扁平电缆新型挤出机头制造技术

扁平电缆新型挤出机头，属于电缆制造工艺装备技术领域。主要由机体、机颈、分料器、模芯、模套和模套外套等构成，模套外套设置在机体内与分料器相对，分料器为扁形结构，模芯、模套为扁形长方形结构，模芯、模套分别放置在分料器和模套外套内，模芯一端与分料器套接连接，模芯嘴与模套口同心，分料器与机颈出口相对连接，机颈为等分的半圆形分层进料结构，机体两端分别设有分料器侧板和压盖。本发明专利技术结构科学合理、紧凑，生产制造、安装拆卸方便。适用各种挤塑机和挤橡机，对柔软聚氯乙烯、丁腈聚合物、聚氯乙烯弹性体、丁苯橡胶、氯丁橡胶及硅橡胶均能挤出，避免资源浪费，提高生产效率，有很好的推广应用价值。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及扁平电缆一种新型挤出机头的结构，属于电缆制造工艺装备

技术介绍
现有的扁平电缆挤出模具均为在普通圆形或正方形机头上开发的扁平模具，主要由模套、模芯、分料器、机颈等构成，分二种一种为人工调节偏芯的，另外一种为免调偏芯的；其共同点机颈为圆锥形出口，与分料器圆形进口相对；机头内分料器均为圆形结构，此圆形分料原理其模芯及模套的外形也均为圆形结构，但如要适应扁平电缆挤出，其模芯嘴及模套口均要过度为扁平形状，因此实际制作难度大，且塑料进入模具时模芯与模套每处间隙、不完全大小，挤出时向两边分料压力不均衡，由于局部压力大的原因容易造成线组间距分布不均匀，影响挤出扁平电缆的美观及受力平衡性，受力的不平衡性会直接影响电缆的使用寿命；并且由于圆形分料挤出电缆宽度受到机头分料器的局限性，考虑挤出压力的因素如φ90挤塑机只能配分料器内孔径为φ60mm的机头，加上模芯内壁厚度一般只能挤出宽度40mm左右的扁平电缆；φ150挤塑机上只能挤出70mm左右宽度的电缆，随着扁平电缆宽度增加挤塑机规格要增大，因而进一步增大设备投资成本及挤出电能消耗，并且由于圆形分料器分料长度加上模芯长度，整个机头穿线距离较长，穿线困难容易烫伤绝缘线芯，再因穿线时间长塑料在机头机筒内容易焦烧，开始电缆挤出有20米左右外观不光滑而报废，所以挤出浪费较大，增加了电缆的生产制造成本。
技术实现思路
本专利技术的目的就是针对现有的扁平电缆挤出模具存在的不足，提供一种穿线方便，挤出压力均匀，免调节偏芯，挤出电缆无浪费，线组横截面分布间隙均匀，电缆外型更加美观的扁平电缆新型挤出机头。本专利技术的目的是这样实现的，扁平电缆新型挤出机头，包括机体、机颈及机体内设置安装的分料器、模芯、模套，其特征是设有模套外套，模套外套设置在机体内与分料器相对，模套设置在模套外套内；机颈为等分的半圆形分层进料结构，机颈一端连接法兰，另一端与机体连接；分料器为扁形结构与机颈等分的半圆形分层进料结构相对应；模芯、模套也均为扁形长方形结构，模芯一端套在分料器上，另一端模芯嘴与模套口同心，机体的一端设有与分料器连接并与机体固定的分料器側板，机体的另一端设有压住模套和模套外套的且与机体固定的压盖。所述的机颈的半圆等分结构，是从连接机筒与机头两法兰之间的过滤板处开始等分半圆锥逐渐过渡为两个等截面的长方形出口。分料器为扁形结构，分料器进口与机颈出口应为完全相对应的上下分层进料结构，分料器出口到模芯又分为长方形的四周等分出料的结构。但根据塑料流动时磨擦阻力的特性，分料器四周出口截面不一定相等。本专利技术结构科学合理、紧凑，生产制造、安装拆卸方便。机颈一端连接法兰，另一端与机体连接，机颈采用半圆等分结构，是从连接机筒与机头两法兰之间的过滤板处开始等分半圆锥逐渐过度为两个等截面的长方形出口，与机体连接到分料器的塑料，为上下分层进料，分料均匀。分料器为扁形结构，与机颈出口相对连接的上下分层进料结构，分料器出料到模芯又分为长方形的四周等分出料，确保扁平电缆挤出的分料压力的均衡性，挤出扁平电缆线组间距分布的均匀，提高电缆使用寿命，增加电缆外形美观。模芯、模套分放置在分料器及模套外套内，均为扁形长方形结构，模芯、模套及分料器、模套外套与机体的同心度应能满足规定要求，保证生产时免调偏芯。模套根据扁平电缆的用途，可进行扁平电缆分组开槽，相应模套制作时每组等距凸出三角形的开槽刀。为方便模芯、模套、模套外套、压盖及分料器的拆御，制作采用丝杆的拆御装置，利用杠杆旋转顶出原理。其各组件及拆卸装置的加工精度应符合设计的规定要求，材质应为煅打45#钢，后经低温渗碳，确保机头及各种部件坚硬、耐磨、耐腐、耐热变形。