【技术实现步骤摘要】
塑料管材热熔对接焊机用切削装置
本技术涉及一种塑料管材热熔对接焊机用切削装置,属塑料管材焊接设备的制造领域。
技术介绍
现有塑料管材热熔对接焊机的切削装置主要为圆盘刨刀,切削时人工将圆盘刨刀从放置圆盘刨刀的提篮里搬运到机架上,进行刨削,刨削完毕后再从机架上搬运回提篮,对于焊接口径大于800mm的焊机,由于圆盘刨刀笨重,故需在机架上安装电葫芦,对圆盘刨刀进行吊装,此方法虽然减轻了工人的劳动强度,但吊装速度很慢;另外,圆盘刨刀对管材两端的刨削量不均,当管端不平有较大刨削量时,更加费时;再有,刨刀切削是在旋转一周内连续进给切削,无论刨刀在哪个位置停止切削,管端端面都不是一个平面,加热时需边加热边将熔体挤出,直到两管材端面能完全贴平为止,上述缺陷在切削小口径管材时影响较小,但在切削大口径管材时影响明显。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种设计合理,能自动连续完成对塑料管材管端的切削,实现和加热系统的自动切换,减轻劳动强度,提高焊接质量的塑料管材热熔对接焊机用切削装置。本技术为塑料管材热熔对接焊机用切削装置,包括机架,其-->特征在于还同时包括置于机架上带翻转油缸的滑动座滑轨,置于滑动座滑轨上带平移油缸的滑动座,置于滑动座上带减速箱的切削马达,置于减速箱的输出轴上带车刀的刀板。所述的输出轴与车刀可通过置于输出轴上的定齿轮,置于刀板上的动齿轮,带丝杆的蜗轮蜗杆联接传动,车刀与丝杆相连。本技术与现有技术相比,具有以下突出优点和积极效果:1、能自动 ...
【技术保护点】
一种塑料管材热熔对接焊机用切削装置,包括机架(1),其特征在于还同时包括置于机架(1)上带翻转油缸(11)的滑动座滑轨(10),置于滑动座滑轨(10)上带平移油缸(9)的滑动座(8),置于滑动座(8)上带减速箱(13)的切削马达(14),置于减速箱(13)的输出轴(2)上带车刀(7)的刀板(12)。
【技术特征摘要】
1、一种塑料管材热熔对接焊机用切削装置,包括机架(1),其特征在于还同时包括置于机架(1)上带翻转油缸(11)的滑动座滑轨(10),置于滑动座滑轨(10)上带平移油缸(9)的滑动座(8),置于滑动座(8)上带减速箱(13)的切削马达(14),置于减速箱(13)的输出轴...
【专利技术属性】
技术研发人员:张文龙,朱世民,吕仲法,杜建伟,张树峰,吴昶,傅铖,
申请(专利权)人:浙江枫叶集团有限公司,
类型:实用新型
国别省市:33[中国|浙江]
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