本发明专利技术公开一种橡胶撑开爪及其加工工艺、橡胶撑开装置。该橡胶撑开爪包括爪柄、爪体，该爪体包括爪尖、爪身、爪杆。该爪身衔接该爪尖与该爪杆，该爪身、该爪尖、该爪杆一体成型，该爪杆收容在该爪柄内而与该爪柄固定。该橡胶撑开爪采用冷作模具钢材一体成型，以使该爪柄与该爪杆为一体成型结构而使该爪柄与该爪体实现一体成型，该爪身与该爪柄的交界处呈圆弧过渡。本发明专利技术的优点在于：能避免脱焊；爪体根部应力小不易断裂；能满足生产所需要的防止变形、断裂的要求。本发明专利技术经120天的使用验证：所有橡胶撑开爪在多次试验过程中均没有出现问题，可以达到20万次无断裂、无变形。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开一种橡胶撑开爪及其加工工艺、橡胶撑开装置。该橡胶撑开爪包括爪柄、爪体，该爪体包括爪尖、爪身、爪杆。该爪身衔接该爪尖与该爪杆，该爪身、该爪尖、该爪杆一体成型，该爪杆收容在该爪柄内而与该爪柄固定。该橡胶撑开爪采用冷作模具钢材一体成型，以使该爪柄与该爪杆为一体成型结构而使该爪柄与该爪体实现一体成型，该爪身与该爪柄的交界处呈圆弧过渡。本专利技术的优点在于：能避免脱焊；爪体根部应力小不易断裂；能满足生产所需要的防止变形、断裂的要求。本专利技术经120天的使用验证：所有橡胶撑开爪在多次试验过程中均没有出现问题，可以达到20万次无断裂、无变形。【专利说明】—种橡胶撑开爪及其加工工艺、橡胶撑开装置
本专利技术涉及一种橡胶撑开爪及其加工工艺、橡胶撑开装置。
技术介绍
目前，现有的用于撑开橡胶品(如橡胶管、橡胶套)的橡胶撑开装置，如图1所示，其采用至少三根橡胶撑开爪，每根橡胶撑开爪包括爪柄1、爪体2。该爪体2包括爪尖3、爪身4、爪杆5，该爪身4衔接该爪尖3与该爪杆5，该爪身4、该爪尖3、该爪杆5 —体成型，爪柄I焊接在爪杆5上。现有的橡胶撑开爪要达到验收合格，其必须具备如下验收要求:40个工作日内，橡胶撑开装置的任何一根橡胶撑开爪不得出问题，120个工作日内最多2根橡胶撑开爪出问题，否则就失败。所以每根撑开爪的使用寿命至少在工作10万次以上。现有的橡胶撑开爪存在以下三个问题:一是变形问题，主要是材料强度不够；二是折断问题，主要是材料疲劳强度不达标；三是脱焊问题，存在结构设计和技工工艺缺陷。因而出现频繁的变形、折断、脱焊现象，如何解决变形、折断、脱焊这些问题成为厂方的一个难题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供一种不易变形、折断、脱焊的橡胶撑开爪及具有该橡胶撑开爪的橡胶撑开装置，并由此提供该橡胶撑开爪的加工工艺。本专利技术是这样实现的，一种橡胶撑开爪，其包括爪柄、爪体，该爪体包括爪尖、爪身、爪杆，该爪身衔接该爪尖与该爪杆，该爪身、该爪尖、该爪杆一体成型，该爪杆收容在该爪柄内而与该爪柄固定；该橡胶撑开爪米用冷作模具钢材一体成型，以使该爪柄与该爪杆为一体成型结构而使该爪柄与该爪体实现一体成型，该爪身与该爪柄的交界处呈圆弧过渡。作为上述方案的进一步改进，该爪尖、该爪杆分别位于平行的两个不同层面上使该爪身相对该爪尖、该爪杆倾斜。作为上述方案的进一步改进，该爪尖的长度大于该爪身的长度。本专利技术还提供上述任意橡胶撑开爪的加工工艺，该加工工艺包括以下步骤:棒料；锻造；切削加工；加热弯曲；钳工修形；表面抛光；侧面铣定位面，其中，在切削加工时，该爪身与该爪柄的交界处采用圆弧过渡，并尖角滚压处理。作为上述方案的进一步改进，在加热弯曲时，该橡胶撑开爪的热处理采用整体热处理，并增加表面处理消除微小裂纹。本专利技术还提供另一种上述任意橡胶撑开爪的加工工艺，该加工工艺包括以下步骤:棒料；锻造；切削加工；加热弯曲；钳工修形；表面抛光；侧面铣定位面，其中，在加热弯曲时，该橡胶撑开爪的热处理采用整体热处理，并增加表面处理消除微小裂纹。`本专利技术还提供一种橡胶撑开装置，其包括至少三个橡胶撑开爪；每个橡胶撑开爪包括爪柄、爪体，该爪体包括爪尖、爪身、爪杆，该爪身衔接该爪尖与该爪杆，该爪身、该爪尖、该爪杆一体成型，该爪杆收容在该爪柄内而与该爪柄固定；该橡胶撑开爪采用冷作模具钢材一体成型，以使该爪柄与该爪杆为一体成型结构而使该爪柄与该爪体实现一体成型，该爪身与该爪柄的交界处呈圆弧过渡。作为上述方案的进一步改进，该爪尖、该爪杆分别位于平行的两个不同层面上使该爪身相对该爪尖、该爪杆倾斜。