压纹片材成形装置和旋转相位差控制方法制造方法及图纸

一种压纹片材成形装置具有：轴向移动第二压纹辊子１１的相位控制装置（３３，３４）；用于检测双侧压纹片材１００前表面上的压纹轮廓的前压纹轮廓检测器７４；用于检测后表面上的压纹轮廓的后压纹轮廓检测器７５；对来自前压纹轮廓检测器７４的检测信号和来自后压纹轮廓检测器７５的检测信号进行比较以计算片材宽度方向上双侧表面压纹轮廓之间的压纹相位差的双侧表面相位差计算装置８０；以及输入相位差信号的相位调整控制处理装置７７，所述相位差信号代表来自两侧表面相位差计算装置８０的压纹相位差，从而向相位控制装置（３３，３４）输出指令以消除相位差的偏差。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及压纹片材成形装置和相关的旋转相位差控制方法，更具体地是涉及一种用于形成光学高精密度双侧压纹片材的压纹片材成形装置和相关的旋转相位差控制方法。
技术介绍
光学高精密度双侧压纹片材例如用于后投影屏幕的透镜片材具有前表面和后表面，两个表面都被制成具有压印的纹。如在日本临时专利公开No.2004-142182中披露的这种双侧压纹片材采用压纹片材成形装置通过挤压成形方法制成。这种压纹片材成形装置包括两个压纹辊子，其外周雕刻有纹，所述辊子相互平行布置。压纹片材成形装置存在如下问题当压纹片材成形装置连续操作时，由于两个压纹辊子各自的辊压速度存在波动，因此两个压纹辊子的速比(拉伸比)也存在波动。所以，两个压纹辊子的旋转相位差存在波动。如图1A所示，这种旋转相位差的波动(旋转相位偏移)导致隆起形(swell-like)偏移(压纹相位偏移)，从而使双侧压纹片材的前表面和后表面沿着辊子轴线方向(片材宽度方向)出现压纹相位差。在图1A中，“LPs1”代表双侧压纹片材的前表面在辊子轴线方向上的压纹相位；“LPs2”代表双侧压纹片材的后表面在辊子轴线方向上的压纹相位；同时“A”代表相位“LPs1”和“LPs2”的相位差。相位差A表示其周期性并大幅度地使前表面和后表面的压纹相位差沿辊子轴线方向(片材宽度方向)波动。因此，这种压纹片材成形装置在制作双侧高精密度压纹片材时面临着前表面和后表面的压纹相位偏移难以落入容许误差范围内的问题。
技术实现思路
本专利技术已经在思路上弥补了上述问题并且其目的是提供一种压纹片材成形装置和相关的旋转相位差控制方法，以防止产生由两个压纹辊子旋转相位差的波动引起的双侧压纹片材前表面和后表面的周期性显著的压纹相位偏移，并且使压纹相位偏移落入容许误差范围内。本专利技术的第一方面是提供一种压纹片材成形装置，具有相互平行并置的第一和第二压纹辊子以使所述第一和第二压纹辊子形成双侧压纹片材，所述压纹片材成形装置包括用于检测所述第一压纹辊子旋转初始位置的第一辊子旋转初始位置检测装置；用于检测所述第二压纹辊子旋转初始位置的第二辊子旋转初始位置检测装置；用于计算旋转相位差的旋转相位差计算装置，所述旋转相位差等于由所述第一辊子旋转初始位置检测装置检测的第一压纹辊子的旋转初始位置与由所述第二辊子旋转初始位置检测装置检测的第二压纹辊子的旋转初始位置之间的差值；以及用于计算修正值以修正所述第一和第二压纹辊子之间的转速比的旋转相位差修正值计算装置，从而当由旋转相位差计算装置计算的旋转相位差发生波动时，消除所述旋转相位差的波动；其中，所述第一和第二压纹辊子之间的转速比基于由所述旋转相位差修正值计算装置计算的所述修正值得以修正。本专利技术的第二方面是提供一种控制压纹片材成形装置旋转相位差的方法，所述压纹片材成形装置具有相互平行并置的第一和第二压纹辊子以使所述第一和第二压纹辊子制成双侧压纹片材，所述方法包括检测所述第一压纹辊子和第二压纹辊子之间的旋转相位差；以及修正所述第一和第二压纹辊子之间的转速比，从而在所述旋转相位差发生波动时消除所述旋转相位差的偏差。附图说明图1A表示由相关技术的压纹片材成形装置在双侧压纹片材上形成的相位差的曲线图；并且图1B表示由根据本专利技术的压纹片材成形装置在双侧压纹片材上形成的相位差的曲线图。图2是表示根据本专利技术的压纹片材成形装置的一种实施方式的平面图。图3是用于在根据本专利技术的压纹片材成形装置的一种实施方式中调节轴向相位的目标辊子的正视图。图4是用于在根据本专利技术的压纹片材成形装置的一种实施方式中调节轴向相位的目标辊子的驱动系统和相位控制系统的轮廓图。图5是表示根据本专利技术的压纹片材成形装置的控制系统的一种实施方式的框图。具体实施例方式参照图2-4对根据本专利技术一种实施方式的压纹片材成形装置进行描述。压纹片材成形装置包括作为基体的构架10。