表面涂覆装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及用于生产和涂覆制品（２１）的系统和方法，包括制造机和制品处理装置。所述制品处理装置包括喷涂工位（３０），其带有向所述制品（２１）的表面涂覆涂料的涂覆装置，至少一个处理所述制品（２１）的另一工位（３１，３２），以及使所述制品（２１）在所述工位（３０，３１，３２）之间移动的带式传送带（２３）。所述制品处理装置具有封闭空间（２２），在所述封闭空间（２２）内具有产生受控环境的装置（２５，２６，２７）。所述制造机位于所述封闭空间（２２）的外部。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及用于生产和涂覆制品的系统，其包括制造机和制品处理装置，其中，所述制品处理装置包括喷涂工位，其带有用于向所述制品的表面涂覆涂料的涂覆装置，至少一个处理所述制品的另一工位，以及使所述制品在所述工位之间移动的传送器。另外，本专利技术还涉及用于生产和涂覆成型制品的方法，包括在制造机中生产所述制品；将所述制品移动到制品处理装置，所述制品处理装置包括喷涂工位和至少一个处理所述制品的其它工位；在所述喷涂工位中将涂料涂覆到所述制品的表面以及将所述制品从所述喷涂工位移动到所述其它工位。
技术介绍
塑料部件和制品通常采用几个步骤来制造。第一步包括通过已知的注塑成型方法成型塑料制品。第二步包括通过已知方法在制品上涂漆。第三步包括现有的印刷方法。通常，塑料制品在一开口的喷洒系统、浸蘸系统、模内贴标或模内装饰成型系统中涂漆。这些系统开口通向大气。在喷洒涂漆过程中，会发生喷涂过度现象。这种喷涂过度现象会产生环境问题，从而需要附加的设备来防止环境污染以及保持系统本身清洁以便不会被喷涂过度现象污染。在WO03/049929中公开了用于注塑成型和对制品喷涂的单个工具。在注塑成型工位中，制品在可转动模具部件和固定模具部件之间成型。带制品的可转动模具部件相对于对制品喷涂的另一工位转动90度，制品仍然放置在可转动模具部件中。在附加工位中，涂覆到制品上的颜料通过紫外线硬化(UV hardened)，然后制品从可转动模具部件中排出。最后，可转动模具部件旋转回注塑成型工位以便再次开始循环。上述系统的优点是生产塑料制品并对其喷涂只需要一个机器，而不需要将制品从注塑成型机输送到喷涂机。但是，注塑成型步骤总体比喷涂和硬化步骤快。因此通过使用这种组合式注塑成型和喷涂机，增加了循环时间，生产率降低。另外，可转动模具部件可能被漆污染，从而必须经常清洁以避免在注塑成型步骤中损坏制品。
技术实现思路
本专利技术的一个目的是提供一种具有高生产率、高产出率但成本低的、对注塑成型制品涂覆涂料的系统和方法。另外使环境问题和受损情况最小化。并且提高了涂覆质量，尤其是提高了耐磨性、装饰性。上述目的通过一种用于生产和涂覆制品的系统实现，所述系统包括制造机和制品处理装置，其中，所述制品处理装置包括喷涂工位，其带有向所述制品的表面涂覆涂料的涂覆装置，至少一个处理所述制品的另一工位，以及使所述制品在所述工位之间移动的传送器，其特征在于，所述制品处理装置位于封闭空间内，所述封闭空间包括在所述封闭空间内产生受控环境的装置，并且所述制造机位于所述封闭空间的外部。根据本专利技术的用于生产和涂覆成型制品的方法包括以下步骤-在制造机中生产所述制品； -将所述制品移动到制品处理装置，所述制品处理装置包括喷涂工位和至少一个处理所述制品的其它工位；-在所述喷涂工位中向所述制品的表面涂覆涂料；-将所述制品从所述喷涂工位移动到所述其它工位，其特征在于，所述制品处理装置位于封闭空间内，并且所述制品在受控环境中涂覆和处理，所述制造步骤在所述封闭空间的外部执行。本专利技术尤其涉及制造塑料制品。所述制品优选由注塑成型机，挤出成型机，轧钢机或金属浇注机生产。本专利技术的制品处理装置与制品的制造机为一体或分开。在所有情况下，制品的制造都在将制品处理装置和其它不同的工位封闭起来的封闭空间的外部进行。优选地，制造工艺不直接与随后的涂覆和处理步骤相连。也就是说制造步骤和涂覆/处理步骤都不受限于其它步骤。已经发现，在自然环境中处理制品，后续工艺以及对不同工位的污染都会产生很多缺陷。因此，本专利技术的制品处理装置具有封闭空间，并且至少在制造步骤之后，制品在受控环境中被处理。另外，本专利技术也意味着一或多个制造机可为表面涂覆装置供给一或多个不同设计的制品。优选地，制品处理装置可移动，并可被传送到不同的制造源和/或地点。