一种用于狭窄空间焊接的自主移动机器人系统技术方案

一种用于狭窄空间焊接的自主移动机器人系统，包括移动机器人本体，控制系统和MIG/MAG焊接系统。移动机器人本体包括机器人移动平台和焊炬调节装置；控制系统包括传感系统和机器人控制箱；MIG/MAG焊接系统包括焊枪、焊接电源、送丝机和保护气；移动机器人本体，控制系统和MIG/MAG焊接系统三者通过线缆相连接。本发明专利技术优点在于机器人结构小巧，采用三轮差速驱动轮式移动方式，可在狭窄空间内自主移动灵活，且可实现自动识别焊缝并实施焊接作业，该系统操作简单，使用方便，特别适合狭窄空间内钢结构件的自动焊接。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种用于狭窄空间焊接的自主移动机器人系统，包括移动机器人本体，控制系统和MIG/MAG焊接系统。移动机器人本体包括机器人移动平台和焊炬调节装置；控制系统包括传感系统和机器人控制箱；MIG/MAG焊接系统包括焊枪、焊接电源、送丝机和保护气；移动机器人本体，控制系统和MIG/MAG焊接系统三者通过线缆相连接。本专利技术优点在于机器人结构小巧，采用三轮差速驱动轮式移动方式，可在狭窄空间内自主移动灵活，且可实现自动识别焊缝并实施焊接作业，该系统操作简单，使用方便，特别适合狭窄空间内钢结构件的自动焊接。【专利说明】一种用于狭窄空间焊接的自主移动机器人系统
本专利技术属于机器人
，具体地涉及一种用于狭窄空间结构件焊接的自主移动机器人系统。
技术介绍
随着对焊接的质量和焊接效率的要求越来越高，人工焊接成本提高，使得焊接机器人的需求和使用也越来越广泛。由于狭窄空间的焊接，如船舱、集装箱内部的焊接，具有作业空间狭小，焊接工人作业时身体不能自由伸展，工作条件十分恶劣，另外，这些结构大多顶部密封，光线比较昏暗，焊接时的烟尘难以排出，对焊接工人的身体伤害很大，甚至导致死亡等特点。对于现有的工业机器人来说，其手臂长度一般为1.5-2.0m,由于其底座不能移动，所以不能焊接大尺寸的工件。对于龙门式焊接机器人来说，虽然焊接尺寸较大，但也仅限于车间的空间范围内。而上述结构一般尺寸很大，多数要在车间外进行焊接。此外，目前工业中应用的焊接机器人需要用编程或示教方式进行工作，对于这种体型庞大，需要在工地和现场进行焊接的工件难以适应。虽然国内外也开发了很多移动式焊接机器人，用以解决大型工件的施工现场自动焊接问题，但这些机器人都是针对大型开阔区域的焊接作业，系统复杂，使用和移动不方便，难以适应狭窄空间的焊接自动化要求。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对狭窄空间焊接要求，提供一种自主移动焊接机器人系统。特别涉及一种能够实现狭窄空间、封闭环境下钢结构件焊接的自主移动焊接机器人系统。本专利技术所述用于狭窄空间焊接的自主移动机器人系统包括:移动机器人本体，控制系统和MIG/MAG焊接系统； 移动机器人本体包括机器人底盘，焊炬调节装置和焊接线缆固定装置； 控制系统包括传感系统和机器人控制箱； MIG/MAG焊接系统包括焊枪、焊接电源、送丝机和保护气； 移动机器人本体，控制系统和MIG/MAG焊接系统三者通过线缆相连接。所述机器人底盘包括采用驱动装置，导向轮，可调永磁间隙吸附装置和安装上述装置的机体；所述机器人底盘采用三轮差速驱动结构形式，两驱动轮与导向轮构成机器人本体运动平面；利用两后驱动轮差速实现机器人本体的移动和转向；所述驱动装置包括一驱动轴、两步进电机、两减速器、两对传动齿轮、两驱动轮和两驱动轴支座组成；所述驱动轮上安装绝缘橡胶轮胎，增加与焊接工件表面的摩擦系数，同时使机器人本体与焊接工件绝缘；所述的导向轮包括万向球和绝缘套，采用螺栓安装于机体前部，与两驱动轮构成机器人移动平面，且通过绝缘套与机体绝缘；所述的万向球包括导向轮本体，钢珠，压盖，弹性档圈，钢球；所述永磁间隙吸附装置包括磁铁调节手柄、磁铁凸轮轴、磁铁凸轮轴套、磁铁传动板、磁座、永磁铁、磁座轴承座、磁座轴，永磁铁通过磁铁传动板固定安装在磁座中，磁座通过磁座轴承座与支承底盘相连接，且可以绕磁座轴转动，磁铁调节手柄与磁铁凸轮轴相连接；所述永磁间隙吸附装置安装于导向轮和驱动轴之间，吸附装置与导磁工作之间的吸附力通过转动磁铁调节手柄来调节其两者之间气隙实现； 所述焊炬调节装置包括十字滑块和焊炬连接装置；十字滑块由水平滑块和垂直滑块组成，水平滑块由一个滚珠丝杆导轨和步进电机组成，垂直滑块由一可手动调节的螺杆组成，且通过连接板安装于机体上；所述焊炬连接装置结构包括:焊炬连接座，垫片，焊炬连接轴，调节手柄，焊炬连接板和螺母；焊炬连接板通过螺栓安装于水平滑块上；焊炬与焊炬连接座采用螺栓连接，焊炬连接座通过焊炬连接轴安装于连接板上，且通过一螺母拧紧；焊炬连接轴一端与调节手柄相连； 