烘干机械及进料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种烘干机械及进料装置。根据本实用新型专利技术提供的进料装置，包括进料溜管，进料装置还包括：螺旋叶片，沿进料溜管的轴向延伸并设置在进料溜管内部；以及驱动装置，设置在进料溜管的第一端以驱动螺旋叶片绕轴线转动。本实用新型专利技术通过在进料溜管内部设置螺旋叶片，并设置驱动装置驱动螺旋叶片绕轴线转动的方式，使螺旋叶片在转动过程中，有效刮除粘附在进料溜管内壁上的物料，从而防止物料不断粘附而导致进料溜管阻塞。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供了一种烘干机械及进料装置。根据本技术提供的进料装置，包括进料溜管，进料装置还包括：螺旋叶片，沿进料溜管的轴向延伸并设置在进料溜管内部；以及驱动装置，设置在进料溜管的第一端以驱动螺旋叶片绕轴线转动。本技术通过在进料溜管内部设置螺旋叶片，并设置驱动装置驱动螺旋叶片绕轴线转动的方式，使螺旋叶片在转动过程中，有效刮除粘附在进料溜管内壁上的物料，从而防止物料不断粘附而导致进料溜管阻塞。【专利说明】烘干机械及进料装置
本技术涉及烘干机械领域，具体而言，涉及一种烘干机械及进料装置。
技术介绍
如图1所示，在现有的干混砂浆生产线中，烘干机械一般包括沸腾炉1、烘干滚筒4以及连接沸腾炉I与烘干滚筒4的连接部3。烘干滚筒4上设置有湿砂进料装置2，现有技术中，湿砂进料装置2 —般采用一个固定于烘干滚筒4前端的斜溜管，将湿砂导入到烘干滚筒4的内部，湿砂由输送设备运送到斜溜管上端的进料口，并靠湿砂自身重力沿着斜溜管流动到烘干滚筒4内部。由于湿砂靠自身重力沿着斜溜管溜到烘干滚筒内，溜管与水平面必须保证足够大的倾角(一般大于60° )。该进料装置虽然结构简单，但存在几个致命的缺点:(I)对原材料有较高的要求，湿砂进料时的初始含水率不宜超过8%，含泥量也不宜太高，含水率和含泥量过高导致湿砂向下流动速度降低。(2)靠近沸腾炉出口处的溜管温度高达600°C以上，湿砂中所含粘土将被粘在溜管内壁上被高温烧结成坚硬的烧结物而黏着在溜管内壁上而使溜管内径变得越来越小，最终导致堵料现象。湿砂含泥量越高，溜管内壁更易出现粘土被烧结而导致堵料现象。
技术实现思路
本技术旨在提供一种防止物料因粘附在溜管内壁而阻塞溜管的烘干机械及进料装置。本技术提供了一种进料装置，包括进料溜管，进料装置还包括:螺旋叶片，沿进料溜管的轴向延伸并设置在进料溜管内部；以及驱动装置，设置在进料溜管的第一端以驱动螺旋叶片绕轴线转动。进一步地，进料溜管倾斜设置，进料溜管的进料口设置在进料溜管的第一端的侧壁上。进一步地，螺旋叶片为无轴螺旋叶片。进一步地，螺旋叶片为变螺距轴螺旋叶片，且螺距从上端到下端逐渐增大。进一步地，进料溜管具有保温隔热层。进一步地，进料溜管包括内管，保温隔热层包裹在内管外部。进一步地，进料溜管还包括套设在保温隔热层外部以保护保温隔热层的外管。进一步地，外管包括沿其轴向剖开的两个半圆管，两个半圆管通过卡箍固定设置在保温隔热层的外部。本技术还提供了一种烘干机械，包括烘干滚筒，烘干滚筒的一端设置有前述的进料装置。进一步地，烘干机械为湿砂烘干机械，湿砂烘干机械包括沸腾炉、烘干滚筒以及连接沸腾炉与烘干滚筒的连接部，进料装置设置在烘干滚筒靠近沸腾炉的一端。根据本技术的烘干机械及进料装置，通过在进料溜管内部设置螺旋叶片，并设置驱动装置驱动螺旋叶片绕轴线转动的方式，使螺旋叶片在转动过程中，有效刮除粘附在进料溜管内壁上的物料，从而防止物料不断粘附在管壁上而导致进料溜管阻塞。【专利附图】【附图说明】构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中:图1是现有技术中的烘干装置的结构示意图；图2是根据本技术的烘干装置的结构示意图；图3是根据本技术的进料装置的结构示意图；图4是根据本技术的螺旋叶片的立体结构示意图；图5是根据本技术的进料装置的剖视结构示意图；以及图6是图5中标号I处的局部放大图。【具体实施方式】下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。