树脂制管的挤压成形装置制造方法及图纸

本发明专利技术的挤压成形装置（１）具有挤压机（６、７）和模具（１１）；该挤压机（６、７）可在使树脂（３、４）热熔融后对其进行挤压；该模具（１１）具有可使从该挤压机（６、７）挤出的树脂（３、４）朝前方通过从而进行管（２）的成形的管成形通道（９、１０）。设有流量调整阀（３４、３５），该流量调整阀（３４、３５）可调整从挤压机（６、７）流往管成形通道（９、１０）的树脂（３、４）的单位时间的流量。这样，可使由挤压成形装置成形的管的尺寸为更高精度，进一步简化可成形上述高精度的管的挤压成形装置的构成。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种树脂制管的挤压成形装置，该树脂制管的挤压成形装置使从挤压机挤出的热熔融树脂通过模具，从而成形作为导管的材料等的管。
技术介绍
在上述树脂制管的挤压成形装置中，现有技术中具有下述专利文献1、2所示的装置。按照这些公报的装置，上述挤压成形装置具有挤压机和模具；该挤压机可在使树脂热熔融后对其进行挤压；该模具具有使从该挤压机挤出的树脂朝前方通过而成形管的管成形通道。在上述挤压成形装置的运行时，从这些挤压机挤出热熔融树脂地驱动上述挤压机。这样，该树脂通过上述管成形通道，从而成形管。另外，在上述挤压成形装置中，可进行自动运行，该自动运行可调整从挤压机流往管成形通道的树脂的单位时间的流量，每时每刻自动地使该流量变化。进行该自动运行时，使从上述挤压机挤出的树脂的流量变化。这样，随着该变化，通过上述管成形通道的树脂的流量变化，关于壁厚和直径尺寸，可成形出所期望的尺寸的管。更为具体地说，例如当增大从上述挤压机挤出的树脂的流量时，此时成形的管的壁厚变大，或直径尺寸增大。另一方面，当来自上述挤压机的流量减小时，此时成形的管的壁厚变薄，或直径尺寸变小。这样，长度方向的各部截面成为所期望的尺寸地进行管的成形。专利文献1日本特开平4-212377号公报专利文献2日本特开2001-88199号公报专利技术的公开专利技术要解决的问题可是，从上述挤压机到模具的管成形通道的树脂流动用的通道整体具有某种程度的较大的容积。并且，在上述挤压成形装置运行时，成为树脂充满于上述通道内的状态。在上述挤压装置的自动运行时，如增大从挤压机挤出的树脂的流量的话，则据此对上述通道内的树脂进行加压，该压力传递到上述管成形通道内的树脂。这样，通过该管成形通道的树脂的流量增大。在这里，如上述那样，通道具有大的容积，在该通道内充满树脂，该树脂的体积也较大。为此，该树脂容易由来自上述挤压机的压力产生大的收缩地改变体积。因此，从上述挤压机到管成形通道的上述压力的传递可能相应地产生滞后。特别是当上述树脂具有柔软性时，上述压力导致的体积变化更大，存在该压力的传递更加滞后的可能性。另外，如上述那样，充满于通道内的树脂的体积大。为此，当使从挤压机挤出的树脂的流量变小地改变流量时，上述通道内的树脂容易在其残余压力下膨胀地使体积变动。因此，即使想要减小从挤压机挤出的树脂的流量，通过上述管成形通道的树脂的流量也不立即变小，即，响应性可能出现问题。特别是当上述树脂具有柔软性时，体积变动更大，上述响应性的问题更明显。作为上述结果，在现有的挤压成形装置中，相对从挤压机挤出的树脂的流量的变化，难以按良好的响应性跟踪通过上述管成形通道的树脂的流量的变化，所以，不容易使成形的管的尺寸精度为更高的精度。用于解决问题的手段本专利技术就是注意到上述那样的问题而作出的，其目的在于能够使由挤压成形装置成形的管的尺寸为更高精度。另外，本专利技术的另一目的在于进一步简化可成形上述高精度的管的挤压成形装置的构成。另外，在于使得可容易地成形上述高精度的管。本专利技术的树脂制管的挤压成形装置具有挤压机和模具；该挤压机可在使树脂热熔融后对其进行挤压；该模具具有使从该挤压机挤出的树脂朝前方通过而成形管的管成形通道；其中设有流量调整阀，该流量调整阀可调整从上述挤压机流往管成形通道的树脂的单位时间的流量。另外，在上述专利技术的基础上，树脂制管的挤压成形装置也可在上述模具形成流入通道，该流入通道可使从上述挤压机挤出的树脂流入到上述管成形通道的后部；其中，可由上述流量调整阀调整上述流入通道的开度。另外，在上述专利技术中，也可由上述流量调整阀开闭连通路，该连通路使上述流入通道的中途部与上述模具的外部连通。