本发明专利技术涉及一种挤塑板生产线模具，包括上模（１）和下模（６），在模具尾端的上模（１）和下模（６）之间增置有一对可调模唇，可调模唇包括有上模唇（３）、下模唇（４）、上组合螺栓（２）和下组合螺栓（５），上模唇设置在上模尾端，下模唇设置在下模尾端，上组合螺栓设置于上模与上模唇之间，下组合螺栓设置于下模与下模唇之间，上、下组合螺栓各有二组螺栓，一组是顶升螺栓（７），另一组是锁定螺栓（８），顶升螺栓（７）与锁定螺栓（８）均有多个，沿上、下模唇纵向一字排开间隔布置，其中锁定螺栓（８）将上模（１）和下模（６）分别与上模唇（３）和下模唇（４）螺接；而顶升螺栓（７）分别旋置于上模（１）和下模（６）上，其尾端则分别与上模唇（３）和下模唇（４）的外端面相抵触。本发明专利技术可用一副模具来生产制作不同规格型号的橡塑板。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种XPS挤塑式保温板生产线设备。具体涉及一种挤塑板生产线模具。属成型机械
技术介绍
XPS挤塑式保温板生产线是将橡塑胶材料制成各种型板的主要成型机械之一。橡塑材料搅拌采用螺旋式上下混合搅拌，XPS挤塑板生产线模具装置于螺杆挤出机尾部。由螺杆将加热橡塑胶熔体推挤到模具专用流道，通过模具挤出模头对热熔体流变行为的控制，制成不同规格型号保温板型材。挤出成型模具一般可分为挤出模头和定型冷却装置两部分。挤出板尺寸与型号规格由挤出模头所决定。挤出模头模口受到热熔体的压缩、定向拉伸等作用产生弹性形变，生产操作过程中牵引速度应略大于口模出料速度，热熔体的冷却过程又会产生一定的收缩，这就使得型材外形尺寸会变小，因此挤出模头结构和尺寸控制是至关重要的。以往模具的上下模用螺栓连接，挤出模头尺寸不可调，仅能生产一种产品，即所用模具确定的型号规格产品。这样模具的适应性较弱，导致该类模具在产品制作中的通用性较差。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述不足，提供一种挤出模头尺寸可调的挤塑板生产线模具。本专利技术的目的是这样实现的一种挤塑板生产线模具，包括上模和下模，其特征在于在模具尾端的上模和下模之间增置有一对可调模唇，可调模唇有上模唇、下模唇、上组合螺栓和下组合螺栓，上模唇设置在上模尾端，下模唇设置在下模尾端，上组合螺栓设置于上模与上模唇之间，下组合螺栓设置于下模与下模唇之间，上组合螺栓和下组合螺栓各有二组螺栓，一组是顶升螺栓，用来调节模具的模口间隙，另一组是锁定螺栓，用来锁定模唇位置，固定模具的模口间隙。调节好后立即锁定。顶升螺栓与锁定螺栓均有多个，沿上、下模唇纵向一字排开间隔布置，其中锁定螺栓将上模和下模分别与上模唇和下模唇螺接；而顶升螺栓分别旋置于上模和下模上，其尾端则分别与上模唇和下模唇的外端面相抵触。模唇间的间隙调节均由组合状态的螺栓来实现完成，本专利技术通过在挤出模头后端上下模之间提供一对可调模唇，以可调模唇间的间隙宽窄尺寸，来控制挤出模头模口热熔体流量大小。上下模间隙宽，橡塑胶热熔体流量大，挤塑保温板厚；反之上下模间隙窄，橡塑胶热熔体流量小，挤塑保温板薄。本专利技术可调模唇的运用实现了XPS挤塑式模具多功能复合型发展方向，原不同规格的型号橡塑板，用对应的不同规格型号的模具来制作，而今可用一付模具来生产制作不同规格型号的橡塑板。现我们控制上下模的模口间隙，可生产厚度在15～50mm的橡塑保温板。凡厚度在该范围内的各种规格保温板均可在该XPS挤塑式保温板生产线上批量生产。附图说明图1为本专利技术的上下模结构示意图。图2为本专利技术的组合状态的螺栓结构示意图。图中上模1、上组合螺栓2、上模唇3、下模唇4、下组合螺栓5、下模6、顶升螺栓7、锁定螺栓8。具体实施例方式参见图1，本专利技术挤塑板生产线模具，主要由上模1、上组合螺栓2、上模唇3、下模唇4、下组合螺栓5、下模6、顶升螺栓7和锁定螺栓8组成。