如图2和图3所示，根据本技术的进料装置，包括进料溜管10，进料装置还包括:螺旋叶片20，沿进料溜管10的轴向延伸并设置在进料溜管10内部；以及驱动装置30，设置在进料溜管10的第一端以驱动螺旋叶片20绕轴线转动。本技术通过在进料溜管内部设置螺旋叶片20，并设置驱动装置30驱动螺旋叶片20绕轴线转动的方式，使螺旋叶片20在转动过程中，能够有效刮除粘附在进料溜管10内壁上的物料，从而防止物料不断粘附而导致进料溜管10阻塞。优选地，进料溜管10倾斜设置，进料溜管10的进料口 11设置在进料溜管10的第一端的侧壁上。即物料从上端的进料口 11进入进料溜管10的内部，在重力的作用下向下流动。螺旋叶片20转动，能够有效地防止物料粘附在进料溜管10的内壁上。根据需要，可以在进料口 11处设置料斗、竖直溜管40等方便进料的装置，从而方便物料落入到进料溜管10内部。优选地，如图4所示的螺旋叶片20的立体结构图所示，螺旋叶片20为无轴螺旋叶片，即进料溜管10在安装螺旋叶片20后，在中间的轴线位置还是中空的通道，从而使绝大部分物料可以直接从中空的通道中流下，也即物料在进料溜管10内部主要还是依靠自身重力向下运动，保证快速下料。也就是说，本技术中的螺旋叶片20主要起到刮除粘附在进料溜管10内壁上的物料的作用，从而防止物料不断粘附而导致进料溜管10阻塞堵料。更优选地，为了使安装了螺旋叶片20的进料溜管10中的物料的流动速度与没有安装螺旋叶片20的进料溜管10中的物料的流动速度接近一致。本技术的螺旋叶片20采用变螺距设置，由于物料的自然流动速度从上往下逐渐增大，螺旋叶片20的螺距从上端到下端也逐渐增大，从而使螺旋叶片20的螺距约为物料在螺旋叶片20转动一周的时间内平均移动的距离，这样既可以保证物料的下料的效率，又可以在根本上解决物料在进料溜管10内部粘附的问题。在本技术的优选实施例中，以湿砂烘干装置的进料装置为例，具体说明采用上述结构的效果，本领域技术人员根据需要，也可以运用到其他合适的场合。在湿砂烘干装置中，进料装置产生堵管的根本原因是由于湿砂含有粘土，粘土具有粘性，在自然情况下容易粘附在进料溜管10的内壁上。另外，由于进料溜管10处于高温的环境中，进料溜管10的温度高达600°C?800°C，粘附在进料溜管10内壁上的粘土经长时间的高温烧结后，会硬化成坚硬的物质一直粘附在管壁内无法自然脱落，并随着使用时间的增长而使粘附在管壁上的物质越积越厚，使管径变得越来越小，最终导致堵料现象。本技术通过在进料溜管10内部设置螺旋叶片20，螺旋叶片20在转动过程中将粘附在进料溜管10内壁上的粘土和烧结物刮除，并输送到烘干滚筒内，从而解决粘土粘附而导致进料溜管10堵料的问题。另外，合理地设计螺旋叶片20的螺距，用变螺距方式，使螺旋叶片20的螺距约为物料在螺旋叶片20旋转一周的时间内平均移动的距离，使湿砂在安装有螺旋叶片20的进料溜管10内的流动速度接近湿砂在没有安装螺旋叶片20的溜管中自然流动的速度，从而保证湿砂下料的效率，又可以在根本上解决湿砂中粘土粘附在管壁而被高温烧结的问题。优选地，如图5所示的进料溜管10的剖视图及其放大图图6所示，进料溜管10设置保温隔热层13，对进料溜管10内部隔热，从而降低使进料溜管10内部的温度降低到150°C左右或者更低，避免粘土被烧结。具体地，进料溜管10包括内管12，保温隔热层13包裹在内管12外部，防止内管12温度过高，起到降低内管12内部温度的作用。优选地，如图6所示，由于整个进料溜管10处于高温环境中，为了保护保温隔热层1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种进料装置，包括进料溜管（10），其特征在于，所述进料装置还包括：螺旋叶片（20），沿所述进料溜管（10）的轴向延伸并设置在所述进料溜管（10）内部；以及驱动装置（30），设置在所述进料溜管（10）的第一端以驱动所述螺旋叶片（20）绕轴线转动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：戴彬彬，
申请(专利权)人：中联重科股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：