一种制备玄武岩纤维螺钉的方法技术

本发明专利技术公开了一种制备玄武岩纤维螺钉的方法，它包括以下步骤：S1、将玄武岩矿石进行熔化；S2、制备直径为5~25μm的玄武岩纤维；S5、采以玄武岩连续纤维为原料将其加工成玄武岩纤维纱、玄武岩纤维布以及玄武岩纤维毡；S6、制作成型模具；S7、选用步骤S4中玄武岩纤维纱、玄武岩纤维布、玄武岩纤维毡中任意一种或任意两种或三种，随后将纤维填装进入柱形腔内，然后从上往下挤压纤维，从而形成玄武岩纤维螺钉；S8、成品玄武岩纤维螺钉的取出，从下往上旋转玄武岩纤维螺钉，从而将螺钉旋出。本发明专利技术的有益效果是：制备出的玄武岩纤维螺钉具有耐腐蚀、吸湿性低、强度高的特点，代替了钢材类螺钉或玻璃纤维螺钉，适用于海洋工程、地下工程等恶劣环境中。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种制备玄武岩纤维螺钉的方法。
技术介绍
目前，混凝土结构已经广泛应用于各个领域，在混凝土结构中采用预埋件结构用来连接或固定等功能，目前所采用的预埋件主要为钢材或螺钉，而钢材在用于地下工程、海洋工程等腐蚀性环境时容易被腐蚀，严重影响寿命和使用安全。为客户钢结构易腐蚀、寿命短以及无法应用于海洋工程的缺陷，采用玻璃纤维为材料以制造预埋件，然而玻璃纤维预埋件还存在一定的缺陷，如：(1)玻璃纤维的生产过程能耗较大，不利于节能环保；(2)玻璃纤维的制备工艺对对人体有害，尤其是玻璃纤维毛会对人体皮肤产生刺激作用，吸入人体后不能被分解或吸收，很可能引起肺部疾病甚至产生癌变；(3)环境污染大，玻璃纤维复合筋废弃后不能回收利用或自然降解，不利于环境的保护，等等。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种工艺简单、制作出的预埋件耐腐蚀、强度高、使用寿命长，特别适用于海洋工程、地下工程等恶劣、腐蚀严重的环境中的制备玄武岩纤维螺钉的方法。本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：一种制备玄武岩纤维螺钉的方法，它包括以下步骤：S1、将玄武岩矿石送入熔炉内，提升熔炉内的温度至1450～1500℃，通过1450～1500℃的高温对玄武岩矿石进行熔化；S2、经S1熔化后的高温玄武岩熔融液，通过陶瓷漏板高速拉制而成纤维直径为5～25μm的连续玄武岩纤维；S3、利用涂油器在步骤S2中的玄武岩纤维表面均匀涂覆浸润剂，增强玄武岩纤维的柔韧性；S4、将连续玄武岩纤维送入烘箱内进行分段式烘干，前段烘干从30℃升温到90℃，随后以90℃的温度保温60min；中段烘干从90℃升温到105℃，随后以105℃保温90min；后段烘干从105℃升温到115℃，以115℃保温150min，以将玄武岩纤维表面上的水分彻底蒸干，从而制得连续玄武岩纤维；S5、以玄武岩连续纤维为原料将其加工成玄武岩纤维纱、玄武岩纤维布以及玄武岩纤维毡；S6、制作成型模具，选用带有柱形腔的模具，在柱形腔的柱面加工内螺纹，以实现成型模具的制备；S7、选用步骤S4中玄武岩纤维纱、玄武岩纤维布、玄武岩纤维毡中任意一种或任意两种或三种，并在纤维表面均匀涂抹浸润剂，随后将纤维填装进入柱形腔内，然后从上往下挤压纤维，从而形成玄武岩纤维螺钉，浸润剂用于增加纤维与树脂的结合力，增强玄武岩纤维的柔韧性；S8、成品玄武岩纤维螺钉的取出，其操作步骤为从下往上旋转玄武岩纤维螺钉，从而将螺钉旋出。所述的步骤S6在制作成型模具过程中，也可采用一个上模具和一个下模具，在上模具的底部开设半圆槽，在半圆槽内开设内螺纹A，在下模具的顶部也开设半圆槽，在该半圆槽内开始内螺纹B，内螺纹A与内螺纹B形成完整的内螺纹。