上模唇3设置在上模1尾端，下模唇4设置在下模6尾端，上组合螺栓2设置于上模1与上模唇3之间，下组合螺栓5设置于下模6与下模唇4之间，上组合螺栓2和下组合螺栓5各有二组螺栓，一组是顶升螺栓7，另一组是锁定螺栓8，顶升螺栓7与锁定螺栓8均有多个，沿上、下模唇纵向一字排开间隔布置，其中锁定螺栓8将上模1和下模6分别与上模唇3和下模唇4螺接；而顶升螺栓7分别旋置于上模1和下模6上，其尾端则分别与上模唇3和下模唇4的外端面相抵触。权利要求1.一种挤塑板生产线模具，包括上模(1)和下模(6)，其特征在于在模具尾端的上模(1)和下模(6)之间增置有一对可调模唇，可调模唇包括有上模唇(3)、下模唇(4)、上组合螺栓(2)和下组合螺栓(5)，上模唇(3)设置在上模(1)尾端，下模唇(4)设置在下模(6)尾端，上组合螺栓(2)设置于上模(1)与上模唇(3)之间，下组合螺栓(5)设置于下模(6)与下模唇(4)之间，上组合螺栓(2)和下组合螺栓(5)各有二组螺栓，一组是顶升螺栓(7)，另一组是锁定螺栓(8)，顶升螺栓(7)与锁定螺栓(8)均有多个，沿上、下模唇纵向一字排开间隔布置，其中锁定螺栓(8)将上模(1)和下模(6)分别与上模唇(3)和下模唇(4)螺接；而顶升螺栓(7)分别旋置于上模(1)和下模(6)上，其尾端则分别与上模唇(3)和下模唇(4)的外端面相抵触。全文摘要本专利技术涉及一种挤塑板生产线模具，包括上模(1)和下模(6)，在模具尾端的上模(1)和下模(6)之间增置有一对可调模唇，可调模唇包括有上模唇(3)、下模唇(4)、上组合螺栓(2)和下组合螺栓(5)，上模唇设置在上模尾端，下模唇设置在下模尾端，上组合螺栓设置于上模与上模唇之间，下组合螺栓设置于下模与下模唇之间，上、下组合螺栓各有二组螺栓，一组是顶升螺栓(7)，另一组是锁定螺栓(8)，顶升螺栓(7)与锁定螺栓(8)均有多个，沿上、下模唇纵向一字排开间隔布置，其中锁定螺栓(8)将上模(1)和下模(6)分别与上模唇(3)和下模唇(4)螺接；而顶升螺栓(7)分别旋置于上模(1)和下模(6)上，其尾端则分别与上模唇(3)和下模唇(4)的外端面相抵触。本专利技术可用一副模具来生产制作不同规格型号的橡塑板。文档编号B29C47/16GK1931559SQ20061009618公开日2007年3月21日 申请日期2006年9月25日 优先权日2006年9月25日专利技术者徐建雄, 徐胜良, 唐惠丰, 黎藻才 申请人:徐建雄本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种挤塑板生产线模具，包括上模（１）和下模（６），其特征在于：在模具尾端的上模（１）和下模（６）之间增置有一对可调模唇，可调模唇包括有上模唇（３）、下模唇（４）、上组合螺栓（２）和下组合螺栓（５），上模唇（３）设置在上模（１）尾端，下模唇（４）设置在下模（６）尾端，上组合螺栓（２）设置于上模（１）与上模唇（３）之间，下组合螺栓（５）设置于下模（６）与下模唇（４）之间，上组合螺栓（２）和下组合螺栓（５）各有二组螺栓，一组是顶升螺栓（７），另一组是锁定螺栓（８），顶升螺栓（７）与锁定螺栓（８）均有多个，沿上、下模唇纵向一字排开间隔布置，其中锁定螺栓（８）将上模（１）和下模（６）分别与上模唇（３）和下模唇（４）螺接；而顶升螺栓（７）分别旋置于上模（１）和下模（６）上，其尾端则分别与上模唇（３）和下模唇（４）的外端面相抵触。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐建雄，徐胜良，唐惠丰，黎藻才，
申请(专利权)人：徐建雄，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]
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