分料器与模芯柱合在一起，分料器加模芯长度只有21cm，分料器短且后面开口大，穿线方便，穿线时间短，挤出扁平电缆表面无焦料、无浪费，外观光滑平整。扁平电缆新型挤出机头与普通机头相比，在同一台挤塑机挤出宽度要大2-2.5倍，电缆线组压力均匀，挤出因免调节偏芯，穿线方便时间短，挤出电缆无浪费，线组横截面分布间隙均匀，电缆外型更加美观，使用寿命长，与普通机头挤出的扁平电缆使用寿命相比，通过电缆来回弯曲的疲劳试验证明要长5-10年。扁平电缆新型挤出机头，适用各种挤塑机和挤橡机，挤出材料如柔软聚氯乙烯、丁晴聚合物、聚氯乙烯弹性体、丁苯橡胶、氯丁橡胶及硅橡胶均能挤出。配上加热器可作为热塑性塑料挤出机头，挤出柔软聚氯乙烯、丁晴聚合物、聚氯乙烯弹性体等；配上水箱，通上蒸汽加热可作为橡胶挤出机头，挤出丁苯橡胶、氯丁橡胶等，通上冷却水作为硅橡胶挤出机头，挤出硅橡胶。适用性强、用途广泛、与挤塑机或挤橡机配套科学合理，能有效避免资源浪费，大大地提高了生产效率和增加了经济效益，推广使用前景十分广阔。附图说明图1为本专利技术的主视局部剖面示意图；图2为本专利技术的俯视剖面结构示意图；图中1压盖、2模套、3模套外套、4模芯、5分料器、6机体、7机颈、8分料器側板。具体实施例方式机颈7一端连接法兰，另一端与机体6连接，机颈采用半圆等分原理，从连接机筒与机头两法兰之间的过滤板处开始等分。在机体6内设置安装模套外套3和分料器5，模套外套与分料器相对。分料器为扁形结构，模芯4、模套2为扁形长方形结构，模芯4、模套2分别放置安装在分料器5和模套外套3内，模芯一端套接分料器上，模芯嘴与模套口同心，分料器与机颈出口相对连接。机体6两端分别设有与分料器连接并与机体固定的分料器側板8和压住模套及模套外套的压盖1。权利要求1.一种扁平电缆新型挤出机头，包括机体、机颈及机体内设置安装的分料器、模芯、模套，其特征是设有模套外套，模套外套设置在机体内与分料器相对，模套设置在模套外套内；机颈为等分的半圆形分层进料结构，机颈一端连接法兰，另一端与机体连接；分料器为扁形结构与机颈等分的半圆形分层进料结构相对应；模芯、模套也均为扁形长方形结构，模芯一端套在分料器上，另一端模芯嘴与模套口同心，机体的一端设有与分料器连接并与机体固定的分料器側板，机体的另一端设有压住模套和模套外套的且与机体固定的压盖。2.根据权利要求1所述的扁平电缆新型挤出机头，其特征是所述的机颈的半圆等分结构，是从连接机筒与机头两法兰之间的过滤板处开始等分半圆锥逐渐过渡为两个等截面的长方形出口。3.根据权利要求1所述的扁平电缆新型挤出机头，其特征是所述的分料器为扁形结构，分料器进口与机颈出口应为完全相对应的上下分层进料结构，分料器出口到模芯又分为长方形的四周等分出料的结构。全文摘要扁平电缆新型挤出机头，属于电缆制造工艺装备
主要由机体、机颈、分料器、模芯、模套和模套外套等构成，模套外套设置在机体内与分料器相对，分料器为扁形结构，模芯、模套为扁形长方形结构，模芯、模套分别放置在分料器和模套外套内，模芯一端与分料器套接连接，模芯嘴与模套口同心，分料器与机颈出口相对连接，机颈为等分的半圆形分层进料结构，机体两端分别设有分料器侧板和压盖。本专利技术结构科学合理、紧凑，生产制造、安装拆卸方便。适用各种挤塑机和挤橡机，对柔软聚氯乙烯、丁腈聚合物、聚氯乙烯弹性体、丁苯橡胶、氯丁橡胶及硅橡胶均能挤出，避免资源浪费，提高生产效率，有很好的推广应用价值。文档编号B29C47/12GK1746003SQ200510094600公开本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种扁平电缆新型挤出机头，包括机体、机颈及机体内设置安装的分料器、模芯、模套，其特征是设有模套外套，模套外套设置在机体内与分料器相对，模套设置在模套外套内；机颈为等分的半圆形分层进料结构，机颈一端连接法兰，另一端与机体连接；分料器为扁形结构与机颈等分的半圆形分层进料结构相对应；模芯、模套也均为扁形长方形结构，模芯一端套在分料器上，另一端模芯嘴与模套口同心，机体的一端设有与分料器连接并与机体固定的分料器側板，机体的另一端设有压住模套和模套外套的且与机体固定的压盖。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡行兵，吴庆志，鲁学军，
申请(专利权)人：扬州亚光电缆有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]