本专利技术具有以下优点：(1)通过该方法制备出的玄武岩纤维螺钉具有耐腐蚀、吸湿性低、强度高的特点，代替了钢材类螺钉或玻璃纤维螺钉，特别适用于海洋工程、地下工程等恶劣、腐蚀严重的环境中。(2)本专利技术采用陶瓷漏板代替铂铑合金漏板，耐1000℃以上高温，而且成本低，降低了生产成本。具体实施方式下面结合本专利技术做进一步的描述，本专利技术的保护范围不局限于以下所述：实施例一：一种制备玄武岩纤维螺钉的方法，它包括以下步骤：S1、将玄武岩矿石送入熔炉内，提升熔炉内的温度至1450～1500℃，通过1450～1500℃的高温对玄武岩矿石进行熔化；S2、经S1熔化后的高温玄武岩熔融液，通过陶瓷漏板高速拉制而成纤维直径为5μm的连续玄武岩纤维；S3、利用涂油器在步骤S2中的玄武岩纤维表面均匀涂覆浸润剂，浸润剂用于增加纤维与树脂的结合力，增强玄武岩纤维的柔韧性；S4、将连续玄武岩纤维送入烘箱内进行分段式烘干，前段烘干从30℃升温到90℃，随后以90℃的温度保温60min；中段烘干从90℃升温到105℃，随后以105℃保温90min；后段烘干从105℃升温到115℃，以115℃保温150min，以将玄武岩纤维表面上的水分彻底蒸干，从而制得连续玄武岩纤维；S5、以玄武岩连续纤维为原料将其加工成玄武岩纤维纱、玄武岩纤维布以及玄武岩纤维毡；S6、制作成型模具，选用带有柱形腔的模具，在柱形腔的柱面加工内螺纹，以实现成型模具的制备；S7、选用步骤S4中玄武岩纤维纱，并在纤维表面均匀涂抹浸润剂，随后将纤维填装进入柱形腔内，然后从上往下挤压纤维，从而形成玄武岩纤维螺钉，浸润剂用于增加纤维与树脂的结合力，增强玄武岩纤维的柔韧性；S8、成品玄武岩纤维螺钉的取出，其操作步骤为从下往上旋转玄武岩纤维螺钉，从而将螺钉旋出。实施例二：制备玄武岩纤维螺钉的方法，它包括以下步骤：S1、将玄武岩矿石送入熔炉内，提升熔炉内的温度至1450～1500℃，通过1450～1500℃的高温对玄武岩矿石进行熔化；S2、经S1熔化后的高温玄武岩熔融液，通过陶瓷漏板高速拉制而成纤维直径为17μm的连续玄武岩纤维；S3、利用涂油器在步骤S2中的玄武岩纤维表面均匀涂覆浸润剂，浸润剂用于增加纤维与树脂的结合力，增强玄武岩纤维的柔韧性；S4、将连续玄武岩纤维送入烘箱内进行分段式烘干，前段烘干从30℃升温到90℃，随后以90℃的温度保温60min；中段烘干从90℃升温到105℃，随后以105℃保温90min；后段烘干从105℃升温到115℃，以115℃保温150min，以将玄武岩纤维表面上的水分彻底蒸干，从而制得连续玄武岩纤维；S5、以玄武岩连续纤维为原料将其加工成玄武岩纤维纱、玄武岩纤维布以及玄武岩纤维毡；S6、制作成型模具，选用带有柱形腔的模具，在柱形腔的柱面加工内螺纹，以实现成型模具的制备；S7、选用步骤S4中玄武岩纤维布和玄武岩纤维毡，并在纤维表面均匀涂抹浸润剂，随后将纤维填装进入柱形腔内，然后从上往下挤压纤维，从而形成玄武岩纤维螺钉，浸润剂用于增加纤维与树脂的结合力，增强玄武岩纤维的柔韧性；S8、成品玄武岩纤维螺钉的取出，其操作步骤为从下往上旋转玄武岩纤维螺钉，从而将螺钉旋出。