本发明专利技术公开了一种具有进料口搅拌功能的气辅挤出设备，包括：挤出机、与挤出机配套连接的挤出机头，挤出机包括料筒，料筒内设有螺杆，螺杆可在料筒内转动，进料口设有叶轮结构，叶轮结构由电机驱动转动；所述螺杆设有第一螺纹区、与第一螺纹区连接的第二螺纹区，第一螺纹区靠近料筒进料端，第二螺纹区远离料筒的进料端，第一螺纹区的螺纹的牙高大于第二螺纹区的螺纹的牙高；所述挤出机头包括气体输入控制装置、以及设有进气孔的挤出口模，气体输入控制装置中的气体通过进气孔进入挤出口模，在挤出口模的内壁面与熔融塑料体之间形成一气体层。本发明专利技术对熔融塑料体的搅动和推送效果好，有利于防止料筒的堵塞，减低了对螺杆的转动扭力的要求，且加料快捷。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种具有进料口搅拌功能的气辅挤出设备，包括：挤出机、与挤出机配套连接的挤出机头，挤出机包括料筒，料筒内设有螺杆，螺杆可在料筒内转动，进料口设有叶轮结构，叶轮结构由电机驱动转动；所述螺杆设有第一螺纹区、与第一螺纹区连接的第二螺纹区，第一螺纹区靠近料筒进料端，第二螺纹区远离料筒的进料端，第一螺纹区的螺纹的牙高大于第二螺纹区的螺纹的牙高；所述挤出机头包括气体输入控制装置、以及设有进气孔的挤出口模，气体输入控制装置中的气体通过进气孔进入挤出口模，在挤出口模的内壁面与熔融塑料体之间形成一气体层。本专利技术对熔融塑料体的搅动和推送效果好，有利于防止料筒的堵塞，减低了对螺杆的转动扭力的要求，且加料快捷。【专利说明】一种具有进料口搅拌功能的气辅挤出设备
本专利技术涉及塑料热加工设备领域，尤其涉及一种具有进料口搅拌功能的气辅挤出设备。
技术介绍
挤出机是将塑料加热使之呈黏流状态，在加压的情况下，使之通过具有一定形状的口模而成为截面与口模形状相仿的连续体然后通过冷却，使具有一定几何形状和尺寸的塑料由黏流态变为高弹态，最后冷却定型为玻璃态，得到所需要的制品。经过多年的发展，挤出机已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型。挤出机(主机)可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板(片)材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品。目前的挤出机结构包括:机架以及设置在机架上的料筒、减速机和驱动电机，料筒内设置有螺杆，螺杆的一端与减速箱的输出轴相连接。在实际使用过程中，驱动电机带动料筒中的螺杆转动，通过螺杆的螺纹将熔融的塑料送到出料模口，通过出料模口的形状挤出各种塑料制品。螺杆的螺纹直接影响到熔融塑料体的搅拌和推出效果，螺纹的牙高(螺纹的大径与小径超值的1/2)越高，搅拌效果越好，同时需要的转动扭力越大，螺纹的牙高越低，对熔融的塑料的推出速度越慢甚至出现反胶造成料筒的堵塞。另一方面，现有技术通过进料口加料的效率较低，一次性加料太多既不利于塑料材料的熔融和搅拌，还可能导致料筒堵塞。另外，由于挤出口模与挤出熔体之间存在阻力，现有的挤出成型技术普遍存在挤出胀大的问题，即挤出物截面尺寸比挤出口模尺寸大的现象，挤出胀大增加了挤出口模设计难度，影响制品精度，同时，由于熔融塑料体材料的高粘性，挤出时需要很大的口模压力来克服口模内壁对挤出物的阻力，造成口模压降大，从而使得挤出制品内应力增加，导致变形增力口，同时也增加了能量消耗，影响塑料成品的质量。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提出一种具有进料口搅拌功能的气辅挤出设备，搅动和推送熔融塑料体的效果好，且对螺杆的转动扭力的要求低；同时可很好的克服挤出胀大的问题。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案:一种具有进料口搅拌功能的气辅挤出设备，包括:挤出机、与挤出机配套连接的挤出机头，所述挤出机包括料筒(I )，料筒(I)的进料端设有进料口，料筒(I)内设有螺杆(4)，螺杆(4 )可在料筒(I)内转动，所述进料口设有叶轮结构(7 )，所述叶轮结构(7 )连接电机，由电机驱动转动；所述螺杆(4)设有螺纹结构，所述螺纹结构包括第一螺纹区(10)、与第一螺纹区(10)连接的第二螺纹区(20)，第一螺纹区(10)靠近料筒(I)的进料端，第二螺纹区(20)远离料筒(I)的进料端，第一螺纹区(10)的螺纹的牙高大于第二螺纹区(20)的螺纹的牙闻;所述挤出机头包括气体输入控制装置(21)、以及设有进气孔(23)的挤出口模(22)，所述进气孔(23)与所述气体输入控制装置(21)连接；工作时，气体输入控制装置(21)中的气体通过进气孔(23 )进入挤出口模(22 )，在挤出口模(22 )的内壁面与熔融塑料体之间形成一气体层。