作为上述方案的进一步改进，该爪尖的长度大于该爪身的长度。作为上述方案的进一步改进，该橡胶撑开装置处于闭合状态时，该至少三个橡胶撑开爪的爪尖相互集中且相应的爪尖端面构成呈球冠形。通过本专利技术加工工艺制作的橡胶撑开爪、及具有该橡胶撑开爪的橡胶撑开装置，通过将原有橡胶撑开爪的分体式改为一体式，来避免脱焊问题；通过爪身与爪柄的交界处呈圆弧过渡，减小应力集中，来避免爪体根部断裂，即避免爪身连接爪柄的一端断裂；通过采用日本产的高强度、高韧性的冷作磨具钢材满足生产所需要的防止变形、断裂的要求。本专利技术经120天的使用验证:所有橡胶撑开爪在多次试验过程中均没有出现问题，可以达到20万次无断裂、无变形。【专利附图】【附图说明】图1为现有橡胶撑开爪的剖视示意图。图2为本专利技术较佳实施方式提供的橡胶撑开爪的剖视示意图。图3为本专利技术较佳实施方式提供的橡胶撑开装置初始状态示意图。图4为图3中的橡胶撑开装置的撑开状态示意图。【具体实施方式】为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。请参阅图2，本专利技术公开了一种橡胶撑开爪10，其包括爪柄11、爪体12。爪柄11与爪体12为一体成型结构，避免脱焊爪柄11脱焊于爪体12。爪体12包括爪尖13、爪身14、爪杆15，爪身14衔接爪尖13与爪杆15，且爪尖13、爪杆15分别位于平行的两个不同层面上使爪身14相对爪尖13、爪杆15倾斜。爪尖13、爪身14、爪杆15 —体成型使爪体12本身就是一体成型的结构。爪杆15收容在爪柄11内而与爪柄11固定，爪柄11与爪杆15为一体成型结构，在本实施方式中，橡胶撑开爪10采用冷作模具钢材一体成型，以使爪柄11与爪杆15为一体成型结构而使爪柄11与爪体12实现一体成型。冷作模具钢材具有高强度、高韧性的特点，能满足生产所需要的防止变形、断裂的要求。爪身14与爪柄11的交界处呈圆弧过渡，即爪身14与爪柄11的弯曲连接处采用大“R”过渡，因而能减小应力集中，来避免爪体12根部断裂，即避免爪身14连接爪柄11的一端断裂。爪尖13的长度尽量大于爪身14的长度，以便能伸入橡胶管或橡胶套内。本专利技术经120天的使用验证:所有橡胶撑开爪在多次试验过程中均没有出现问题，可以达到20万次无断裂、无变形。另外，橡胶撑开爪的加工工艺尽量进行调整:棒料一锻造一切削加工一加热弯曲——钳工修形——表面抛光——侧面铣定位面。切削加工时，爪身14与爪柄11的弯曲连接处采用大“R”过渡，并尖角滚压处理，加热弯曲时，橡胶撑开爪的热处理尽可能采用整体热处理，并增加表面处理消除微小裂纹。棒料采用具有高强度、高韧性的冷作磨具刚；锻造是热处理的关键点，用以消除锻造裂隙即微小裂纹。橡胶撑开爪的加工工艺客服了原有的易断裂、易弯曲变形、造价高和使用寿命短的问题。根据三点确定一个平面的原理，至少三个橡胶撑开爪10可构成一个橡胶撑开装置，橡胶撑开装置用于撑开橡胶品(如橡胶管、橡胶套)。请参阅图3，该橡胶撑开装置处于闭合状态时，橡胶品16套设在该橡胶撑开装置的三个橡胶撑开爪10上，三个橡胶撑开爪10的爪尖13相互集中且相应的爪尖13端面构成呈球冠形；请参阅图4，当该橡胶撑开装置处于撑开状态时，三个橡胶撑开爪10的爪尖13相互分离扩大橡胶品16的橡胶管或橡胶套的直径，将橡胶品16撑开。该橡胶撑开装置在应用时，三个橡胶撑开爪10的张开或闭合的角度、力度、速度要尽可能一致，实现三爪默契配合。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种橡胶撑开爪，其包括爪柄、爪体，该爪体包括爪尖、爪身、爪杆，该爪身衔接该爪尖与该爪杆，该爪身、该爪尖、该爪杆一体成型，该爪杆收容在该爪柄内而与该爪柄固定；其特征在于：该橡胶撑开爪采用冷作模具钢材一体成型，以使该爪柄与该爪杆为一体成型结构而使该爪柄与该爪体实现一体成型，该爪身与该爪柄的交界处呈圆弧过渡。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：丁慎平，刘慧平，李熙，
申请(专利权)人：苏州工业园区职业技术学院，
类型：发明
国别省市：
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