所述焊接线缆固定装置包括固定座、线缆座、线缆座轴、线缆座盖、夹紧螺栓、夹紧螺母；所述的固定座通过螺栓固定于焊接机器人机体上；所述固定座与线缆座通过连接螺栓与连接螺母连接，且可相对转动；所述的线缆座与线缆座盖通过线缆座轴相连；焊接线缆安装于线缆座与线缆座盖之间，并通过夹紧螺栓和夹紧螺母固定夹紧； 所述传感系统由旋转电弧传感器、电流霍尔传感器、避障传感器和防跌落传感器，旋转电弧传感器与焊枪组成一体安装于焊炬连接装置前端；所述霍尔传感器固定于焊接电缆上，用于检测焊接过程中的电流信号；所述避障传感器采用超声传感器，安装于机体前部；所述防跌落传感器采用光电传感器，安装于机体四周； 所述机器人控制箱包括主控制器和步进电机驱动器，且安装于移动平台上；所述主控制器与传感系统、步进电机驱动器通过电缆相连；所述步进电机驱动器与步进电机通过电缆相连； 所述MIG/MAG焊接系统包括焊枪、焊接电源、送丝机和保护气与机器人上的焊枪通过线缆相连； 所述用于狭窄空间焊接的自主移动机器人系统的工作方式如下: 所述机器人先由人工操作触摸屏至焊接起始位置，根据工件的焊接工艺要求，使用垂直滑块调节手轮调节焊接干伸长，焊炬连接装置调整焊炬摆角，设置焊缝类型号即V形或角焊缝，焊接速度，焊接电流和电压等参数，起弧焊接，工业控制计算机设定控制周期，旋转扫描焊炬中焊枪匀速旋转产生脉冲信号，为数据采集卡提供采样触发信号，工业控制计算机根据霍尔电流传感器采集电流值实现焊缝偏差识别，计算控制各驱动电机的控制量，输入至运动控制卡转换成控制驱动电机的方向和脉冲信号，然后电机驱动器控制机器人底盘及焊炬调节装置各电机的运动，从而控制焊枪移动并施焊，实现焊接过程中的自主移动和自动焊接； 所述移动焊接机器人底盘机构移动和转向通过控制两独立的驱动电机转速来实现，当两驱动电机转速相同是，机器人沿直线运动；如需转向，可控制两驱动电机转速不同来实现；当所述避障装置检测到前方有障碍物时，超声传感器发信号给机器人控制器，然后控制器通过控制两驱动电机差速来转向避障。当所述防跌落装置检测到前方无工件平面时，传感器发信号给机器人控制器，然后控制器通过控制两驱动电机使机器人底盘停止运动；所述永磁间隙吸附装置可实现吸附力可调节，具体工作原理是:移动机器人底盘机构正常工作时，磁铁凸轮轴的凸轮的基圆与磁铁传动板接触，此时磁吸附装置与导磁工件距离最小，磁吸附力最大，增加机器人驱动能力和稳定性；当转动磁铁调节手柄一定角度，磁铁凸轮轴的凸轮向上顶起磁铁传动板，使磁座绕磁座轴转动，从而使永磁铁与导磁工件的距离增大，从而使磁吸附力减小。当操作人员需要搬运机器人时，可使磁铁调节手柄转动90度的角度，此时永磁铁与导磁工件的距离最大，磁吸附力最小； 焊接线缆安装于线缆座与线缆座盖之间，由夹紧螺栓和夹紧螺母固定夹紧；焊接机器人在移动过程时，由于线缆座与固定座绕连接螺栓可相对转动，使焊接线缆处于相对较大的弯曲半径，减小送丝阻力； 所述焊炬连接装置在焊接机器人开始时，如需调节焊炬摆角，反向拧松调节手柄，此时，焊接连接座可绕焊炬连接板相对转动，调整到所需角度后，正向拧紧调节手柄，从而本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于狭窄空间焊接的自主移动机器人系统，其特征在于：所述系统包括移动机器人本体、控制系统和MIG/MAG焊接系统；移动机器人本体包括机器人底盘，焊炬调节装置和焊接线缆固定装置；控制系统包括传感系统和机器人控制箱；MIG/MAG焊接系统包括焊枪、焊接电源、送丝机和保护气；移动机器人本体，控制系统和MIG/MAG焊接系统三者通过线缆相连接；所述机器人底盘包括采用驱动装置、导向轮、可调永磁间隙吸附装置和安装上述装置的机体；所述机器人底盘采用三轮差速驱动结构形式，两驱动轮与导向轮构成机器人本体运动平面；利用两后驱动轮差速实现机器人本体的移动和转向；所述驱动装置包括一驱动轴、两步进电机、两减速器、两对传动齿轮、两驱动轮和两驱动轴支座组成；所述驱动轮上安装绝缘橡胶轮胎，增加与焊接工件表面的摩擦系数，同时使机器人本体与焊接工件绝缘；所述的导向轮包括万向球和绝缘套，采用螺栓安装于机体前部，与两驱动轮构成机器人移动平面，且通过绝缘套与机体绝缘；所述的万向球包括导向轮本体、钢珠、压盖、弹性档圈、钢球；所述永磁间隙吸附装置包括磁铁调节手柄、磁铁凸轮轴、磁铁凸轮轴套、磁铁传动板、磁座、永磁铁、磁座轴承座、磁座轴，永磁铁通过磁铁传动板固定安装在磁座中，磁座通过磁座轴承座与支承底盘相连接，且可以绕磁座轴转动，磁铁调节手柄与磁铁凸轮轴相连接；所述永磁间隙吸附装置安装于导向轮和驱动轴之间，吸附装置与导磁工作之间的吸附力通过转动磁铁调节手柄来调节其两者之间气隙实现。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张华，叶艳辉，高延峰，熊德琛，陈庆东，葛斯嘉，
申请(专利权)人：吉首沃华德机器人科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：