热塑性膜片的表面处理方法技术

本发明专利技术是一种热塑性膜片的表面处理方法，其以离型模层及基布为主要材料，该离型模层于离型接口上制有图样，并以压延机导轮及转轮同步输送离型模层、基布，使离型模层、基布对合于近接点而输出，在压延机上则以押出机制出膜片，该膜片则导入离型模层或基布上，并配合导轮或转轮持续转动一角度而定型出该膜片，且使膜片、离型模层、基布通过两轮近接处点进行滚轧时，该膜片一面是和基布结合、另面则和离型模层之图样压合，即可于该膜片表面制造出所需的图样，此易于抽换离型模层的制造方式，相当符合少量多样生产的经济要求，确实为膜片表面处理提出一全新的技术。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是关于一种。
技术介绍
为了符合市场多变化的潮流，使人造皮革、或背胶纺织品已渐渐转为多样少量化的生产模式，而人造皮革、或背胶纺织品的表面须再加以处理，使该表面处理后的花纹、或图样能形成于产品的表面，最基本的处理技术便是在压延机的导轮表面刻上所需的花纹、图案，然后于该导轮表面的花纹、图案上染色，使之能转印于人造皮革、或背胶纺织品之背胶上，由以上说明得知，该导轮表面须刻出预设深度的花纹、或图样，而导轮圆周又相当之大，其加工的成本相当高，而且市场如果需要另一种的花纹、或图样时，制造者便须另外选择一个新的导轮，然后在其表面刻上所需的花纹、或图样，再装置且校准于压延机上，由是可知，一种花纹、或图样，便须要更换一个导轮，其不管制造成本、及以多出的组装及校准时间，实不适合少量多样化的制法；于是便有人开发出以离型纸转印的方式，其主要在该离型纸的可剥离层上设有凹凸图样，并涂布树脂，在树脂半凝固状态下贴合基布，经干燥熟成后予以剥下该离型纸，即可完成其表面处理，该种制法虽然符合少量多样化的制法，但是相当不具效率，肇因于干燥熟成费时，所以该等多样少量化成本相当之高，难以符合市场对价格的要求，所以其成本的降低便相当重要。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种，其可符合少量多样化表面处理该膜片的制作特性。为实现上述目的，本专利技术的解决方案是一种，其包括以下步骤a.准备离型模层及基布其离型模层于离型接口上形成所需的图样；b.导入压延机该压延机具有相邻、且相对同步旋动的导轮及转轮，将基布绕设于转轮上、离型模层则绕经于导轮上，并使离型模层、基布通过两轮近接点而送出；c.成膜压延机上方设有押出机，此押出机于离型模层上制出热塑性膜片，并配合导轮持续一转动行程下定型出该膜片，才使离型模层、基布及膜片同步通过两轮近接点进行滚轧；d.同步膜印及贴合离型模层、基布及膜片三者在同步通过两轮近接点时，使膜片一面和基布滚轧结合、另面为离型模层压合，令离型模层于离型接口上的图样能膜印于膜片另面，以达到于膜片两面分别同步进行膜印图案及贴合基布之作业。一种，其包括以下步骤a.准备离型模层及基布其离型模层于离型接口上形成所需的图样；b.导入压延机该压延机具有相邻、且同步旋动之导轮及转轮，将离型模层绕设于转轮上、基布则绕经于导轮上，并使离型模层、基布通过两轮近接点而送出；c.成膜压延机上方设有押出机，此押出机于基布上制出热塑性膜片，并配合导轮持续一转动行程下定型出该膜片，才使离型模层、基布及膜片同步通过两轮近接点进行滚轧；d.同步膜印及贴合离型模层、基布及膜片三者在同步通过两轮近接点时，使膜片一面和基布滚轧结合、另面为离型模层压合，令离型模层于离型接口上的图样能膜印于膜片另面，以达到于膜片两面分别同步进行膜印图案及贴合基布之作业。其离型模层于离型接口上形成的图样为凹凸状。其图样上涂布有油墨。其在离型模层的离型接口上直接喷涂上使该膜片的对合表面有柔软的触感的手感剂。其膜片中具有发泡剂。采用上述方案后，使该膜片于定型时，一面贴合基布、另面以离型模层膜印，制造者只须藉由抽换该不同图样之离型模层，即可更换膜片表面之图样，使之在少样多量化生产下，符合经济制造、及表面式样多变之目的。附图说明图1是本专利技术的制造示意图；图2是本专利技术离型模层的局部放大示意图；图3是本专利技术膜片于膜印后的局部放大示意图；图4是本专利技术另一实施例示意图；图5是图4的部份放大示意图；图6是图5于膜印时的再放大示意图。10 押出机20 膜片 30 压延机 31 导轮32 转轮40 离型模层41 离型接口42 图样50 基布具体实施方式请参阅图1、2、3观之，本专利技术主要以如下制造完成a.准备离型模层及基布该离型模层40具有一离型接口41，于离型接口41上形成所需的凹凸图样42；b.