具透明层的标签片的制造方法技术

一种具透明层的标签片的制造方法。为提供一种减少气泡、结合力强、模具费用低、透明层的光泽度高的标签片的制造方法，提出本发明专利技术，它包含步骤一、制备第一、二模座及图案单元；第一、二模座具有相对应的第一、二模面；图案单元设置在第一模面上，其具有背胶板、数个固设在背胶板上的图案部及凹沟；步骤二、在第二模座的第二模面上对应于图案单元处填置液态透明胶，第一、二模座对合，使透明胶受挤压而填满图案单元的凹沟；步骤三、进行加热，透明胶受热作用形成与图案单元产生交联固结的内透明片；步骤四、第一、二模座分离，在内透明片表面涂设适量液态透明胶；步骤五、再进行加热，在内透明片表面形成与内透明片产生交联固结的外透明片。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于标签片的制造方法，特别是一种。
技术介绍
已有的具透明层的标签片的制作方法概分为开放式及封闭式两种。如图1所示，开放式制作方法包括如下步骤步骤一预先制备制备图案单元1。图案单元1具有背胶板101、数个固设在背胶板101上的图案部102及数个介于图案部102之间的凹沟103。步骤二利用人工针注点胶或点胶机进行点胶作业，且将液态的透明胶填置在图案单元1的图案部102及凹沟103上，利用透明胶表面张力的作用，可使透明胶表面呈向外鼓出状。步骤三进行加热且使透明胶受热作用而形成与图案单元1产生固结的透明层2。虽然，此种开放式的制作方法具有光泽度高、免模具费用等优点，但是却也存下列缺点1、当透明胶填置在图案单元1上时，原来存在于凹沟103中的空气无法排出，容易形成气泡104；且透明胶受热后，气泡104也会受热膨胀，而造成不良品。且当凹沟103的宽度愈小时，即使以针筒进行人工点胶，针杆仍不够小、无法伸入凹沟103中，还容易产生气泡。2、因为透明胶填置在图案单元1上时并未受压制，所以图案单元1与透明层2的结合力较低。3、利用人工针注点胶或点胶机进行点胶作业，透明胶被覆在图案单元1上的厚、薄及外型都较不稳定，品质也较不稳定。4、利用人工点胶或点胶机进行点胶作业，透明胶无法维持均一的温度及黏滞性，若以人工慢速点胶以驱赶凹沟103中的空气，则点到后来透明胶黏度会愈来愈高，形成透明层2的厚、薄及外型都不稳定。如图2所示，封闭式制作方法包括如下步骤步骤一制备图案单元1及成型模具3。成型模具3具有可供图案单元1嵌置定位的第一模座301及对应第一模座301的第二模座302。第二模座302具有凹穴303。步骤二在第二模座302的凹穴303中上填置透明胶。步骤三将第一、二模座301、302对合，且使透明胶渗入图案单元1的凹沟103中。步骤四进行加热，且使透明胶受热作用而形成有与图案单元1产生交联固结的透明层4。步骤五开模后就可取出具有透明层的标签片。虽然，此种封闭式制作方法具有下列优点1、在图案单元1对透明胶进行溢压的过程中，利用压力作用可驱赶残留在凹沟103中的空气。即使残留有气泡，但是因为加压成形，所以气泡受热也不会胀大，肉眼难察觉。2、利用加压成形，所以图案单元1与透明层4的固结性强。3、利用成型模具3可使透明层4的外型一致，品质较佳。但是其仍存在有以下的缺失第二模座302的凹穴303是直接成型透明层4的表面，所以凹穴303表面的精度要求较高，否则会影响透明层4的光泽度，因此，成型模具3的制作费用较高。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种减少气泡、结合力强、模具费用低、透明层的光泽度高的。本专利技术包含下列步骤步骤一制备第一模座、对应于第一模座的第二模座及图案单元；第一、二模座具有相对应的第一、二模面；图案单元设置在第一模座的第一模面上，其具有背胶板、数个固设在背胶板上且对应于第二模面的图案部及数个介于各图案部之间的凹沟；步骤二将适量的液态透明胶填置在第二模座的第二模面上并对应于第一模座上的图案单元，且使第一、二模座产生对合，使透明胶受挤压而填满图案单元的凹沟；步骤三进行加热，透明胶受热作用形成与图案单元产生交联固结的内透明片；步骤四第一、二模座产生分离，在内透明片表面涂设适量液态透明胶；步骤五再进行加热，在内透明片表面形成与内透明片产生交联固结的外透明片。其中步骤一中所制备的第一模座的第一模面凹设供图案单元填置的凹穴。步骤一中所制备的第二模座的第二模面凹设对应于第一模面上凹穴的塑形部。步骤一中所制备的第二模座第二模面上塑形部的底面呈凹球面状。