本实用新型专利技术涉及矫直机技术领域，且公开了一种拼接式钢板矫直机，包括：动力块；以及两个矫直块，其设置于所述动力块的右侧；转动轴，其与所述矫直块活动连接，且延伸至所述矫直块的前侧；传动齿轮，其与所述转动轴固定连接，且位于所述矫直块的内部；动力电机，其与所述动力块固定连接；主动轴，其设置于所述动力块的后侧。该拼接式钢板矫直机，通过动力电机带动主动轴转动，从而使得传动皮带和皮带传动轮带动转动轴转动，转动轴通过传动齿轮进行传动，对钢板进行矫直的同时对其进行运输，并且通过连接机构和连接装置使得矫直块能够拆卸下来，在实际环境中，可以通过拆卸和安装矫直块使得矫直机的工作长度发生改变，更具灵活性。更具灵活性。更具灵活性。
【技术实现步骤摘要】
一种拼接式钢板矫直机
[0001]本技术涉及矫直机
，具体为一种拼接式钢板矫直机。
技术介绍
[0002]矫直机是对金属型材、棒材、管材、线材等进行矫直的设备，矫直机通过矫直辊对棒材等进行挤压使其改变直线度，一般有两排矫直辊，数量不等，也有两辊矫直机，依靠两辊(中间内凹，双曲线辊)的角度变化对不同直径的材料进行矫直，主要类型有压力矫直机、平衡滚矫直机、鞋滚矫直机、旋转反弯矫直机等等。
[0003]传统的矫直机其为一体式的，其中设置有数量固定的矫直辊，其中矫直辊与矫直机体相互连接，如中国专利CN113102552A中公开的一种铁塔钢板专用矫直机，该专利中公开的矫直机与市面上常见的矫直机一样，均是具有数量恒定的矫直辊(矫直辊数量恒定这是十分具体的问题，无法更具体描述，并且该问题是实际存在的，通过百度等方式可以检索到现有矫直机的具体形态)；
[0004]在实际使用时矫直机内部的矫直辊挤压钢板，起到了矫直作用，但是由于钢板加工工艺的不同，加工工艺较差时会使得钢板弯曲的部分较多，需要更长的矫直机对钢板进行充分的矫直作业，而加工工艺优良时，则会使得生产出来的钢板弯曲部分较少，只需要简单的矫直即可；
[0005]而市面上矫直辊数量恒定的矫直机，矫直效果也相对恒定，因此在实际使用时若钢板弯曲程度较大，现有的矫直机矫直过程则相对较短，对钢板矫直作业不彻底，因此需要重复矫直作业，使得加工耗时较长；
[0006]而钢板弯曲程度较小时，现有的矫直机在使用时前侧的矫直机就能够起到了充分的矫直作业，后侧的矫直辊则无较大的作用，存在资源浪费的情况，作用不大的矫直辊同样需要后续保养，并且使得矫直机的长度更大，不便于运输的同时使得矫直机生产成本更高；
[0007]故此提出一种拼接式钢板矫直机来解决上述所提出的问题。
技术实现思路
[0008](一)解决的技术问题
[0009]针对现有技术的不足，本技术提供了一种拼接式钢板矫直机，具备弥补了传统矫直机缺陷等优点，解决了传统矫直机存在不足的问题。
[0010](二)技术方案
[0011]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种拼接式钢板矫直机，包括：
[0012]动力块(1)；以及
[0013]两个矫直块(2)，其设置于所述动力块(1)的右侧；
[0014]转动轴(3)，其与所述矫直块(2)活动连接，且延伸至所述矫直块(2)的前侧；
[0015]传动齿轮(4)，其与所述转动轴(3)固定连接，且位于所述矫直块(2)的内部；
[0016]动力电机(5)，其与所述动力块(1)固定连接；
[0017]主动轴(6)，其设置于所述动力块(1)的后侧，且与所述动力电机(5)的输出轴固定连接；
[0018]三个皮带传动轮(7)，其分别与所述转动轴(3)和所述主动轴(6)固定连接；
[0019]传动皮带(8)，其与相邻两个所述皮带传动轮(7)传动连接；
[0020]矫直辊(9)，其设置于所述矫直块(2)的前侧，且与所述转动轴(3)固定连接；
[0021]连接机构(10)，其设置于所述动力块(1)和矫直块(2)的顶部；
[0022]安装槽(11)，其开设在所述矫直块(2)的内部；
[0023]接入槽(12)，其开设在所述动力块(1)的内部；
[0024]连接装置(13)，其设置于所述矫直块(2)的内部。
[0025]本技术的有益效果是：
[0026]该拼接式钢板矫直机，通过动力电机5带动主动轴6转动，从而使得传动皮带8和皮带传动轮7带动转动轴3转动，转动轴3通过传动齿轮4进行传动，使得一组两个转动轴3转动方向相反，这个过程中由于一组两个矫直辊9分别与钢板的上下两面接触，从而使得钢板两面均受到同一方向的力，对钢板进行矫直的同时对其进行运输，并且通过连接机构10和连接装置13使得矫直块2能够拆卸下来，在实际环境中，可以通过拆卸和安装矫直块2使得矫直机的工作长度发生改变，更具灵活性。
[0027]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0028]进一步，两个所述矫直块(2)呈并列分布，且所述矫直块(2)由壳体和中空腔组成，其中：
