本发明专利技术公开的是一种绝缘橡胶片的加工工艺，包括以下几个步骤：A、配料：所述配料是指将三元乙丙橡胶22份、炭黑5份、白炭黑18份、促进剂2份、增粘树脂3份、软化剂8份、微晶蜡0.01份、防老剂0.01份，以质量份计混合在一起，形成绝缘橡胶混合物，所述绝缘橡胶混合物的温度控制在50～90℃；B、切割；C、压延；D、拉伸；E、贴合；F、硫化处理；G、压合。本发明专利技术的加工工艺，无需利用粘合剂进行粘着，从而避免了粘合剂仓储与劣化所可能引起的种种因素，而提升了整个生产流程的系统化；另外，加工的绝缘橡胶片耐热性能好，使用寿命长。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开的是一种绝缘橡胶片的加工工艺，包括以下几个步骤：A、配料：所述配料是指将三元乙丙橡胶22份、炭黑5份、白炭黑18份、促进剂2份、增粘树脂3份、软化剂8份、微晶蜡0.01份、防老剂0.01份，以质量份计混合在一起，形成绝缘橡胶混合物，所述绝缘橡胶混合物的温度控制在50～90℃；B、切割；C、压延；D、拉伸；E、贴合；F、硫化处理；G、压合。本专利技术的加工工艺，无需利用粘合剂进行粘着，从而避免了粘合剂仓储与劣化所可能引起的种种因素，而提升了整个生产流程的系统化；另外，加工的绝缘橡胶片耐热性能好，使用寿命长。【专利说明】 —种绝缘橡胶片的加工工艺
: 本专利技术涉及一种加工工艺，具体涉及一种绝缘橡胶片的加工工艺，属于橡胶
。
技术介绍
: 随着科学技术进步的要求，目前，绝缘橡胶不仅要求较高的绝缘性能，而且同时要具有好的耐臭氧特性及耐热老化性能，确保产品的使用寿命，降低生产成本，同时，要保证此类橡胶的环保性能，避免由于与人体的直接接触造成皮肤过敏或其它疾病的产生等；因此，传统的橡胶制品单纯具有良好的绝缘性能，已经远远满足不了现代社会的要求。另外，绝缘橡胶可以模压或挤出成形，有片装或其他的冲切形状可供选择。但是，目前绝缘橡胶片的加工工艺是利用界面活性剂，直接将橡胶与酚醛树脂积层板两种不同极性的材料粘合，而形成制品。从而整个工艺多了一道粘合工段，且需额外的界面活性剂。因此，造成工艺繁琐，再者，粘着状态也易受到界面活性剂劣化而受到影响，而使得绝缘橡胶片具有耐热性差、寿命短等缺点。
技术实现思路
: 本专利技术目的是，用来弥补现有技术的不足，而提供一种工艺简单的绝缘橡胶片的加工工艺，加工的绝缘橡胶片耐热性能好，使用寿命长。为了实现上述目的，本专利技术的技术方案如下: 本专利技术包括以下几个步骤: A、配料:配料是指将三元乙丙橡胶22份、炭黑5份、白炭黑18份、促进剂2份、增粘树脂3份、软化剂8份、微晶蜡0.01份、防老剂0.01份，以质量份计混合在一起，形成绝缘橡胶混合物，绝缘橡胶混合物的温度控制在50?90°C ; B、切割:将绝缘橡胶混合物切割成块状绝缘橡胶混合物； C、压延:将块状绝缘橡胶混合物放入压延机中压延，得到绝缘橡胶膜，绝缘橡胶膜的厚度控制在I?3mm，压延机的罗拉温度控制在60?100°C ； D、拉伸:利用拉伸机对压延机压出的绝缘橡胶膜进行拉薄、拉宽及裁剪，得到所需厚度和宽度的绝缘橡胶膜； E、贴合:将步骤D得到的绝缘橡胶膜通过压延机贴合在一表面经拔水处理的纱布上，以形成一绝缘橡胶布； F、硫化处理:对绝缘橡胶布通过加硫机进行硫化处理，硫化处理时温度控制在120°C，维持10分钟，随后剥离纱布，剩下一经硫化处理的绝缘橡胶膜； G、压合:将步骤F得到的绝缘橡胶膜通过模压机与一酚醛树脂基层板进行压合，即得成品。上述模压机是以150°C将橡胶胶膜与酚醛树脂基层板进行压合。上述步骤C中绝缘橡胶膜的厚度控制在3mm。上述步骤C中压延机为三辊压延机。本专利技术的绝缘橡胶，具备良好的绝缘性能，耐臭氧特性及耐热老化性能较强，使用寿命较长，生产使用成本较低，环保性能好等优点；另外，本专利技术的加工工艺，无需利用粘合剂进行粘着，从而避免了粘合剂仓储与劣化所可能引起的种种因素，而提升了整个生产流程的系统化；另外，加工的绝缘橡胶片耐热性能好，使用寿命长。【具体实施方式】: 为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，进一步阐述本专利技术。