一种液压传动翻钢机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种液压传动翻钢机，包括给钢液压缸、受钢液压缸、给钢摆臂、受钢摆臂、机座，给钢液压缸、受钢液压缸的耳轴通过固定在机座上的轴承座与机座连接，给钢液压缸通过销轴与给钢摆臂铰接，受钢液压缸通过销轴与受钢摆臂铰接，给钢摆臂及受钢摆臂通过连接轴与机座固定连接。本实用新型专利技术的优点是：可根据不同钢种生产的需要，随时调整设备运行速度，而且设备可以通过液压缸调节在任意位置停留，维修方便。取消了原来的机械传动方式翻钢机的电动机，减速器和连杆传动装置，减小了设备体积。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及轧钢机械领域，尤其涉及一种液压传动翻钢机。
技术介绍
现有的钢板翻钢机，一般的翻钢机采用电机带动减速机，减速机带动曲柄连杆机构，实现钢板翻转，或者采用齿轮等机械传动方式实现钢板翻转，这种方式运行速度调整困难，生产效率较低，而且设备占地空间大，不利于现场生产。
技术实现思路
为克服现有技术的不足，本技术的目的是提供一种液压传动翻钢机，便于调整，操作方便，占地面积小。为实现上述目的，本技术通过以下技术方案实现：一种液压传动翻钢机，包括给钢液压缸、受钢液压缸、给钢摆臂、受钢摆臂、机座，给钢液压缸、受钢液压缸的耳轴通过固定在机座上的轴承座与机座连接，给钢液压缸通过销轴与给钢摆臂铰接，受钢液压缸通过销轴与受钢摆臂铰接，给钢摆臂及受钢摆臂通过连接轴与机座固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：可根据不同钢种生产的需要，随时调整设备运行速度，而且设备可以通过液压缸调节在任意位置停留，维修方便。取消了原来的机械传动方式翻钢机的电动机，减速器和连杆传动装置，减小了设备体积。附图说明图1是本技术的结构示意图（受钢摆臂先抬起100°，给钢摆臂带钢坯抬起80°）。图2是本技术的结构示意图（钢坯在90°）。图3是本技术的结构示意图（受钢摆臂回落10°）。图中：1-受钢摆臂  2-给钢摆臂  3-机座  4-受钢液压缸  5-给钢液压缸  6-连接轴  7-受钢台架  8-给钢台架  9-轴承座。具体实施方式下面结合说明书附图对本技术进行详细地描述，但是应该指出本技术的实施不限于以下的实施方式。见图1-图3，一种液压传动翻钢机，包括给钢液压缸5、受钢液压缸4、给钢摆臂2、受钢摆臂1、机座3，给钢液压缸5、受钢液压缸4的耳轴通过固定在机座3上的轴承座9与机座3连接，给钢液压缸5通过销轴与给钢摆臂2铰接，受钢液压缸4通过销轴与受钢摆臂1铰接，给钢摆臂2及受钢摆臂1通过连接轴6与机座3固定连接。翻钢机开始运行时，受钢摆臂1在受钢液压缸4驱动下，由初始的受钢台架7位置处抬至100°，处于准备受钢状态。与此同时，给钢摆臂2通过给钢液压缸5将给钢台架8上的钢板抬起，抬升至80°。这样，就将钢板夹在给钢摆臂2和受钢摆臂1之间。然后，给钢摆臂2与受钢摆臂1同时向受钢台架7一侧运行。当钢板由竖直位置见图2，运动到受钢台架7方向7°-15°时（见图3为10°时），给钢摆臂2向反方向运行，脱离钢板，返回初始位置，待下一运行周期，而受钢摆臂1继续运行，直至钢板放置在受钢台架7上。本技术可根据不同钢种生产的需要，随时调整设备运行速度，而且设备可以通过液压缸调节在任意位置停留，维修方便。取消了原来的机械传动方式翻钢机的电动机，减速器和连杆传动装置，减小了设备体积。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液压传动翻钢机，其特征在于，包括给钢液压缸、受钢液压缸、给钢摆臂、受钢摆臂、机座，给钢液压缸、受钢液压缸的耳轴通过固定在机座上的轴承座与机座连接，给钢液压缸通过销轴与给钢摆臂铰接，受钢液压缸通过销轴与受钢摆臂铰接，给钢摆臂及受钢摆臂通过连接轴与机座固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种液压传动翻钢机，其特征在于，包括给钢液压缸、受钢液压缸、
给钢摆臂、受钢摆臂、机座，给钢液压缸、受钢液压缸的耳轴通过固
定在机座上的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李学友，
申请(专利权)人：鞍山市捷诺机械制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：