塑料管道电熔对接方法技术

一种塑料管道电熔对接方法，属塑料管道的焊接技术领域，主要采用一种Ｈ型承插接口电熔焊接件，将两根塑料管道的端面焊接在一起；Ｈ型承插接口电熔焊接件由截面设有Ｈ型槽（１）的塑料焊圈或塑料焊带（２）和嵌设于塑料焊圈或塑料焊带内的螺旋形结构电阻丝（３）构成；电阻丝可置于Ｈ型槽（１）的两边槽底部，也可先放入Ｈ型槽（１）的一边槽内，再通电加热后用外力将其压入两边槽的中间。本发明专利技术设计合理，使用效果好，焊接后明显提高了塑料管道接口处的强度和刚度，使塑料或塑料复合结构壁管道及薄壁实壁管道的接口质量强于管道母材，且焊接成本低，操作简便，能满足各种类型及尺寸的塑料管道的焊接。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种，属塑料管道的焊接

技术介绍
现有塑料管道的连接方式主要有热熔对接、电熔套接、承插式胶圈连接、电熔带焊接等。热熔对接无需连接配件，焊接成本低廉，但其只适用于实壁管道，且因存在错边，焊接壁厚较薄的小口径管道时接口质量很难保证；电熔套接也只适用小口径实壁管连接，且成本昂贵；承插式胶圈连接成本较高，且管道几乎不能承压，经常出现工人不按规程施工造成的漏水现象；电熔带焊接是使用电熔带将两个待焊接的管端包在一起，通电焊接，电熔带由金属网嵌入条形塑料带表层制得，此焊接接口处强度和刚度低，焊接时较难操作，且接口质量不稳定。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种设计合理，使用效果好，焊接后接口强度和刚度高，焊接成本低，操作简便的。本专利技术为，其特征在于采用一种H型承插接口电熔焊接件，将两根塑料管道的端面焊接在一起。所述的H型承插接口电熔焊接件由截面设有H型槽的塑料焊圈或塑料焊带和嵌设于塑料焊圈或塑料焊带内的电阻丝等构成。所述的塑料焊圈或塑料焊带可采用注塑或挤出成型。所述的电阻丝可为螺旋形结构。所述的电阻丝可置于H型槽的两边槽底部。所述的电阻丝可先放入H型槽的一边槽内，再通电加热后用外力将其压入两边槽的中间。本专利技术与现有技术相比，具有以下突出优点和积极效果1、明显提高了塑料管道接口处的强度和刚度，使塑料或塑料复合结构壁管道及薄壁实壁管道的接口质量强于管道母材；2、焊接后接口质量稳定可靠，确保管道无泄漏；3、H型承插接口电熔焊接件成本较低，焊接设备简单，操作方便；4、将H型承插接口电熔焊接件设计成四种型式，能满足各种类型及尺寸的塑料管道的焊接，而塑料焊圈特别适用于中小口径塑料实壁管及波纹管的焊接；塑料焊带适用于塑料复合螺旋型结构壁管及大口径波纹管的焊接。附图说明图1为本专利技术所述槽内放置电阻丝的塑料焊圈正面结构示意图；图2为本专利技术所述槽内放置电阻丝的塑料焊圈截面结构剖视图；图3为本专利技术所述槽底嵌入电阻丝的塑料焊圈正面结构及局部剖视图； 图4为本专利技术所述槽底嵌入电阻丝的塑料焊圈截面结构剖视图；图5为本专利技术所述槽内放置电阻丝的塑料焊带正面结构及局部剖视图；图6为本专利技术所述槽内放置电阻丝的塑料焊带截面结构剖视图；图7为本专利技术所述槽底嵌入电阻丝的塑料焊带正面结构及局部剖视图；图8为本专利技术所述槽底嵌入电阻丝的塑料焊带截面结构剖视图；图9为本专利技术所述槽内放置电阻丝的塑料焊圈或塑料焊带的焊接示意图；图10为本专利技术所述槽底嵌入电阻丝的塑料焊圈或塑料焊带的焊接示意图。图中，1为H型槽，2为塑料焊圈或塑料焊带，3为电阻丝，4为电阻丝引出线，5为塑料管道。