制品的耐磨性优选通过在受控环境下的UV固化而增加。另外，漆的特性和质量条件影响耐磨性。耐磨性与硬度相关，根据本专利技术，其可以实现比硬度为8.0或更高的铅笔高的硬度。受控气体环境还影响漆的性能以及与制品相关的表面硬度、脆性以及装饰性。优选地，所述制品在下述环境中被涂覆和处理，即每立方英尺的总体灰尘含量少于1000个大于15微米的颗粒，优选每立方英尺少于150个颗粒。优选地，所述制品在制造后被放入干净空间条件中，并在被传送到制品处理装置的过程中保持在干净空间条件下。例如，制品可被装入盒子中，然后盒子本身被放入干净空间环境中。因此，由于损坏而必须被丢掉的制品的数量明显减少。在一优选实施例中，制品被包装和传送以及在制品处理装置的几个工位进行处理，而不进行任何手动操作。将制品从制造机上卸载、传送到制品处理装置、在制品处理装置内处理、将制品从制品处理装置中取出以及最后包装制品都是自动进行。根据本专利技术，制品利用传送器在处理装置的不同工位之间移动，所述传送器优选是传送带或可转动工具。因此，在定位制品过程中不会污染制品处理装置中的环境。在现有技术中，工具或普通传送器可能会被漆污染，从而产生灰尘问题。因此，传送带优选为消费品，在使用之后需要处理。传送带优选由PET和/或PE基材料制成。特别地，当使用UV照射硬化涂覆在制品上的涂料时，优选提供具有低氧气含量的环境，所述氧气含量优选少于500ppm，更优选少于180ppm。环境中低氧含量的重要性在于利用漆中光引发剂的浓度和/或将一定的漆与一定浓度的光引发剂混和达到一定的UV照射和氧气含量。因此，可以在UV固化制品后得到完全一样的性能和硬度。根据本专利技术，在封闭的空间内产生受控环境。受控环境可以是预先清洁后的空气的环境或优选是惰性气体环境。在一些情况下，更有利的是在所述封闭的空间内，不同工位具有不同的环境。例如，通常，在制品处理装置的装载工位和卸载工位内具有干净空气的环境就足够，而在喷漆工位和UV固化工位优选具有惰性气体环境。因此，有利的是提供一或多个带附加封闭空间的不同工位。因此，在不同处理步骤中可以具有不同的环境，而从一个工位到另一工位的传送发生在覆盖整个制品处理装置的封闭空间内。将涂料涂覆到制品上的工位优选配备有用于供给漆、颜料或将涂覆到制品上的其它物质的供给设备。在说明书中，表述“漆”、“颜料”和“涂料”是同样的意思。在一优选实施例中，利用气体，优选为氮气或二氧化碳将漆从漆供给设备推动到喷洒头，然后由喷洒头喷洒到制品上。氮气或二氧化碳应具有足够的纯度，优选为99.996％或更高。优选地，在雾化后漆的压力应低于1巴或者甚至低于0.5巴(相对于在喷漆工位的压力)以便推进漆和喷洒漆并以非常精确的方式涂覆制品。气体将漆雾化成小的液滴。这样，可将小体积的漆涂覆到制品上，优选为每平方厘米0.001至0.005克。这些情况使得为喷漆工位提供限定体积的封闭空间，该体积优选低于30公升。在该体积内，实现了控制良好的薄层流动，从而可获得非常低的过度喷洒情况。在一优选实施例中，喷洒头或喷漆是可移动的。喷洒头的移动根据制品的几何形状来设计。喷洒头的运动使得可以为大面积和/或多个制品提供相同厚度的均匀涂覆。喷枪或喷洒头的移动能力使其可遵循二维或三维制品表面和形状。尤其改善了三维表面的涂漆。另外，通过根据制品的尺寸移动喷洒头，可以使所有的过度喷洒最小化，也就是说使未涂覆到制品上的漆的体积减小。为了防止喷漆工位的污染本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于生产和涂覆制品（５，２１）的系统，包括：制造机和制品处理装置，其中，所述制品处理装置包括：喷涂工位（８，３０），其带有向所述制品的表面涂覆涂料的涂覆装置；至少一个处理所述制品的另一工位（９，１０，１１，１２，３１，３２）；以及使所述制品（５，２１）在所述工位（７，８，９，１０，１１，１２，２９，３０，３１，３２）之间移动的传送器（４，２３），其特征在于，所述制品处理装置位于封闭空间（３，２２）内，所述封闭空间（３，２２）包括在所述封闭空间（３，２２）内产生受控环境的装置（２４，２５），并且所述制造机位于所述封闭空间（３，２２）的外部。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：奥弗拉松，克里斯特亨斯，
申请(专利权)人：林德股份公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]