由于本专利技术包含步骤一、制备第一模座、对应于第一模座的第二模座及图案单元；第一、二模座具有相对应的第一、二模面；图案单元设置在第一模座的第一模面上，其具有背胶板、数个固设在背胶板上且对应于第二模面的图案部及数个介于各图案部之间的凹沟；步骤二、将适量的液态透明胶填置在第二模座的第二模面上并对应于第一模座上的图案单元，且使第一、二模座产生对合，使透明胶受挤压而填满图案单元的凹沟；步骤三、进行加热，透明胶受热作用形成与图案单元产生交联固结的内透明片；步骤四、第一、二模座产生分离，在内透明片表面涂设适量液态透明胶；步骤五、再进行加热，在内透明片表面形成与内透明片产生交联固结的外透明片。本专利技术是使内、外透明片交联固结构成透明层，所以形成内透明片的第二模座的第二模面表面不需要作精密加工，第二模座的制作费用也较低廉；且外透明片涂布在内透明片上时，可保有较佳的光泽度；利用第一、二模座靠合的压力作用可驱赶残留在凹沟中的空气；即使残留有气泡，但是因为加压成形，所以气泡受热也不会胀大，肉眼难察觉；利用加压成形，所以图案单元与内透明片受热产生交联后的固结性强；外透明片以涂布方式固结在内透明片上，具有对应内透明片的外型，品质相当稳定；形成内透明片的透明胶是在第一、二模座产生靠合以合模时，就同时受图案单元溢压而填满在凹沟中，而形成外透明片的透明胶是以涂布方式涂布在内透明片上，所以构成内、外透明片的透明胶在填置、涂布时，操作速度快，可维持均一的温度及黏滞性，使形成内、外透明片的外型比较稳定；不仅减少气泡、结合力强、模具费用低，而且透明层的光泽度高，从而达到本专利技术的目的。附图说明图1、为已有的开放式制作具有透明层的标签片的示意图。图2、为已有的封闭式制作具有透明层的标签片的示意图。图3、为本专利技术流程图。图4、为本专利技术步骤一中第一、二模座及图案单元分解结构示意剖视图。图5、为本专利技术步骤二、三示意图。图6、为本专利技术步骤五示意图。图7、为以本专利技术制作的内透明片的表面呈平面状的具有透明层的标签片结构示意剖视图。具体实施例方式如图3所示，本专利技术包含下列步骤步骤一制备第一、二模座及图案单元如图4所示，制备第一模座10、对应于第一模座10的第二模座20及图案单元30。第一模座10具有凹设有凹穴12的第一模面11。第二模座20具有对应于第一模座10的第一模面11的第二模面21，第二模面21上凹设对应于第一模面11上凹穴12的塑形部22。塑形部22的底面呈凹球面状。图案单元30预先填置在第一模座10的凹穴12中，其具有背胶板31、数个固设在背胶板31上且对应于第二模面21的图案部32及数个介于各图案部32之间的凹沟33。步骤二合模使图案单元对透明胶进行溢压；如图5所示，将适量的液态透明胶填置在第二模座20的塑形部22中后，促使第一、二模座10、20产生对合，透明胶受第一、二模座10、20相对挤压的作用，会填满图案单元30的凹沟33，且使原来存在于凹沟33中的空气在溢压的过程中被驱赶溢出。步骤三进行加热以形成内透明片；如图5所示，在第一、二模座10、20相对靠合时，对透明胶进行加热，透明胶受热作用会形成与图案单元30产生交联固结的内透明片40。步骤四开模后涂设液态透明胶；第一、二模座10、20产生分离，且自第一模座10中取出已固结有内透明片40的图案单元30，并在内透明片40表面涂设适量液态透明胶。步骤五进行加热以使内、外透明片构成透明层；如图6所示，再进行加热，可在内透明片40表面形成与内透明片40产生交联固结的外透明片50，使内、外透明片40、50构成透明层60。利用上述步骤就可制成具有透明层60的标签片100。因此本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具透明层的标签片的制造方法，它包含下列步骤：步骤一制备第一模座、对应于第一模座的第二模座及图案单元；第一、二模座具有相对应的第一、二模面；图案单元设置在第一模座的第一模面上，其具有背胶板、数个固设在背胶板上且对应于第二模 面的图案部及数个介于各图案部之间的凹沟；步骤二将适量的液态透明胶填置在第二模座的第二模面上并对应于第一模座上的图案单元，且使第一、二模座产生对合，使透明胶受挤压而填满图案单元的凹沟；步骤三进行加热，透明胶受热 作用形成与图案单元产生交联固结；步骤四第一、二模座产生分离；其特征在于所述的步骤三中透明胶受热作用形成与图案单元产生交联固结的内透明片；步骤四中在第一、二模座产生分离后，在内透明片表面涂设适量液态透明胶；在步骤四后还包含：　 　步骤五再进行加热，在内透明片表面形成与内透明片产生交联固结的外透明片。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘坤钟，
申请(专利权)人：刘坤钟，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]