具体实施例方式本专利技术主要采用一种H型承插接口电熔焊接件，将两根塑料管道的端面焊接在一起。H型承插接口电熔焊接件由截面设有H型槽1的塑料焊圈或塑料焊带2和嵌设于塑料焊圈或塑料焊带2内的螺旋形结构电阻丝3构成。塑料焊圈或塑料焊带2采用注塑或挤出成型。电阻丝3分两种形式嵌设于塑料焊圈或塑料焊带2内一种是将两根电阻丝3置于H型槽1的两边槽底部，另一种是先将一根电阻丝3放入H型槽1的一边槽内，再通电加热后用外力将其压入两边槽的中间。使H型承插接口电熔焊接件形成4种型式，分别为H型槽1内放置电阻丝3的塑料焊圈(如附图1、2所示)，H型槽底嵌入电阻丝的塑料焊圈(如附图3、4所示)，H型槽1内放置电阻丝3的塑料焊带(如附图5、6所示)，H型槽底嵌入电阻丝的塑料焊带(如附图7、8所示)。当待焊接的塑料管道管端不够平整时，使用H型槽1内放置电阻丝3的结构型式；当待焊接的塑料管道管端较平整时，使用H型槽底嵌入电阻丝的结构型式。塑料焊圈或塑料焊带2的原材料与待焊接塑料管道的原材料相同，其H型槽1的宽度与待焊接塑料管道的壁厚配合。焊接时，先将塑料管道5的两管端擦净并表面刮削，去除氧化层后插入H型承插接口电熔焊接件并使塑料管道5的管端与H型槽1的槽底保持一定的压力，电源通过电阻丝引出线4使电阻丝3通电发热，将塑料管道5的管端与H型槽1熔融并合为一体(如附图9、10所示)，冷却后完成焊接。权利要求1.一种，其特征在于采用一种H型承插接口电熔焊接件，将两根塑料管道的端面焊接在一起。2.按权利要求1所述的，其特征在于所述的H型承插接口电熔焊接件由截面设有H型槽(1)的塑料焊圈或塑料焊带(2)和嵌设于塑料焊圈或塑料焊带(2)内的电阻丝(3)构成。3.按权利要求2所述的，其特征在于所述的塑料焊圈或塑料焊带(2)采用注塑或挤出成型。4.按权利要求2所述的，其特征在于所述的电阻丝(3)为螺旋形结构。5.按权利要求2或4所述的，其特征在于所述的电阻丝(3)置于H型槽(1)的两边槽底部。6.按权利要求2或4所述的，其特征在于所述的电阻丝(3)先放入H型槽(1)的一边槽内，再通电加热后用外力将其压入两边槽的中间。全文摘要一种，属塑料管道的焊接
，主要采用一种H型承插接口电熔焊接件，将两根塑料管道的端面焊接在一起；H型承插接口电熔焊接件由截面设有H型槽(1)的塑料焊圈或塑料焊带(2)和嵌设于塑料焊圈或塑料焊带内的螺旋形结构电阻丝(3)构成；电阻丝可置于H型槽(1)的两边槽底部，也可先放入H型槽(1)的一边槽内，再通电加热后用外力将其压入两边槽的中间。本专利技术设计合理，使用效果好，焊接后明显提高了塑料管道接口处的强度和刚度，使塑料或塑料复合结构壁管道及薄壁实壁管道的接口质量强于管道母材，且焊接成本低，操作简便，能满足各种类型及尺寸的塑料管道的焊接。文档编号B29C65/18GK1746010SQ20051005074公开日2006年3月15日 申请日期2005年7月13日 优先权日2005年7月13日专利技术者张文龙, 朱世民, 陈超, 张树峰 申请人:浙江枫叶集团有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑料管道电熔对接方法，其特征在于采用一种Ｈ型承插接口电熔焊接件，将两根塑料管道的端面焊接在一起。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张文龙，朱世民，陈超，张树峰，
申请(专利权)人：浙江枫叶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]