提供能够将两种树脂的混合比变化的树脂层的长度缩短的柔性管的制造装置。柔性管制造装置具备：两台挤出机，它们挤出相互不同的树脂；两个阀，它们分别与两台挤出机对应地设置；混炼机构，其对从两台挤出机经由两个阀供给的树脂进行混炼；模具，其挤出由混炼机构混炼后的树脂；以及控制装置，其控制两个阀，能够在柔性管的挤出成形时，从一台挤出机与混炼机构连通且另一台挤出机与混炼机构之间被切断的第一状态向另一台挤出机与混炼机构连通且一台挤出机与混炼机构之间被切断的第二状态切换。挤出机与混炼机构之间被切断的第二状态切换。挤出机与混炼机构之间被切断的第二状态切换。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】柔性管的制造装置
[0001]本专利技术涉及用于将用树脂覆盖编织线的外表面而成的柔性管挤出成形的柔性管的制造装置。
技术介绍
[0002]在医疗机构中，为了向患者的生物体内的规定部位注入药液、造影剂等或者抽出生物体内的体液等，使用有被称为导管的管状的医疗器具。该导管由于穿过弯曲的血管等而插入生物体内，因此对前端侧部分谋求柔软性，以不会损伤血管等且容易沿着血管等弯曲部分弯曲。另一方面，对导管中的未插入生物体内的部分谋求适当的刚性，以使导管的操作变得容易。因此，提出了各种以前端侧柔软且把手侧坚硬的方式使硬度沿着长度方向逐渐变化的导管的制造装置。例如，在专利文献1中记载了以下装置，即通过一边使硬度不同的两种树脂的混合比变化、一边将该两种树脂向编织线的外表面挤出，从而能够制造硬度沿着长度方向连续变化的柔性管的装置。
[0003]现有技术文献
[0004]专利文献
[0005]专利文献1：日本专利第6144862号公报
技术实现思路
[0006]专利技术要解决的课题
[0007]优选为，两种树脂的混合比变化的部分的长度能够根据柔性管的用途等来调节。然而，在专利文献1所记载的制造装置中，难以缩短两种树脂的混合比变化的部分。
[0008]因此，本专利技术的目的在于提供能够将两种树脂的混合比变化的树脂层的长度缩短的柔性管的制造装置。
[0009]用于解决课题的方案
[0010]本专利技术涉及的柔性管的制造装置用于将柔性管挤出成形，该柔性管的制造装置具备：两台挤出机，它们挤出相互不同的树脂；两个阀，它们分别与两台挤出机对应地设置；混炼机构，其对从两台挤出机经由两个阀供给的树脂进行混炼；模具，其具有贯通孔和挤出口，该贯通孔供编织线贯穿，该挤出口向穿过贯通孔的编织线的表面挤出由混炼机构混炼后的树脂；以及控制装置，其控制两个阀，阀分别能够切换对应的挤出机与混炼机构连通的状态、以及对应的挤出机与混炼机构之间被切断的状态，控制装置控制两个阀，能够在柔性管的挤出成形时，从一台挤出机与混炼机构连通且另一台挤出机与混炼机构之间被切断的第一状态向另一台挤出机与混炼机构连通且一台挤出机与混炼机构之间被切断的第二状态切换。
[0011]专利技术效果
[0012]根据本专利技术，可以提供能够将两种树脂的混合比变化的树脂层的长度缩短的柔性管的制造装置。
附图说明
[0013]图1是示出实施方式涉及的柔性管制造装置的概要结构的俯视图。
[0014]图2是图1所示的柔性管制造装置的局部剖视图。
[0015]图3是图2所示的第一阀的放大图。
[0016]图4是图1所示的第一阀的剖视图。
[0017]图5是用于说明图1所示的第一阀及第二阀的动作的示意图。
具体实施方式
[0018]以下，说明本专利技术的实施方式。在以下的说明中，对将本专利技术应用于在树脂层即内层管的外表面设置编织层(网管)且用树脂层即外层管覆盖编织层而成的结构的柔性管的制造装置的例子进行说明。作为这样的柔性管的一例，可以举出导管轴。然而，导管轴只不过是柔性管的一例，本专利技术也能够应用于在内窥镜中使用的柔性管等其他用途的柔性管的制造装置。
[0019]图1是示出实施方式涉及的柔性管制造装置的概要结构的俯视图，图2是图1所示的柔性管制造装置的局部剖视图，图3是图2所示的第一阀的放大图。图2相当于将图1所示的阀体以外的部分由与xz平面平行且包含阀体的中心轴AX在内的平面剖切而得到的局部剖视图。
[0020]柔性管制造装置100是用于使用树脂将柔性管7挤出成形的装置，且具备模具1、第一挤出机2a、第二挤出机2b、混炼机构3、第一阀4a、第二阀4b、以及控制装置5。需要说明的是，柔性管制造装置100经由底座而固定在规定的台架等上。另外，虽然省略了图示，但在模具1的上游侧及下游侧适当地设置有用于供给编织线6的供给装置、抽出挤出成形了的柔性管7的抽出装置等。编织线6被从模具1的后方侧向前方侧输送。在以下的说明中，有时使用xyz的三轴正交坐标系来确定方向，并将与编织线6的输送方向平行的轴设为x轴，将与铅垂方向平行的轴设为y轴，将与x轴及y轴正交的轴设为z轴。需要说明的是，编织线6例如为在内层管上设置有编织层(网管)且在内层中部的中空部贯穿有芯线(导丝)的状态。柔性管7在编织线6的表面设置有由树脂层构成的外层管，通过在外层管成形后抽出编织线6的芯线，从而能够得到导管轴。
