一种带压辊装置的立辊轧机制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种带压辊装置的立辊轧机，包括由底座、设置在底座上的轧机机架、立辊和驱动系统组成的轧机本体，还包括一压辊装置。该压辊装置包括油缸、上横梁、下横梁、压辊和导向筒，油缸设置在上横梁的上部，油缸的活塞杆穿过上横梁与固定在下横梁上部的连杆连接，下横梁的下部设置有支撑板，压辊设置在支撑板之间，导向筒设置在上横梁与下横梁之间。本实用新型专利技术压辊装置的设置，可有效防止钢坯在立轧过程中因立轧辊未开孔型而导致的侧翻，实现单一轧机在不需要更换轧辊的前提下，实现多品种轧制，节约了换辊时间，提高了生产效率，降低了生产成本。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种立辊轧机，具体涉及一种带压辊装置的立辊轧机。
技术介绍
在传统立辊轧机中，轧辊被固定在轧机机架中只能左右平移不能升降，轧制过程中也只能利用轧辊的一段有效作业面，使得轧辊只能开单一孔型，每种规格的孔型都只能轧制相对应形状，且只能使用一次，若在同一轧制生产线上实现不同的轧制形状，必须更换轧辊，造成轧辊的频繁更换，不仅浪费时间，而且频繁的更换轧辊造成成本高，浪费多的弊端。如何增加轧辊使用次数，延长使用时间，减少更换轧辊次数和时间，甚至不需要换轧辊，也不需要在轧辊上开孔型，就成了其中需要解决的问题。CN102363158A公开了“一种可上下窜辊的立辊轧机”，该轧机包括由轧机机架、立辊辊系、测压装置组成的轧机本体，还包括由底座、四个立柱围成的升降装置。该轧机通过对立辊轧机的整体升降，实现轧辊可上下窜动，可使用多孔型多作业面的轧辊，减少了辊系更换次数和时间，提高了轧辊使用寿命和轧制效率。但该轧机仅克服了传统轧机只能开单一孔型，需频繁更换轧辊的弊端，没有解决在同一轧制生产线上实现不同轧制形状，且不需要换辊，也不需要在轧辊上开孔型的问题。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术不足，提供一种在同一轧制生产线上实现不同轧制形状，且不需要换轧辊，也不需要在轧辊上开孔型的带压辊装置的立辊轧机。本技术的目的是这样实现的：一种带压辊装置的立辊轧机，包括由底座、设置在底座上的轧机机架、立辊和驱动系统组成的轧机本体，其特征在于：还包括一压辊装置，所述的压辊装置包括油缸、上横梁、下横梁、压辊和导向筒，所述的油缸设置在上横梁的上部，油缸的活塞杆穿过上横梁与固定在下横梁上部的连杆连接，下横梁的下部设置有支撑板，压辊设置在支撑板之间，导向筒设置在上横梁与下横梁之间。所述的油缸为四个，通过压板对称设置在上横梁上部的四角，其最大行程H＝h-d，式中h为上横梁的上表面与轧制钢坯成品上表面的距离，d为轧制钢坯成品的最薄厚度。所述的上横梁的两侧边与轧机机架固定连接，中部设置有通孔。所述的压辊为两个，分别通过支撑板设置在下横梁长边的两侧。所述的压辊包括辊筒、辊轴、轴承和透盖，辊筒套接在辊轴的外缘，轴承和透盖依次套接在辊轴两端的轴颈上，并通过螺栓固定在辊筒的两端。所述的辊筒的硬度为HRC40～50。所述的导向筒为长方体，纵向开有至少一个通孔，导向筒的上端口穿过上横梁的通孔，导向筒的外壁与通孔的孔壁相切，下端口固定在下横梁中部的上表面。本技术压辊装置的设置，在轧制钢坯侧边时，四个油缸控制二个可逆滚动的压辊，根据轧制钢坯的不同的度厚度上升和下降，始终平稳的压在轧制钢坯靠近立辊两侧的上表面，防止钢坯因立辊未开孔型而导致的侧翻。导向筒随着压辊的升降，在上横梁的通孔中上下滑动，起到稳定和固定导卫的作用，同时抵消立辊轧制时产生的轧件位移力。与现有技术相比，本技术的优点是：1、生产效率高。由于本专利技术压辊装置的设置，压辊始终平稳的压在轧制钢坯靠近立辊两侧的上表面，可有效防止钢坯在立轧过程中因立轧辊未开孔型而导致的侧翻，实现单一轧机在不需要更换轧辊的前提下，实现多品种轧制，节约了换辊时间，提高了生产效率，降低了生产成本。2、投资费用低。由于本专利技术压辊装置的设置，无孔型的立轧辊相当于一对万能立轧辊，大大提高了每对立轧辊的利用率，不仅省去了在立轧辊辊身上开孔型的工序，而且减少了对立轧辊的储备，节约了备件费用，同时还节约了立轧前后的升降装置（成辊前）等设备的投资费用。3、能耗省。由于本专利技术压辊装置的设置，省去了轧机前后的升降装置，缩短了生产线的长度，使生产线更为紧凑，减少了钢坯在轧制过程中的热损失，降低了能耗。