实施例1 一种绝缘橡胶片的加工工艺，包括以下几个步骤: A、配料:配料是指将三元乙丙橡胶22份、炭黑5份、白炭黑18份、促进剂2份、增粘树脂3份、软化剂8份、微晶蜡0.01份、防老剂0.01份，以质量份计混合在一起，形成绝缘橡胶混合物，绝缘橡胶混合物的温度控制在90°C ； B、切割:将绝缘橡胶混合物切割成块状绝缘橡胶混合物； C、压延:将块状绝缘橡胶混合物放入三辊压延机中压延，得到绝缘橡胶膜，绝缘橡胶膜的厚度控制在3mm，三辊压延机的罗拉温度控制在100°C ； D、拉伸:利用拉伸机对三辊压延机压出的绝缘橡胶膜进行拉薄、拉宽及裁剪，得到所需厚度和宽度的绝缘橡胶膜； E、贴合:将步骤D得到的绝缘橡胶膜通过三辊压延机贴合在一表面经拔水处理的纱布上，以形成一绝缘橡胶布； F、硫化处理:对绝缘橡胶布通过加硫机进行硫化处理，硫化处理时温度控制在120°C，维持10分钟，随后剥离纱布，剩下一经硫化处理的绝缘橡胶膜； G、压合:将步骤F得到的绝缘橡胶膜通过模压机与一酚醛树脂基层板进行压合，即得成品，模压机是以150 V将橡胶胶膜与酚醛树脂基层板进行压合。本专利技术的加工工艺，无需利用粘合剂进行粘着，从而避免了粘合剂仓储与劣化所可能引起的种种因素，而提升了整个生产流程的系统化，另外，加工的绝缘橡胶片耐热性能好，使用寿命长。实施例2 一种绝缘橡胶片的加工工艺，包括以下几个步骤: A、配料:配料是指将三元乙丙橡胶22份、炭黑5份、白炭黑18份、促进剂2份、增粘树脂3份、软化剂8份、微晶蜡0.01份、防老剂0.01份，以质量份计混合在一起，形成绝缘橡胶混合物，绝缘橡胶混合物的温度控制在50°C ； B、切割:将绝缘橡胶混合物切割成块状绝缘橡胶混合物； C、压延:将块状绝缘橡胶混合物放入三辊压延机中压延，得到绝缘橡胶膜，绝缘橡胶膜的厚度控制在1mm，三辊压延机的罗拉温度控制在60°C ； D、拉伸:利用拉伸机对三辊压延机压出的绝缘橡胶膜进行拉薄、拉宽及裁剪，得到所需厚度和宽度的绝缘橡胶膜； E、贴合:将步骤D得到的绝缘橡胶膜通过三辊压延机贴合在一表面经拔水处理的纱布上，以形成一绝缘橡胶布； F、硫化处理:对绝缘橡胶布通过加硫机进行硫化处理，硫化处理时温度控制在120°C，维持10分钟，随后剥离纱布，剩下一经硫化处理的绝缘橡胶膜； G、压合:将步骤F得到的绝缘橡胶膜通过模压机与一酚醛树脂基层板进行压合，即得成品，模压机是以150 V将橡胶胶膜与酚醛树脂基层板进行压合。本专利技术的加工工艺，无需利用粘合剂进行粘着，从而避免了粘合剂仓储与劣化所可能引起的种种因素，而提升了整个生产流程的系统化，另外，加工的绝缘橡胶片耐热性能好，使用寿命长。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。【权利要求】1.一种绝缘橡胶片的加工工艺，其特征在于，包括以下几个步骤: A、配料:所述配料是指将三元乙丙橡胶22份、炭黑5份、白炭黑18份、促进剂2份、增粘树脂3份、软化剂8份、微晶蜡0.01份、防老剂0.01份，以质量份计混合在一起，形成绝缘橡胶混合物，所述绝缘橡胶混合物的温度控制在50?90°C ； B、切割:将所述绝缘橡胶混合物切割成块状绝缘橡胶混合物； C、压延:将所述块状绝缘橡胶混合物放入压延机中压延，得到绝缘橡胶膜，所述绝缘橡胶膜的厚度控制在I?3_，所述压延本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种绝缘橡胶片的加工工艺，其特征在于，包括以下几个步骤：A、配料：所述配料是指将三元乙丙橡胶22份、炭黑5份、白炭黑18份、促进剂2份、增粘树脂3份、软化剂?8份、微晶蜡?0.01份、防老剂0.01份，以质量份计混合在一起，形成绝缘橡胶混合物，所述绝缘橡胶混合物的温度控制在50～90℃；B、切割：将所述绝缘橡胶混合物切割成块状绝缘橡胶混合物；C、压延：将所述块状绝缘橡胶混合物放入压延机中压延，得到绝缘橡胶膜，所述绝缘橡胶膜的厚度控制在1～3mm，所述压延机的罗拉温度控制在60～100℃；D、拉伸：利用拉伸机对所述压延机压出的绝缘橡胶膜进行拉薄、拉宽及裁剪，得到所需厚度和宽度的绝缘橡胶膜；E、贴合：将步骤D得到的所述绝缘橡胶膜通过所述压延机贴合在一表面经拔水处理的纱布上，以形成一绝缘橡胶布；F、硫化处理：对所述绝缘橡胶布通过加硫机进行硫化处理，硫化处理时温度控制在120℃，维持10分钟，随后剥离所述纱布，剩下一经硫化处理的绝缘橡胶膜；G、压合：将步骤F得到的所述绝缘橡胶膜通过模压机与一酚醛树脂基层板进行压合，即得成品。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周建，颜玉荣，
申请(专利权)人：苏州市湘园特种精细化工有限公司，
类型：发明
国别省市：
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