置于骨架上部，插针设置于骨架底部，引出线缠绕在插针上，所述插针包括初级插针及次级插针，所述插芯为L型插针。 具体的，所述L型插针的水平端与骨架穿透设置于骨架的侧面，L型插针的竖直端穿透设置于骨架的底部。 进一步的，所述骨架设置于磁芯下方，L型插针的竖直端穿透设置于磁芯下方的骨架的底部。 再进一步的，所述初级L型插针的水平端裸露部分靠近骨架的一端与磁芯的距离至少为10mm。 具体的，所述骨架设置于磁芯两侧，L型插针的竖直端穿透设置于磁芯两侧的骨架的底部。 进一步的，所述初级L型插针的竖直端与磁芯的水平距离至少为10mm。 再进一步的，所述引出线缠绕在L型插针的水平端。 再进一步的，所述L型插针的水平端上设置有切线对准端。 再进一步的，所述L型插针的水平端裸露部分为5mm。 本技术的有益效果是，通过将插针改进为L型插针，L型插针的水平端与骨架穿透设置于骨架的侧面，L型插针的竖直端穿透设置于骨架的底部，可以将引出线缠绕在L型插针的水平端，使得插针的剪脚工作能够使用用冲压装置一次性完成； 同时，采用了骨架底部插针，及增加骨架初级侧和磁芯之间的距离，保证了安全距离，并在传统骨架的基础上适当加长引线与插针之间的距离，这样就可以不穿套管，也不会影响漆包线的绝缘，由于不穿套管，这样的骨架就可以使用多头绕线机绕制，大大提高了生产效率，便于电子变压器实现自动化生产。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术
技术介绍
中的电子变压器骨架结构图； 图2为本技术电子变压器骨架实施例1的结构图； 图3为本技术电子变压器骨架实施例1的剖视结构图； 图4为本技术电子变压器骨架实施例1的引出线缠绕结构图； 图5为本技术电子变压器骨架实施例2的结构图； 图6为本技术电子变压器骨架实施例2的剖视结构图； 其中，1-磁芯、2-骨架、3-插针、4-引出线、31—初级L型插针、32为次级L型插针、5—切线对准端。 【具体实施方式】 下面结合附图及实施例详细描述本技术的技术方案: 本技术针对现有技术中，电子变压器的引出线很多都是要求加套管的，并且都是缠绕在骨架的很多棵插针上，然后通过将每根插针上多余的线头用手工一根根剪掉，来完成产品的缠剪及剪脚，从而完成变压器加工，但这样效率非常低的问题，提供一种电子变压器骨架，包括引出线、磁芯、骨架及插针，所述磁芯设置于骨架上部，插针设置于骨架底部，引出线缠绕在插针上，所述插针包括初级插针及次级插针，所述插芯为L型插针。通过将插针改进为L型插针，L型插针的水平端与骨架穿透设置于骨架的侧面，L型插针的竖直端穿透设置于骨架的底部，可以将引出线缠绕在L型插针的水平端，使得插针的剪脚工作能够使用用冲压装置一次性完成；同时，采用了骨架底部插针，及增加骨架初级侧和磁芯之间的距离，保证了安全距离，并在传统骨架的基础上适当加长引线与插针之间的距离，这样就可以不穿套管，也不会影响漆包线的绝缘，由于不穿套管，这样的骨架就可以使用多头绕线机绕制，大大提高了生产效率，便于电子变压器实现自动化生产。 实施例1 本例提供一种卧式电子变压器骨架2，其结构如图2所示，电子变压器骨架2，包括引出线4、磁芯1、骨架2及插针3，所述磁芯I设置于骨架2上部，插针3设置于骨架2底部，引出线4缠绕在插针3上，所述插针3包括初级插针31及次级插针32，所述插芯为L型插针3。所述L型插针3的水平端与骨架2穿透设置于骨架2的侧面，L型插针3的竖直端穿透设置于骨架2的底部。如图3所示，所述骨架2设置于磁芯I下方，L型插针3的竖直端穿透设置于磁芯I下方的骨架2的底部。采用了在骨架底部插针，保证了安全距离，并在传统骨架的基础上适当加长引线与插针之间的距离，这样就可以不穿套管，也不会影响漆包线的绝缘，由于不穿套管，这样的骨架就可以使用多头绕线机绕制，大大提高了生产效率，便于电子变压器实现自动化生产。 优选的，所述初级插针31的水平端裸露部分靠近骨架2的一端与磁芯I的距离至少为10mm。如图4所示，所述引出线4缠绕在L型插针3的水平端。所述L型插针3的水平端上设置有切线对准端。同时，所述L型插针3的水平端裸露部分为5_。这样，可以使引线平整的缠在引线上，可以整齐的将插针和引线切断 实施例2 本例提供一种立式电子变压器骨架2，其结构如图5所示，电子变压器骨架2，包括引出线4、磁芯1、骨架2及插针3，所述磁芯I设置于骨架2上部，插针3设置于骨架2底部，引出线4缠绕在插针3上,所述插针3包括初级插针31及次级插针32，所述插芯为L型插针3。如图6所示，所述L型插针3的水平端与骨架2穿透设置于骨架2的侧面，L型插针3的竖直端穿透设置于骨架2的底部。所述骨架2设置于磁芯I两侧，L型插针3的竖直端穿透设置于磁芯I两侧的骨架2的底部。所述初级插针31的竖直端与磁芯I的水平距离至少为10mm。本例增加了骨架初级侧和磁芯之间的距离，保证了安全距离，并在传统骨架的基础上适当加长引线与插针之间的距离，这样就可以不穿套管，也不会影响漆包线的绝缘，由于不穿套管，这样的骨架就可以使用多头绕线机绕制，大大提高了生产效率，便于电子变压器实现自动化生产。 优选的，本例所述的引出线4缠绕在L型插针3的水平端。所述L型插针3的水平端上设置有切线对准端。所述L型插针3的水平端裸露部分为5_。这样，可以使引线平整的缠在引线上，可以整齐的将插针和引线切断 综上所述，本技术通过将插针改进为L型插针，L型插针的水平端与骨架穿透设置于骨架的侧面，L型插针的竖直端穿透设置于骨架的底部，可以将引出线缠绕在L型插针的水平端，使得插针的剪脚工作能够使用用冲压装置一次性完成本文档来自技高网...
【技术保护点】
电子变压器骨架，包括引出线(4)、磁芯(1)、骨架(2)及插针，所述磁芯(1)设置于骨架(2)上部，插针设置于骨架(2)底部，引出线(4)缠绕在插针上，所述插针包括初级插针(31)及次级插针(32)，其特征在于，所述插针为L型插针(3)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王庆东，邬迪斯，
申请(专利权)人：四川长虹电子部品有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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