构架10具有操作台10A和传动台10B，辊子轴承箱12、13固定安装在所述操作台和传动台上。辊子轴承箱12、13具有支承辊子轴14、15的辊子径向轴承16、17，被支承的辊子轴14、15分别与第二压纹辊子11的两端形成一体。辊子径向轴承16、17使第二压纹辊子11可以绕其中心轴线旋转并可在中心轴线方向上移动。构架10的操作台10A和传动台10B具有分别装在辊子轴承箱46、47上的线性导轨44、45。辊子轴承箱46、47被构造成可在其径向上(在图2中的垂直方向)向着和远离第二压纹辊子11移动。辊子轴承箱46、47包括支承辊子轴49、50的辊子径向轴承51、52，具有辊子推力轴承54(仅被安装在辊子轴承箱47内)的辊子轴49、50分别一体安装在第一压纹辊子48的两端。辊子径向轴承51、52使第一压纹辊子48可以绕其中心轴线旋转并可在中心轴线方向移动而不会产生轴向移动(图2中的横向移动)。第一和第二压纹辊子48、11平行相对并起到具有外圆周表面的压纹辊子的作用，每个压纹辊子被雕刻成在圆周上形成有凹形压印纹(未示出)。第二压纹辊子11在其驱动侧具有装在第二辊子测量参照环78上的辊子轴15。第二辊子旋转初始位置传感器(第二辊子旋转初始位置检测装置)75例如接近开关在紧靠第二辊子测量参照环78的位置处安装在构架10上。第二辊子旋转初始位置传感器75对安装在第二辊子测量参照环78上的旋转初始位置检测磁铁76进行检测以探测第二压纹辊子11的旋转初始位置。如图4所示，辊子轴15具有通过连接件(法兰连接件)18与辊子驱动轴19相连的轴向端部。辊子驱动轴19在其辊子轴线方向上延伸穿过在传动台10B处固定安装在构架10上的变速箱20以及在变速箱20内由辊子径向轴承21旋转支承的中空齿轮轴22。辊子驱动轴19通过在辊子轴线方向上具有满足偏转性能的转矩传递关系的滑键、花键23或类似元件接合在中空齿轮轴22上。中空齿轮轴22装在传动齿轮24上。具有减速齿轮单元的第二辊子驱动电机(伺服电机)25安装在变速箱20内。与传动齿轮24保持啮合的输出齿轮27安装在第二辊子驱动电机25的输出轴26上。用于检测第二辊子驱动电机25的电动机旋转位置的脉冲发生器(旋转位置检测器)72安装在第二辊子驱动电机25上。第二辊子驱动电机25产生旋转作用力，该旋转作用力通过电机轴26、输出齿轮27、传动齿轮24、滑键或花键23、辊子驱动轴19和连接件18传递到辊子轴15。这种旋转作用力的传递促使第二压纹辊子11绕其中心轴线旋转。辊子驱动轴19具有轴向端部，该轴向端部通过旋转滑动连接件28在辊子轴线方向(产品宽度方向)连接在相位控制装置33的移动元件34上。旋转滑动连接件28包括辊子驱动轴19的轴向端部与其固定连接的旋转壳体29以及与辊子驱动轴19同轴关系布置的连接轴32。连接轴32由安装在旋转壳体29内的径向旋转轴承30和推力辊子轴承31支承，从而在不在轴线方向(辊子轴线方向)上产生移动的情况下具有相对旋转能力。旋转滑动连接件28通过径向辊子轴承30和推力辊子轴承31的组合切断辊子驱动轴19到移动元件34的转动传递，同时允许移动元件34的轴向力被传递到辊子驱动轴19。推力辊子轴承31还被施加预载荷，使得旋转壳体29在辊子轴线方向上不松动的情况下连接在连接轴32上。相位控制装置33的移动元件34由滑动基座35和不转动地固定安装在滑本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压纹片材成形装置，具有相互平行并置的第一和第二压纹辊子以使所述第一和第二压纹辊子来成形双侧压纹片材，所述压纹片材成形装置包括：用于检测所述第一压纹辊子旋转初始位置的第一辊子旋转初始位置检测装置；用于检测所述第二压纹辊子旋转初始位置的第二辊子旋转初始位置检测装置；用于计算旋转相位差的旋转相位差计算装置，所述旋转相位差等于由所述第一辊子旋转初始位置检测装置检测的第一压纹辊子的旋转初始位置与由所述第二辊子旋转初始位置检测装置检测的第二压纹辊子的旋转初始位置之间的差值；以及用于计算修正值以修正所述第一和第二压纹辊子之间的转速比的旋转相位差修正值计算装置，从而当由旋转相位差计算装置计算的旋转相位差发生波动时，消除所述旋转相位差的波动；其中，所述第一和第二压纹辊子之间的转速比基于由所述旋转相位差修正值计算装置计算的所述修正值得以修正。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：夏目勉，久岛孝之，
申请(专利权)人：东芝机械株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]