[0021]模具1是用于向编织线6的外表面挤出树脂的模具，且具备内模11和外模12。在内模11的中心轴部分设置有供编织线6贯穿的贯通孔13。外模12具有中空部，且在中空部收容内模11。在内模11的外周面与外模12的中空部的内周面之间形成有由规定的间隙构成的树脂的流路15。外模12具有与内模11的中心轴同轴的挤出口14。该挤出口14构成流路15的前端部。另外，在外模12设置有用于从后述的混炼机构3向流路15供给树脂的流路16。供给到流路16的树脂通过流路15向挤出口14流动，并挤出至穿过内模11的贯通孔13及挤出口14而向前方送出的编织线6的表面。需要说明的是，内模11相对于外模12固定。
[0022]第一挤出机2a及第二挤出机2b例如是螺杆挤出机，且能够使树脂的颗粒熔融，并以恒定速度从前端的排出口挤出。分别向第一挤出机2a及第二挤出机2b供给硬度等特性不同的第一树脂及第二树脂。作为一例，第一树脂是硬度相对较高的树脂，第二树脂是比第一树脂柔软的树脂。从第一挤出机2a挤出的第一树脂以及从第二挤出机2b挤出的第二树脂向后述的混炼机构3供给，并由混炼机构3混炼。
[0023]混炼机构3能够对所供给的树脂进行混炼，并将混炼后的树脂向模具1供给。本实施方式涉及的混炼机构3例如包括：螺杆21，其收容于在壳体32设置的中空部；以及马达22，其使螺杆21绕其中心轴旋转。壳体32是与后述的第一阀4a的壳体及第二阀4b的壳体一体地构成的金属块。在本说明书中，将对螺杆21进行收容的壳体、以及对第一阀4a及第二阀4b的阀体进行收容的壳体不进行区分地称为壳体32。在螺杆21的外周面与壳体32的中空部的内周面之间形成有由规定的间隙构成的流路24。在螺杆21的外周面设置有多个突起或销，通过利用马达22的旋转力绕中心轴旋转，能够对流路24内的树脂进行混炼。在本实施方式中，说明了混炼机构3使用螺杆21而构成的例子，但只要能够对流路24内的树脂进行混炼即可，没有特别限定，也可以代替螺杆21而使用捏合机。需要说明的是，马达22的旋转由后述的控制装置5控制。
[0024]第一阀4a及第二阀4b以分别与第一挤出机2a及第二挤出机2b对应的方式设置。第一阀4a用于控制对应的第一挤出机2a与混炼机构3的连接状态，且能够对第一挤出机2a与混炼机构3连通的状态、以及第一挤出机2a与混炼机构3之间被切断的状态进行切换。第二阀4b用于控制对应的第二挤出机2b与混炼机构3的连接状态，且能够对第二挤出机2b与混炼机构3连通的状态、以及第二挤出机2b与混炼机构3之间被切断的状态进行本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种柔性管的制造装置，其用于将柔性管挤出成形，其中，所述柔性管的制造装置具备：两台挤出机，它们挤出相互不同的树脂；两个阀，它们分别与所述两台挤出机对应地设置；混炼机构，其对从所述两台挤出机经由所述两个阀供给的树脂进行混炼；模具，其具有贯通孔和挤出口，所述贯通孔供编织线贯穿，所述挤出口向穿过所述贯通孔的所述编织线的表面挤出由所述混炼机构混炼后的树脂；以及控制装置，其控制所述两个阀，所述阀分别能够切换对应的挤出机与所述混炼机构连通的状态和所述对应的挤出机与所述混炼机构之间被切断的状态，所述控制装置控制所述两个阀，在所述柔性管的挤出成形时，从一台挤出机与所述混炼机构连通且另一台挤出机与所述混炼机构之间被切断的第一状态向所述另一台挤出机与所述混炼机构连通且所述一台挤出机与所述混炼机构之间被切断的第二状态切换。2.根据权利要求1所述的柔性管的制造装置，其中，所述阀分别包括：阀体，其具有柱形状，且能够在第一旋转位置和第二旋转位置之间绕中心轴旋转；以及壳体，其将所述阀体收容为能够旋转，在所述壳体设置有与对应的所述挤出机连通的第一树脂供给路、与所述混炼机构连通的第二树脂供给路、以及用于向所述壳体的外部排出树脂的树脂排出路，在所述阀体设置有：第一流路，其在所述阀体位于所述第一旋转位置时，将所述第一树脂供给路与所述第二树脂供给路连通；以及第二流路，其在所述阀体位于所述第二旋转位置时，将所述第一树脂供给路与所述树脂排出路连通，所述控制装置控制所述阀各自的阀体的旋转，以使得在所述第一状态下，所述一台挤出机的阀...
【专利技术属性】
技术研发人员：菊泽良治，
申请(专利权)人：株式会社PLA技研，
类型：发明
国别省市：
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