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为图1中压辊装置放大图。图3为图2的俯视图图4为上横梁平面结构示意图。图5为下横梁平面结构示意图。图6为压辊结构示意图。图7为导向筒正视图。图8为图7的俯视图。图中：底座1、轧机机架2、立辊3、驱动系统4、压辊装置5、油缸51、压板51a、活塞杆51b、上横梁52、通孔52a、下横梁53、连杆53a、支撑板53b、压辊54、辊筒54a、辊轴54b、轴承54c、透盖54d、螺栓54e、导向筒55、通孔55a。   具体实施方式以下实施例结合附图对本技术作进一步说明。参见图1，一种带压辊装置的立辊轧机，包括由底座1、设置在底座1上的轧机机架2、立辊3和驱动系统4组成的轧机本体，还包括设置在机架2之间的压辊装置5。参见图2～5，压辊装置5包括油缸51、上横梁52、下横梁53、压辊54和导向筒55。油缸51为四个，通过压板51a 对称设置在上横梁52上部的四角，油缸51的活塞杆51b穿过上横梁52与固定在下横梁53上部的连杆53a连接，油缸51采用伺服阀或同步阀控制，油缸51的最大行程H＝h-d，式中h为上横梁52的上表面与轧制钢坯成品上表面的距离，d为轧制钢坯成品的最薄厚度。上横梁52的两侧边分别与轧机机架2固定连接，中部设置有通孔52a；下横梁53的下部的两侧分别设置有一对支撑板53b，压辊54活动设置在每对支撑板53b 之间，压辊54为两个，分别通过支撑板53b设置在下横梁3长边的两侧。压辊54的长度稍长于所轧钢坯的宽度。下横梁53的最窄处根据所轧钢坯的最小宽度确定，并可按所轧钢坯的宽度确定压辊54的大小和长短，根据所轧钢坯的厚确定油缸1的行程和压下力，根据所轧钢坯的长短确定两根压辊54之间的距离。参见图6，压辊54包括辊筒54a、辊轴54b、轴承54c和透盖54d，辊筒54a 套接在辊轴54b的外缘，轴承54c和透盖54d依次套接在辊轴54两端的轴颈上，并通过螺栓54e固定在辊筒54a的两端。辊筒54a的硬度为HRC40～50，本实施例为HRC45。参见图2、7和8，导向筒55设置在上横梁52与下横梁53之间，导向筒55为长方体，纵向开有至少一个通孔55a，本实施例开有两个通孔55a。导向筒55的上端口穿过上横梁52的通孔52a，导向筒55的外壁与通孔52a的内壁相切，下端口固定在下横梁53中部的上表面。 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带压辊装置的立辊轧机，包括由底座（1）、设置在底座（1）上的轧机机架（2）、立辊（3）和驱动系统（4）组成的轧机本体，其特征在于：还包括一压辊装置（5），所述的压辊装置（5）包括油缸（51）、上横梁（52）、下横梁（53）、压辊（54）和导向筒（55），所述的油缸（51）设置在上横梁（52）的上部，油缸（51）的活塞杆（51b?）穿过上横梁（52）与固定在下横梁（53）上部的连杆（53a）连接，下横梁（53）的下部设置有支撑板（53b），压辊（54）设置在支撑板（53b）?之间，导向筒（55）设置在上横梁（52）与下横梁（53）之间。

【技术特征摘要】
1.一种带压辊装置的立辊轧机，包括由底座（1）、设置在底座（1）上的轧机机架（2）、立辊（3）和驱动系统（4）组成的轧机本体，其特征在于：还包括一压辊装置（5），所述的压辊装置（5）包括油缸（51）、上横梁（52）、下横梁（53）、压辊（54）和导向筒（55），所述的油缸（51）设置在上横梁（52）的上部，油缸（51）的活塞杆（51b ）穿过上横梁（52）与固定在下横梁（53）上部的连杆（53a）连接，下横梁（53）的下部设置有支撑板（53b），压辊（54）设置在支撑板（53b） 之间，导向筒（55）设置在上横梁（52）与下横梁（53）之间。
2.根据权利要求1所述的一种带压辊装置的立辊轧机，其特征在于所述的油缸（51）为四个，通过压板（51a）对称设置在上横梁（52）上部的四角，其最大行程H＝h-d，式中h为上横梁（52）的上表面与轧制钢坯成品上表面的距离，d为轧制钢坯成品的最薄厚度。
3.根据权利要求1所述的一种带压辊装置的立辊轧机，其特征在于所述的上横梁（52）的两侧边与轧机机...

【专利技术属性】
技术研发人员：李姣英，
申请(专利权)人：湖北时力模具材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：