一种新型的软硬共挤挤出机联机结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型的软硬共挤挤出机联机结构，包括第一挤出机和第二挤出机，所述第一挤出机与第二挤出机平行设置，所述第一挤出机上设有共挤模具，所述第二挤出机与软连接软管固定连接，所述软连接软管远离第二挤出机的一端固定连接在共挤模具上。本实用新型专利技术与现有技术相比的优点在于：通过此种联机方式，可完美的解决传统的联机方式的不足，模具制作成本减少35％，联结模具清理时间减少100％，联机安装拆卸时间减少95％，挤出生产线排列间距可缩小60％，总占地面积缩小50％，生产现场布局规则有序，大幅度增加了经济效益。大幅度增加了经济效益。大幅度增加了经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种新型的软硬共挤挤出机联机结构


[0001]本技术涉及塑料挤出型材设备领域，具体是指一种新型的软硬共挤挤出机联机结构。

技术介绍

[0002]目前在塑料挤出型材领域，软硬共挤塑料异型材具有一次成型、节约能源、工艺简单、应用灵活、粘接强度高等显著特点，在塑料型材中占有很大的比例。
[0003]软硬共挤塑料异型材挤出工艺技术是一次成型技术。由两台以上的挤出机向同一成型模具挤出具有不同流变行为或不同颜色的熔融物料，这些熔体在成型模具中各自的流道内流动，然后在口模处汇合后挤出成型。
[0004]传统的软硬共挤的挤出机联机方式是将挤出机辅机成直角布置，通过专用模具接头联结到共挤模具上，此种联机方式模具制作复杂、模具清理较难，联机安装拆卸繁琐、占用生产场地很大、生产现场布局凌乱不整洁等。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是，克服以上缺陷，提供一种制作简单、模具清理容易、联机安装简单、占用生产地小、生产现场布局整洁的一种新型的软硬共挤挤出机联机结构。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种新型的软硬共挤挤出机联机结构，包括第一挤出机和第二挤出机，所述第一挤出机与第二挤出机平行设置，所述第一挤出机上设有共挤模具，所述第二挤出机与软连接软管固定连接，所述软连接软管远离第二挤出机的一端固定连接在共挤模具上。
[0007]本技术与现有技术相比的优点在于：通过此种联机方式，可完美的解决传统的联机方式的不足，模具制作成本减少35％，联结模具清理时间减少100％，联机安装拆卸时间减少95％，挤出生产线排列间距可缩小60％，总占地面积缩小50％，生产现场布局规则有序，大幅度增加了经济效益。
[0008]作为改进，所述第二挤出机与软连接软管通过螺母连接。
[0009]作为改进，所述第一挤出机的数量至少为1个，所述第二挤出机的数量至少为1个。
附图说明
[0010]图1是本技术一种新型的软硬共挤挤出机联机结构的结构示意图。
[0011]如图所示：1、第一挤出机，2、第二挤出机，3、软连接软管，4、共挤模具。
具体实施方式
[0012]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。
[0013]结合附图1，一种新型的软硬共挤挤出机联机结构，包括第一挤出机1和第二挤出
机2，所述第一挤出机1与第二挤出机2平行设置，所述第一挤出机1上设有共挤模具4，所述第二挤出机2与软连接软管3固定连接，所述软连接软管3远离第二挤出机2的一端固定连接在共挤模具4上。
[0014]所述第二挤出机2与软连接软管3通过螺母连接。
[0015]所述第一挤出机1的数量至少为1个，所述第二挤出机2的数量至少为1个。
[0016]本技术在具体实施时，将两台以上的挤出机平行布置，再利用一种专用的溶胶软管通过一个简单的配套螺母即可进行联结，此溶胶软管温度可控、耐高压、可完全替代复杂的联结用模具，此软管生产完成后无需清理，下次需使用时用配套螺母与共挤模具旋紧即可使用。
[0017]以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型的软硬共挤挤出机联机结构，其特征在于：包括第一挤出机(1)和第二挤出机(2)，所述第一挤出机(1)与第二挤出机(2)平行设置，所述第一挤出机(1)上设有共挤模具(4)，所述第二挤出机(2)与软连接软管(3)固定连接，所述软连接软管(3)远离第二挤出机(2)的一端固定连接在共挤模具...

【专利技术属性】
技术研发人员：王耀华，
申请(专利权)人：湖南博盛工业有限公司，
类型：新型
国别省市：