用于燃烧器的控制阀安装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了用于燃烧器的控制阀安装装置，属于燃烧器技术领域；它解决了现有燃烧器中控制阀安装较麻烦的技术问题；用于燃烧器的控制阀安装装置，包括固定板、控制阀与点火器，固定板底部垂直固连有安装板，安装板上开设有第一安装孔，控制阀包括阀门本体与转轴，在阀门本体外表面设置有螺纹连接部，安装板与阀门本体之间设置有连接板，点火器设置于连接板上，连接板与安装板固定连接，连接板上开设有与第一安装孔同轴的第二安装孔，螺纹连接部位于第二安装孔内，在螺纹连接部上设置有螺帽且螺帽位于第一安装孔内；点火器和控制阀先安装在固定板上，再将固定板安装至燃烧器的外壳内，只需对固定板一次定位，安装较方便，安装时间较短。

【技术实现步骤摘要】
用于燃烧器的控制阀安装装置
本技术属于燃烧器
，涉及一种用于燃烧器的控制阀安装装置。
技术介绍
燃烧器也叫燃烧机，是将燃料与空气合理混合，使燃料稳定着火和完全燃烧的设备，按照燃料可分为燃油燃烧器和燃气燃烧器。 燃气燃烧器是通过点火来达到使燃烧器内的燃气燃烧的目的，现有的燃烧器一般包括外壳，在外壳里设置有炉头、控制阀、点火器以及用于提供燃气的燃气瓶，点火器和控制阀是直接安装在外壳的不同位置上，而燃气燃烧器为了减小其体积，一般内部空间设计得较为紧凑，随着外壳内其它零部件不断安装，外壳的内部空间不断缩小，狭小的空间，导致人的手部无法进入，不便于点火器和控制阀的定位和安装，给安装带来了不必要的麻烦，拉长了这个燃烧器的组装时间，当然，也不便拆卸，同时，分体式的安装，其安装过程也较繁琐，需通过不同的安装工序，容易出现漏装的现象，而且，点火器和控制阀直接安装在外壳上，当外壳受到撞击时，对点火器和控制阀的固定有较大影响，点火器和控制阀会受损或与外壳分离，导致燃烧器无法正常使用。 综上所述，为了解决上述燃烧器组装的技术问题，需要设计一种便于拆装、安装工序简单且安装稳固性较好的用于燃烧器的控制阀安装装置。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种便于拆装、安装工序简单且安装稳固性较好的用于燃烧器的控制阀安装装置。 本技术的目的可通过下列技术方案来实现:用于燃烧器的控制阀安装装置，包括固定板、设置于固定板上的控制阀与点火器，固定板底部垂直固连有安装板，安装板上开设有第一安装孔，所述控制阀包括阀门本体与设置于阀门本体上的转轴，在阀门本体外表面设置有螺纹连接部，所述螺纹连接部上开设有对称的两个台面，所述安装板与阀门本体之间设置有连接板，所述点火器设置于连接板上，所述连接板通过螺钉与安装板固定连接，连接板上开设有与螺纹连接部对应且与第一安装孔同轴的第二安装孔，所述螺纹连接部位于第二安装孔内，在螺纹连接部上设置有将阀门本体固定于连接板上的螺帽且螺帽位于第一安装孔内。 在上述用于燃烧器的控制阀安装装置中，所述点火器包括固定部、与固定部相连且能在固定部上活动的点火部以及与固定部连接的导线，所述连接板上安装有容纳盒，容纳盒一侧具有第一开口且在第一开口处设置有能将第一开口封闭的插片，容纳盒底部开设有与插片对应的插孔，所述容纳盒侧壁上开设有通孔，所述点火器安装于容纳盒内且导线由通孔中穿过。 在上述用于燃烧器的控制阀安装装置中，所述第一安装孔内侧壁上开设有缺口，所述缺口内设置有点火推杆，该点火推杆由绝缘材料制成，所述容纳盒顶部开设有第二开口，点火推杆的底部通过第二开口伸入容纳盒中并抵在点火部上，所述点火推杆上端设置有安装套环且安装套环套设于转轴上。 在上述用于燃烧器的控制阀安装装置中，所述转轴外表面开设有环形槽，在环形槽内设置有卡簧，所述安装套环位于卡簧与安装板之间，在卡簧与安装套环之间设置有垫圈。 在上述用于燃烧器的控制阀安装装置中，所述固定板与安装板设置有加强筋。 与现有技术相比，本技术具有以下有益效果: 1、在燃烧器外壳内部空间较小的情况下，可将点火器和控制阀先安装在固定板上，再将固定板安装至燃烧器的外壳内，如此，外壳内的安装空间较大，只需对固定板一次定位，安装较方便，安装时间较短； 2、由于无需提前将点火器和控制阀安装在固定板上，对于点火器和控制阀而言，安装工序只有两步，安装简单且不会出现漏装的情况； 3、通过固定板安装在燃烧器外壳上，点火器与控制阀并未直接与外壳接触，固定板具有一定韧性和强度，当外壳受到撞击时，点火器和控制阀不会发生强烈的晃动，稳定性较好，在固定板的缓冲下，二者得到较好的保护，不易受损。 【附图说明】 图1为本技术一较佳实施例的立体结构示意图； 图2为本技术一较佳实施例的分解示意图； 图3为图2中A处的放大图。 