其中，所述挤出口模(22)设有气腔(24)、以及用于监测挤出口模(22)内熔融塑料体的温度和压力值的温度压力传感器(25)，所述进气孔(23)通过气腔(24)与所述气体输入控制装置(21)连接；工作时，所述气体层的压力值大于等于挤出口模(22)内熔融塑料体的压力值；所述气体输入控制装置(21)包括，空压机(101)、储气罐(102)、压力表(103)、压力伺服阀(104)、压力传感器(105)、温度控制器(106)、气体加热器(107);空压机(101)通过阀连接储气罐(102)的入口，储气罐(102)的出口与压力表(103)、压力伺服阀(104)、压力传感器(105)、温度控制器(106)、气体加热器(107)和气腔(24)依次连接；所述进料口包括第一进料口( 11)和第二进料口( 12)，第二进料口( 12)位于第一进料口( 11)的右侧，所述第一进料口( 11)和第二进料口( 12 )均设有所述叶轮结构(7 )。其中，所述第一进料口(11)与第二进料口(12)之间的间距小于等于料筒的长度的1/3 ;所述第一螺纹区(10)的长度小于所述第二螺纹区(20)的长度。其中，所述第一螺纹区(10)的螺纹的牙高与第二螺纹区(20)的螺纹的牙高的差值为10-20毫米。其中，所述第一螺纹区(10)的螺纹的牙高与第二螺纹区(20)的螺纹的牙高的差值为11毫米。其中，所述第一螺纹区(10)的螺纹为三角形螺纹，所述第二螺纹区(20)的螺纹为锯齿形螺纹。其中，所述第一螺纹区(10)的螺纹的升角为8-15度，所述第二螺纹区(20)的螺纹的升角为15-30度。其中，所述第一螺纹区(10)的螺纹的升角为10度，所述第二螺纹区(20)的螺纹的升角为22度。其中，所述第一螺纹区(10)的螺纹的牙顶与料筒(I)的内壁的间距=料筒(I)的内径X0.1。其中，所述料筒(I)设有排气口( 5 )，所述排气口( 5 )包括滤网结构。实施本专利技术实施例，具有如下有益效果:本专利技术实施例通过在进料口加设叶轮结构，有利于加入的塑料进行搅拌，使得塑料材料更均匀的进入料筒，同时减小了一次加料过多堵塞料筒的风险；通过在气辅挤出设备的螺杆近进料筒的进料口一侧设置螺纹牙高较大的第一螺纹区，有利于充分搅拌进入料筒的塑料材料，通过第二螺纹区的牙高较低的螺纹将经过充分搅拌的塑料推送至料筒的出料模口，减低了对螺杆转动扭力的要求。节省了能量，提高了产品的质量。同时，通过在挤出口模的内壁面和熔融塑料体之间注入稳定压力的气体，即在口模壁面和熔融塑料体之间形成稳定的气垫膜层，降低了挤出口模内壁面对挤出体的摩擦阻力，达到了挤出口模的润滑效果，大大减小了挤出胀大比，有利于提高塑料成品的质量。【专利附图】【附图说明】为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术的一种具有进料口搅拌功能的气辅挤出设备的实施例的结构示意图。图2是本专利技术的一种具有进料口搅拌功能的气辅挤出设备的实施例中叶轮结构的结构示意图。图3是本专利技术图1中A的局部示意图。【具体实施方式】下面结合本专利技术的附图对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种具有进料口搅拌功能的气辅挤出设备，包括：挤出机、与挤出机配套连接的挤出机头，其特征在于，所述挤出机包括料筒（1），料筒（1）的进料端设有进料口，料筒（1）内设有螺杆（4），螺杆（4）可在料筒（1）内转动，所述进料口设有叶轮结构（7），所述叶轮结构（7）连接电机，由电机驱动转动；所述螺杆（4）设有螺纹结构，所述螺纹结构包括第一螺纹区（10）、与第一螺纹区（10）连接的第二螺纹区（20），第一螺纹区（10）靠近料筒（1）的进料端，第二螺纹区（20）远离料筒（1）的进料端，第一螺纹区（10）的螺纹的牙高大于第二螺纹区（20）的螺纹的牙高；所述挤出机头包括气体输入控制装置（21）、以及设有进气孔（23）的挤出口模（22），所述进气孔（23）与所述气体输入控制装置（21）连接；工作时，气体输入控制装置（21）中的气体通过进气孔（23）进入挤出口模（22），在挤出口模（22）的内壁面与熔融塑料体之间形成一气体层。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴镇宇，
申请(专利权)人：昆山市华浦塑业有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。