实施例三：制备玄武岩纤维螺钉的方法，它包括以下步骤：S1、将玄武岩矿石送入熔炉内，提升熔炉内的温度至1450～1500℃，通过1450～1500℃的高温对玄武岩矿石进行熔化；S2、经S1熔化后的高温玄武岩熔融液，通过陶瓷漏板高速拉制而成纤维直径为25μm的连续玄武岩纤维；S3、利用涂油器在步骤S2中的玄武岩纤维表面均匀涂覆浸润剂，浸润剂用于增加纤维与树脂的结合力，增强玄武岩纤维的柔韧性；S4、将连续玄武岩纤维送入烘箱内进行分段式烘干，前段烘干从30℃升温到90℃，随后以90℃的温度保温60min；中段烘干从90℃升温到105℃，随后以105℃保温90min；后段烘干从105℃升温到115℃，以115℃保温150min，以将玄武岩纤维表面上的水分彻底蒸干，从而制得连续玄武岩纤维；S5、以玄武岩连续纤维为原料将其加工成玄武岩纤维纱、玄武岩纤维布以及玄武岩纤维毡；S6、制作成型模具，选用带有柱形腔的模具，在柱形腔的柱面加工内螺纹，以实现成型模具的制备；S7、选用步骤S4中玄武岩纤维纱、玄武岩纤维布和玄武岩纤维毡，并在纤维表面均匀涂抹浸润剂，随后将纤维填装进入柱形腔内，然后从上往下挤压纤维，从而形成玄武岩纤维螺钉，浸润剂用于增加纤维与树脂的结合力，增强玄武岩纤维的柔韧性；S8、成品玄武岩纤维螺本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制备玄武岩纤维螺钉的方法，其特征在于：它包括以下步骤：S1、将玄武岩矿石送入熔炉内，提升熔炉内的温度至1450~1500℃，通过 1450~1500℃的高温对玄武岩矿石进行熔化；S2、经S1熔化后的高温玄武岩熔融液，通过陶瓷漏板高速拉制而成纤维直径为5~25μm的连续玄武岩纤维；S3、利用涂油器在步骤S2中的玄武岩纤维表面均匀涂覆浸润剂，浸润剂用于增加纤维与树脂的结合力，增强玄武岩纤维的柔韧性；S4、将连续玄武岩纤维送入烘箱内进行分段式烘干，前段烘干从30℃升温到90℃，随后以90℃的温度保温60min；中段烘干从90℃升温到105℃，随后以105℃保温90min；后段烘干从105℃升温到115℃，以115℃保温150 min，以将玄武岩纤维表面上的水分彻底蒸干，从而制得连续玄武岩纤维；S5、以玄武岩连续纤维为原料将其加工成玄武岩纤维纱、玄武岩纤维布以及玄武岩纤维毡；S6、制作成型模具，选用带有柱形腔的模具，在柱形腔的柱面加工内螺纹，以实现成型模具的制备；S7、选用步骤S4中玄武岩纤维纱、玄武岩纤维布、玄武岩纤维毡中任意一种或任意两种或三种，并在纤维表面均匀涂抹浸润剂，随后将纤维填装进入柱形腔内，然后从上往下挤压纤维，从而形成玄武岩纤维螺钉，浸润剂用于增加纤维与树脂的结合力，增强玄武岩纤维的柔韧性；S8、成品玄武岩纤维螺钉的取出，其操作步骤为从下往上旋转玄武岩纤维螺钉，从而将螺钉旋出。...

【技术特征摘要】
1.一种制备玄武岩纤维螺钉的方法，其特征在于：它包括以下步骤：S1、将玄武岩矿石送入熔炉内，提升熔炉内的温度至1450~1500℃，通过 1450~1500℃的高温对玄武岩矿石进行熔化；S2、经S1熔化后的高温玄武岩熔融液，通过陶瓷漏板高速拉制而成纤维直径为5~25μm的连续玄武岩纤维；S3、利用涂油器在步骤S2中的玄武岩纤维表面均匀涂覆浸润剂，浸润剂用于增加纤维与树脂的结合力，增强玄武岩纤维的柔韧性；S4、将连续玄武岩纤维送入烘箱内进行分段式烘干，前段烘干从30℃升温到90℃，随后以90℃的温度保温60min；中段烘干从90℃升温到105℃，随后以105℃保温90min；后段烘干从105℃升温到115℃，以115℃保温150 min，以将玄武岩纤维表面上的水分彻底蒸干，从而制得连续玄武岩纤维；S5、以玄武岩连续纤维为原料将其加工成玄...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐明，邓泓霞，刘博文，贾睿，
申请(专利权)人：四川点石玄武纤维科技有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51