[0029]壳体，其设置于所述动力块(1)的右侧；
[0030]中空腔，其开设在所述壳体的内部。
[0031]进一步，所述转动轴(3)共有四个，四个所述转动轴(3)均分为左右两组。
[0032]进一步，所述传动齿轮(4)共有四个，四个所述传动齿轮(4)分别与四个所述转动轴(3)为一一对应的关系；
[0033]且四个所述传动齿轮(4)分为左右两组，一组两个所述传动齿轮(4)相互啮合。
[0034]进一步，所述连接机构(10)包括：
[0035]螺纹柱(101)，其设置于所述动力块(1)和矫直块(2)的顶部；
[0036]连接板(102)，其套接在所述螺纹柱(101)的外部；
[0037]固定螺母(103)，其与所述螺纹柱(101)螺纹连接，且与所述连接板(102)紧密贴合。
[0038]进一步，所述螺纹柱(101)共有十个，所述矫直块(2)的顶部固定连接有数量为四个的螺纹柱(101)，四个所述螺纹柱(101)呈矩形分布；
[0039]所述动力块(1)的顶部固定连接有数量为两个的螺纹柱(101)。
[0040]进一步，所述连接板(102)共有四个，所述连接板(102)同时套接在相邻两个所述螺纹柱(101)的外部；
[0041]连接板(102)由矩形板和矩形透孔组成，其中：
[0042]矩形透孔，其开设在所述矩形板的顶部。
[0043]进一步，所述安装槽(11)由矩形孔和限位槽组成，其中：
[0044]矩形孔，其开设在所述矫直块(2)的内部；
[0045]四个限位槽，其分别开设在所述矫直块(2)的前后两侧，且与所述矩形孔相互连通。
[0046]进一步，所述接入槽(12)由安装槽和连接槽组成，其中：
[0047]安装槽，其开设在所述动力块(1)的右侧；
[0048]两个连接槽，其分别开设在所述动力块(1)的前后两侧壁，且与所述安装槽相互连通。
[0049]进一步，所述连接装置(13)包括：
[0050]连接横杆(131)，其设置于所述安装槽(11)的内部；
[0051]两个螺纹杆(132)，其分别与所述连接横杆(131)的前后两侧壁固定连接，且延伸至所述矫直块(2)的外部，并与安装螺母螺纹连接；
[0052]安装螺钉(133)，其与所述连接横杆(131)螺纹连接。
附图说明
[0053]图1为本技术结构示意图；
[0054]图2为本技术结构正视图；
[0055]图3为本技术结构后视图；
[0056]图4为本技术结构图1中A处放大示意图。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种拼接式钢板矫直机，其特征在于，包括：动力块(1)；以及两个矫直块(2)，其设置于所述动力块(1)的右侧；转动轴(3)，其与所述矫直块(2)活动连接，且延伸至所述矫直块(2)的前侧；传动齿轮(4)，其与所述转动轴(3)固定连接，且位于所述矫直块(2)的内部；动力电机(5)，其与所述动力块(1)固定连接；主动轴(6)，其设置于所述动力块(1)的后侧，且与所述动力电机(5)的输出轴固定连接；三个皮带传动轮(7)，其分别与所述转动轴(3)和所述主动轴(6)固定连接；传动皮带(8)，其与相邻两个所述皮带传动轮(7)传动连接；矫直辊(9)，其设置于所述矫直块(2)的前侧，且与所述转动轴(3)固定连接；连接机构(10)，其设置于所述动力块(1)和矫直块(2)的顶部；安装槽(11)，其开设在所述矫直块(2)的内部；接入槽(12)，其开设在所述动力块(1)的内部；连接装置(13)，其设置于所述矫直块(2)的内部。2.根据权利要求1所述的一种拼接式钢板矫直机，其特征在于：两个所述矫直块(2)呈并列分布，且所述矫直块(2)由壳体和中空腔组成，其中：壳体，其设置于所述动力块(1)的右侧；中空腔，其开设在所述壳体的内部。3.根据权利要求1所述的一种拼接式钢板矫直机，其特征在于：所述转动轴(3)共有四个，四个所述转动轴(3)均分为左右两组。4.根据权利要求1所述的一种拼接式钢板矫直机，其特征在于：所述传动齿轮(4)共有四个，四个所述传动齿轮(4)分别与四个所述转动轴(3)为一一对应的关系；且四个所述传动齿轮(4)分为左右两组，一组两个所述传动齿轮(4)相互啮合。5.根据权利要求1所述的一种拼接式钢板矫直机，其特征在于：所述连接机构(10)包括：螺纹柱(101)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：李游，李姣英，刘宏玉，商光敏，
申请(专利权)人：湖北时力模具材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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