本发明专利技术公开了轧机压下装置的安装方法，包括以下施工步骤：步骤1检测工具制作；步骤2检查轧机牌坊将检测工具通过行车吊装到轧机牌坊的上端，所述检测工具通过百分表和千分杆检查轧机牌坊的座孔表面水平度和内孔的垂直度，步骤3安装铜螺母。本发明专利技术的优点是：轧机牌坊安装就位找正后，采用测量工具和快速吊装工具，克服了施工现场受震动、温度等客观因素影响而无法安装的困难，保证吊装安全、平稳，可靠，操作安全、劳动强度低，制作使用简单方便，有效降低施工成本，加快施工进度。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种冶金设备的安装方法，更具体的说，是涉及一种。
技术介绍
目前在冶金企业轧钢生产设备安装工程中，尤其是轧机安装的轧机牌坊的压下系统，安装非常困难。原因是轧机牌坊的相关尺寸在厂里加工时可以用所加工的车床进行校核，一旦加工完成，所有的尺寸精度均已定型，基本无法改变，乳机牌坊从厂里运输到施工现场进行安装的过程中会存在微量的变形甚至出现超差的问题；轧机牌坊的压下系统装配位置处于轧机上平台的下方，尤其是压下装置中的铜螺母安装，铜螺母本身重量沉且体积大，还和轧机牌坊的加工孔是间隙配合，配合间隙很小，装配非常困难。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术的不足，而提供一种对铜螺母座孔的相关数据进行测量，同时快速有效地安装铜螺母，降低成本，加快施工进度的。本专利技术的，包括以下施工步骤: 步骤I检测工具制作: 首先在吊板中间垂直固定检查立柱，然后在检查立柱下端连接检查套杆，最后在检查套杆四周设置百分表； 步骤2检查轧机牌坊: 将检测工具通过行车吊装到轧机牌坊的上端，检测工具通过百分表和千分杆检查轧机牌坊的座孔表面水平度和内孔的垂直度，检查完毕后取出检测工具，检测合格即可实行下一步骤，检查不合格则重新调整轧机牌坊安装精度； 步骤3安装铜螺母: 将铜螺母放置在吊装工具上，吊装工具通过行车将铜螺母缓慢地装配到轧机牌坊安装孔内，在铜螺母距离安装极限位1mm时，放上限位块拧上紧固螺帽一次就位，完成轧机铜螺母的安装。所述检测工具包括百分表、吊板、加强筋板、检查立柱、检查套杆。所述吊装工具包括上压板、连接杆、限位块、托板、紧固螺帽，所述托板中间垂直设置有连接杆，所述连接杆上端设置有上压板，所述上压板套装在铜螺母内，所述铜螺母垂直放置在托板上表面。所述托板上表面设置有限位块，所述限位块设置在铜螺母的四周。所述上压板和托板通过连接杆两端的紧固螺帽紧固连接。本专利技术的有益效果是:(1)轧机牌坊安装就位找正后，采用本专利技术的测量工具和快速吊装工具，克服了施工现场受震动、温度等客观因素影响而无法安装的困难，操作安全，能保证吊装安全、平稳、可靠；(2)本专利技术使用的工具制作简单，使用方便，制作成本低； (3)本专利技术的安装方法劳动强度低，能有效降低施工成本，提高施工效率，加快施工进度。【附图说明】图1为本专利技术的检测工具使用不意图； 图2为本专利技术的铜螺母安装示意图； 图3为本专利技术的检测工具结构示意图； 图4为本专利技术的吊装工具结构示意图； 图中:行车1、检测工具2、百分表3、千分杆4、轧机牌坊5、软绳索6、吊装工具7、铜螺母8、吊板9、加强筋板10、检查立柱11、检查套杆12、上压板13、连接杆14、限位块15、托板16、紧固螺帽17。【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术作进一步的描述。在图中，本专利技术的，包括以下施工步骤: 步骤I检测工具2制作: 首先在吊板9中间垂直固定检查立柱11，然后在检查立柱11下端连接检查套杆12，最后在检查套杆12四周设置百分表3 ; 步骤2检查轧机牌坊: 将检测工具2通过行车I吊装到轧机牌坊5的上端，检测工具2通过百分表3和千分杆4检查轧机牌坊5的座孔表面水平度和内孔的垂直度，检查完毕后取出检测工具2，检测合格即可实行下一步骤，检查不合格则重新调整轧机牌坊5安装精度； 步骤3安装铜螺母8: 将铜螺母8放置在吊装工具7上，吊装工具7通过行车I将铜螺母8缓慢地装配到轧机牌坊5安装孔内，在铜螺母8距离安装极限位1mm时，放上限位块15拧上紧固螺帽17一次就位，完成轧机铜螺母8的安装。所述检测工具2包括百分表3、吊板9、加强筋板10、检查立柱11、检查套杆12。