导入压延机该压延机30具有相邻、且同步旋动的导轮31及转轮32，该转轮32可为金属轮或软胶轮构成，其端视材料而定，而离型模层40是绕设于导轮31上，并使离型接口41及图样42位于外侧，而基布50是绕设于转轮32上，并使离型模层40、基布50通过两轮31、32近接点而同步送出；c.成膜压延机30上方设有押出机10，押出机10是以热塑性聚合材料、着色剂构成之配合料，于混合后，经由押出机10制出高温膜片20，而该膜片20是垂于离型模层40的离型接口41上制出膜片，并配合导轮31持续一转动行程下定型出该膜片20，才使离型模层40、基布50及膜片20同步通过两轮近接点进行滚轧；所述的热塑性聚合材料可以塑性聚氨酯弹性体树脂(TPU)+二苯乙烯-丁烯橡胶(SBR)、或者塑性聚氨酯弹性体树脂(TPU)+苯乙烯(SEBS)、或者塑性聚氨酯弹性体树脂(TPU)+热可塑性橡胶(TPR)、或者塑性聚氨酯弹性体树脂(TPU)+人造橡胶(EPDM)构成，至于着色剂则能以色母、或色粉为之，此一原料改变，主要在于改善热塑性聚氨酯弹性体树脂(TPU)之物性，使该膜片20在冷却成型后构成多孔性材质、且表面质感极为良好，耐摩性优良；此膜片20原料尚可以加入发泡剂，以强化其成型后的柔软性及轻质化；d.同步膜印及贴合控制导轮31、与转轮32近接点的间距，令离型模层40、基布50及膜片20三者在压延机30驱动下而同步通过两轮31、32近接点时，使离型模层40离型接口41能以适当压力对合膜片20一面，令膜片20于该面接受离型模层40上的图样42，同时，使基布50滚轧贴合于膜片20另面，而制造出如图3所示的具图样的膜片，以达到于膜片20两面分别同步进行膜印图案及贴合基布50的高经济化作业。由上述之说明得知，本专利技术只须藉由抽换该离型模层40，即可藉由导轮31的施压，而于膜片20表面制作出所需的图样，该等离型模层40图样42制作相当方便，所以符合少量多样化制造的要求，且在同步成膜、贴合基布、膜印技术下，大大的增加该等膜片20表面处理的生产效率，尤其离型模层40图样42可视颜色要求而以油墨上色，预先制成一匹匹，来提供压延机30使用，根本不会影响到膜片20生产速度，大大减少传统须作完后再上色的困扰。再则，本专利技术可在离型模层40的离型接口41上直接喷涂上手感剂，使该膜片20的对合表面有较佳之触感，并避免习用搅拌于膜片原料的浪费情形，且使其表面的确有该等柔软触感。如图4、5、6所示，其是本专利技术另一实施例，该实施例主要改变b.导入压延机及c.成膜的制程；其主要使基布50绕设于导轮31上，俾提供膜片20直接对合，基布50、膜片20在导轮31转动一角度后而输送至与转轮32近接点，其离型模层40则绕设于转轮32上，并输送至与导轮31近接点而对膜片20另面进行膜印，该种实施例在于以离型模层40和膜片20之瞬间接触而作出膜印的程序，此方法可使图案42颜料较不易熨散开来，使之有更高的质感，但其膜印压力便须稍增加。综上所述，将本专利技术的核心技术是在于特殊的『同步膜印及贴合的制程』，其运用已完全突破改革习用功能有所不足之处，可因应不同表面需求，且大大克服习用须换轮的程序，是一高度专利技术，并能大大减化膜片于表面处理的过程，相当符合经济的原则，使膜片可确实成为完全配合全自动化生产的结构，而达到整体低成本的制造方式，且符合少量多样化的生产规模，人力的依赖亦最低，极具有功效的增进。惟以上所述者，仅为本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热塑性膜片的表面处理方法，其包括以下步骤：　　　　ａ．准备离型模层及基布：其离型模层于离型接口上形成所需的图样；　　　　ｂ．导入压延机：该压延机具有相邻、且相对同步旋动的导轮及转轮，将基布绕设于转轮上、离型模层则绕经于导轮上，并使离型模层、基布通过两轮近接点而送出；　　　　ｃ．成膜：压延机上方设有押出机，此押出机于离型模层上制出热塑性膜片，并配合导轮持续一转动行程下定型出该膜片，才使离型模层、基布及膜片同步通过两轮近接点进行滚轧；　　　　ｄ．同步膜印及贴合：离型模层、基布及膜片三者在同步通过两轮近接点时，使膜片一面和基布滚轧结合、另面为离型模层压合，令离型模层于离型接口上的图样能膜印于膜片另面，以达到于膜片两面分别同步进行膜印图案及贴合基布之作业。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王水木，
申请(专利权)人：王水木，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]