另外，在上述专利技术中，也可设置可调整上述连通路的开度的开度调整阀。另外，另一专利技术的树脂制管的挤压成形装置具有多个挤压机和模具；该挤压机使不同种类的树脂热熔融后分别对其进行挤压；该模具具有内层管成形通道和外层管成形通道，该内层管成形通道可使从这些挤压机中的一个挤压机挤出的树脂朝前方通过而成形内层管，该外层管成形通道可使从另一个挤压机挤出的树脂朝前方通过而成形被一体地外嵌到上述内层管上的外层管，可由这些内、外层管成形多层管；其中设有流量调整阀，该流量调整阀可分别调整从上述各挤压机挤出而流往上述内、外层管成形通道的各树脂的单位时间的各流量。另外，在上述另一专利技术中，也可在其径向相互接近地配置分别构成上述内、外层管成形通道的各前端的内、外挤压口，同时，使其相互独立地从模具的前端面朝前方开口。另外，在上述另一专利技术的基础上，树脂制管的挤压成形装置在上述模具形成有朝前后方向贯通上述模具且通过上述内层管成形通道的内侧的贯通孔，在朝前方通过上述贯通孔的芯材上外嵌上述管；其中，在其径向将上述内层管成形通道的上述内挤压口配置到接近构成上述贯通孔的前端的前端开口的位置。专利技术的效果本专利技术的效果如下。本专利技术的树脂制管的挤压成形装置具有挤压机和模具；该挤压机可在使树脂热熔融后对其进行挤压；该模具具有使从该挤压机挤出的树脂朝前方通过而成形管的管成形通道；其中设有流量调整阀，该流量调整阀可调整从上述挤压机流往管成形通道的树脂的单位时间的流量。为此，在由上述挤压机的驱动使从挤压机挤出的树脂通过上述管成形通道而进行管的成形的场合，由上述流量调整阀的动作调整上述树脂的流量。这样，可将上述管的壁厚或直径尺寸调整为所期望的值，获得所期望的管。在这里，从上述流量调整阀到管成形通道的树脂流动用的“通道”的空间的容积比从挤压机到管成形通道的容积小。为此，充满于上述“通道”的树脂的体积也较小。因此，相对外力的上述树脂体积变动相应地被抑制得较小。另外，为了改变从上述流量调整阀向上述管成形通道的树脂的流量，使上述流量调整阀动作。在该场合，如上述那样，“通道”中的树脂的体积小，可将外力产生的体积变动抑制得较小。为此，相对上述流量调整阀的动作，按良好的响应使通过上述管成形通道的树脂的流量变化进行跟踪。因此，可使由挤压成形装置成形的管的尺寸精度为更高精度。另外，在上述专利技术的基础上，树脂制管的挤压成形装置也可在上述模具形成流入通道，该流入通道可使从上述挤压机挤出的树脂流入到上述管成形通道的后部；其中，可由上述流量调整阀调整上述流入通道的开度。在这里，如上述那样在模具形成有管成形通道，另外，可由上述流量调整阀调整形成于上述模具的流入通道的开度。为此，该流量调整阀容积接近上述管成形通道。因此，上述“通道”的容积相应地变得更小，充满于该“通道”的树脂的体积也变得更小。结果，相对上述流量调整阀的动作，按更良好的响应使通过上述管成形通道的树脂的流量变化进行跟踪。因此，可使由挤压成形装置成形的管的尺寸精度为更高精度。另外，上述流量调整阀用于调整上述流入通道的开度。另外，该流入通道形成于模具。为此，上述流量调整阀通过利用上述模具的一部分，从而可简化其构成。即，上述挤压成形装置可按高精度成形管，并可简化其构成。另外，在上述专利技术中，也可由上述流量调整阀开闭使流入通道的中途部连通到上述模具的外部的连通部。这样，当从上述挤压机通过流量调整阀和上述流入通道使上述树脂流向上述管成形通道时，由上述流量调整阀将从上述挤压机挤出的总流量中的一部分流量通过上述连通路地按预定量排出到模具的外部。这样，可调整流向上述管成形通本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种树脂制管的挤压成形装置，具有挤压机（６、７）和模具（１１）；该挤压机（６、７）可在使树脂（３、４）热熔融后对其进行挤压；该模具（１１）具有可使从该挤压机（６、７）挤出的树脂（３、４）朝前方通过从而进行管（２）的成形的管成形通道（９、１０）；其特征在于：设有流量调整阀（３４、３５），该流量调整阀（３４、３５）可调整从所述挤压机（６、７）流往管成形通道（９、１０）的树脂（３、４）的单位时间的流量。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：菊泽良治，
申请(专利权)人：株式会社PLA技研，
类型：发明
国别省市：JP[日本]