所述吊装工具7包括上压板13、连接杆14、限位块15、托板16、紧固螺帽17，所述托板16中间垂直设置有连接杆14，所述连接杆14上端设置有上压板13，所述上压板13套装在铜螺母8内，所述铜螺母8垂直放置在托板16上表面。所述托板16上表面设置有限位块15，所述限位块15设置在铜螺母8的四周。所述上压板13和托板16通过连接杆14两端的紧固螺帽17紧固连接。本专利技术在山东某钢铁厂和安徽某钢铁厂10t电炉轧钢工程BD轧机安装工程中采用，操作简便实用，充分保证施工质量，提高了施工功效，降低了施工成本。【主权项】1.一种，其特征在于，包括以下施工步骤: 步骤I检测工具(2)制作: 首先在吊板(9 )中间垂直固定检查立柱(11 )，然后在检查立柱(11)下端连接检查套杆(12)，最后在检查套杆(12)四周设置百分表(3)； 步骤2检查轧机牌坊(5): 将检测工具(2)通过行车(I)吊装到轧机牌坊(5)的上端，检测工具(2)通过百分表(3)和千分杆(4)检查轧机牌坊(5)的座孔表面水平度和内孔的垂直度，检查完毕后取出检测工具(2)，检测合格即可实行下一步骤，检查不合格则重新调整轧机牌坊(5)安装精度； 步骤3安装铜螺母(8): 将铜螺母(8 )放置在吊装工具(7 )上，吊装工具(7 )通过行车(I)将铜螺母(8 )缓慢地装配到轧机牌坊(5)安装孔内，在铜螺母(8)距离安装极限位1mm时，放上限位块(15)拧上紧固螺帽(17) —次就位，完成轧机铜螺母(8)的安装。2.根据权利要求1所述的，其特征在于，所述检测工具(2)包括百分表(3)、吊板(9)、加强筋板(10)、检查立柱(11)、检查套杆(12)。3.根据权利要求1所述的，其特征在于，所述吊装工具(7)包括上压板(13)、连接杆(14)、限位块(15)、托板(16)、紧固螺帽(17)，所述托板(16)中间垂直设置有连接杆(14)，所述连接杆(14)上端设置有上压板(13)，所述上压板(13)套装在铜螺母(8)内，所述铜螺母(8)垂直放置在托板(16)上表面。4.根据权利要求3所述的，其特征在于，所述托板(16)上表面设置有限位块(15)，所述限位块(15)设置在铜螺母(8)的四周.根据权利要求3所述的，其特征在于，所述上压板(13)和托板(16)通过连接杆(14)两端的紧固螺帽(17)紧固连接。【专利摘要】本专利技术公开了，包括以下施工步骤：步骤1检测工具制作；步骤2检查轧机牌坊将检测工具通过行车吊装到轧机牌坊的上端，所述检测工具通过百分表和千分杆检查轧机牌坊的座孔表面水平度和内孔的垂直度，步骤3安装铜螺母。本专利技术的优点是：轧机牌坊安装就位找正后，采用测量工具和快速吊装工具，克服了施工现场受震动、温度等客观因素影响而无法安装的困难，保证吊装安全、平稳，可靠，操作安全、劳动强度低，制作使用简单方便，有效降低施工成本，加快施工进度。【IPC分类】B23P19-06, B23P11-00【公开号】CN104801923【申请号】CN201510185267【专利技术人】俞金庆, 潘邦全, 张赛 【申请人】中国十七冶集团有限公司【公开日】2015年7月29日【申请日】2015年4月20日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种轧机压下装置的安装方法，其特征在于，包括以下施工步骤：步骤1 检测工具（2）制作：首先在吊板（9）中间垂直固定检查立柱（11），然后在检查立柱（11）下端连接检查套杆（12），最后在检查套杆（12）四周设置百分表（3）；步骤2 检查轧机牌坊（5）：将检测工具（2）通过行车（1）吊装到轧机牌坊（5）的上端，检测工具（2）通过百分表（3）和千分杆（4）检查轧机牌坊（5）的座孔表面水平度和内孔的垂直度，检查完毕后取出检测工具（2），检测合格即可实行下一步骤，检查不合格则重新调整轧机牌坊（5）安装精度；步骤3 安装铜螺母（8）：将铜螺母（8）放置在吊装工具（7）上，吊装工具（7）通过行车（1）将铜螺母（8）缓慢地装配到轧机牌坊（5）安装孔内，在铜螺母（8）距离安装极限位10mm时，放上限位块（15）拧上紧固螺帽（17）一次就位，完成轧机铜螺母（8）的安装。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：俞金庆，潘邦全，张赛，
申请(专利权)人：中国十七冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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