图中，100、固定板；110、安装板；111、第一安装孔；112、缺口 ；120、加强筋；200、控制阀；210、阀门本体；211、螺纹连接部；212、台面；213、螺母；220、转轴；221、环形槽；222、卡簧；223、垫圈;300、点火器;310、点火部;320、固定部;330、导线;340、点火推杆；341、安装套环;400、连接板;410、第二安装孔;420、容纳盒;421、第一开口 ；422、插片；423、插接部；424、插孔。 【具体实施方式】 以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。 如图1、图2所示，本技术用于燃烧器的控制阀200安装装置，包括固定板100、设置于固定板100上的控制阀200与点火器300。 固定板100顶部开设有固定孔，用于与燃烧器外壳连接，固定板100底部垂直固连有安装板110，为了增加连接强度，优选的，该安装板110与固定板100 —体成型，安装板110上开设有第一安装孔111，所述控制阀200包括阀门本体210与设置于阀门本体210上的转轴220，并且该转轴220能在阀门本体210上轴向移动，以此，来达到进气的目的，在阀门本体210外表面设置有螺纹连接部211，所述螺纹连接部211上开设有对称的两个台面212，所述安装板110与阀门本体210之间设置有连接板400，所述点火器300设置于连接板400上，所述连接板400通过螺钉与安装板110固定连接，连接板400上开设有与螺纹连接部211对应且与第一安装孔111同轴的第二安装孔410，第二安装孔410与螺纹连接部211的形状匹配，其能防止阀门本体210与连接板400相对转动，所述螺纹连接部211位于第二安装孔410内，在螺纹连接部211上设置有将阀门本体210固定于连接板400上的螺帽213且螺帽213位于第一安装孔111内，所述点火器300包括固定部320、与固定部320相连且能在固定部320上活动的点火部310以及与固定部320连接的导线330。 本安装装置采用上述结构，控制阀200通过螺纹连接的方式安装在连接板400上，其安装方便，连接板400通过螺钉与垂直于固定板100底部的安装板110连接，点火器300同时安装在连接板400上，在燃烧器外壳内部空间较小的情况下，可将点火器300和控制阀200先安装在固定板100上，再将固定板100安装至燃烧器的外壳内，如此，外壳内的安装空间较大，只需对固定板100 —次定位，安装较方便，安装时间较短，并且点火器300与控制阀200形成一体，可使控制阀200进气与点火器300点火实现同步。 而与现有的燃烧器的安装方式相比，由于无需将点火器300和控制阀200依次单独安装在固定板100上，对于点火器300和控制阀200而言，安装工序只有两步，先将点火器300和控制阀200安装在固定板100上，再将固定板100安装在燃烧器外壳上，而点火器300和控制阀200的安装相当方便，整个安装过程简单且不会出现漏装的情况。 值得一提的是，通过固定板100安装在燃烧器外壳上，点火器300与控制阀200并未直接与外壳接触，固定板100具有一定韧性和强度，当外壳受到撞击时，在固本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于燃烧器的控制阀安装装置，包括固定板、设置于固定板上的控制阀与点火器，其特征在于：固定板底部垂直固连有安装板，安装板上开设有第一安装孔，所述控制阀包括阀门本体与设置于阀门本体上的转轴，在阀门本体外表面设置有螺纹连接部，所述螺纹连接部上开设有对称的两个平面，所述安装板与阀门本体之间设置有连接板，所述点火器设置于连接板上，所述连接板通过螺钉与安装板固定连接，连接板上开设有与螺纹连接部对应且与第一安装孔同轴的第二安装孔，所述螺纹连接部位于第二安装孔内，在螺纹连接部上设置有将阀门本体固定于连接板上的螺帽且螺帽位于第一安装孔内。

【技术特征摘要】
1.用于燃烧器的控制阀安装装置，包括固定板、设置于固定板上的控制阀与点火器，其特征在于:固定板底部垂直固连有安装板，安装板上开设有第一安装孔，所述控制阀包括阀门本体与设置于阀门本体上的转轴，在阀门本体外表面设置有螺纹连接部，所述螺纹连接部上开设有对称的两个平面，所述安装板与阀门本体之间设置有连接板，所述点火器设置于连接板上，所述连接板通过螺钉与安装板固定连接，连接板上开设有与螺纹连接部对应且与第一安装孔同轴的第二安装孔，所述螺纹连接部位于第二安装孔内，在螺纹连接部上设置有将阀门本体固定于连接板上的螺帽且螺帽位于第一安装孔内。2.根据权利要求1所述的用于燃烧器的控制阀安装装置，其特征在于:所述点火器包括固定部、与固定部相连且能在固定部上活动的点火部以及与固定部连接的导线，所述连接板上安装有容纳盒，容纳盒一侧具有第一开口...

【专利技术属性】
技术研发人员：张静杰，
申请(专利权)人：宁波福马工具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33