一种用于挤出聚（亚芳基醚）共混物的设备，包括布置在模头和挤出机之间的连续筛网变换装置（３００）。该连续筛网变换装置（３００）包括挤出机段（４００）、与挤出机段（４００）流体相通的出口段（５００）、过滤装置的卷轴（６００），布置该卷轴使得筛网通过挤出机段（４００）并离开出口段（５００）；以及用于控制筛网前进通过挤出机段（４００）和出口段（５００）的装置。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】相关申请的交叉引用本申请是2004年7月30日申请的美国专利申请系列号10/903,162的部分继续申请，将其引入作为参考。
技术介绍
本申请涉及，特别是过滤装置。聚(亚芳基醚)共混物可用于制备具有广泛用途的制品和部件，包括汽车部件到电子器件。在某些条件下，聚(亚芳基醚)共混物可能含有某些降解产物，所述降解产物可能源自于共混物熔融混合过程中所涉及的高热量。降解产物可作为共混物中的暗颗粒或条纹出现。对于某些应用而言，需要含有很少至不含降解产物以及它们所导致的美学缺陷的聚(亚芳基醚)共混物。因此，需要提供熔融混合装置，特别是挤出装置，以及熔融混合方法，特别是挤出方法，所述装置和方法能够制备降解产物含量减少的聚(亚芳基醚)共混物。尝试了通过在挤出装置中使用过滤器来减少受热塑料共混物中降解产物的含量。这些过滤器可以减少受热塑料共混物中降解产物的含量，但是由此需要周期清洗或者替换过滤器，从而避免降解产物在过滤器中的过量积累。对于熔融混合方法而言，清洗或替换这些过滤器是困难的并会造成过滤器的破坏。
技术实现思路
一种连续过滤聚(亚芳基醚)共混物的方法，包括将聚(亚芳基醚)共混物从熔融混合装置通过过滤装置过滤到模头(die)；检测过滤装置前聚(亚芳基醚)共混物的第一压力；检测过滤装置后聚(亚芳基醚)共混物的第二压力； 当第一压力和第二压力之间的差值为过滤装置的抗张强度的75％至99％时，阻止过滤装置前进(advancement)；和在阻止过滤装置前进的同时，改变操作参数，以降低第一压力和第二压力之间的差值。在另一实施方式中，一种过滤聚(亚芳基醚)共混物的设备，包括挤出机段(extruder block)，其包括用于挤出机螺杆和聚(亚芳基醚)共混物流动的第一通道，用于多区控制(multi-zonal control)挤出机段温度的装置，和用于过滤装置的第二通道，其中第二通道与第一通道交叉(intersect)，并具有入口和出口，并且其中第一通道和第二通道的布置使得挤出机螺杆的末端位于过滤装置的15毫米内；过滤装置的卷轴(reel)，布置该卷轴使得过滤装置进入挤出机段第二通道的入口；出口段，包括通道、用于冷却出口段通道的装置和用于加热出口段通道的装置，所述通道具有入口、出口缘(exit lip)和位于入口和出口缘之间的限制点，其中出口段通道入口和挤出机段第二通道出口流体相通；用于传感过滤装置从卷轴前进的装置；和用于控制过滤装置从卷轴前进通过挤出机段和出口段的装置。附图简述图1连续筛网更换装置(continuous screen changer)的顶部透视图(overhead perspective view)。图2为挤出机段的透视图。专利技术详述连续筛网更换装置已被成功用于制造非聚(亚芳基醚)材料，但是将这些连续筛网更换装置用于制造聚(亚芳基醚)共混物的尝试还没有成功，且某些情况下导致聚(亚芳基醚)共混物中降解颗粒增加。与不使用连续筛网更换装置制备的共混物相比，使用本文描述的连续筛网更换装置能够制备降解颗粒在挤出共混物中的含量降低的聚(亚芳基醚)共混物。与不使用连续筛网更换装置制备的相同组合物相比，使用连续筛网更换装置导致聚(亚芳基醚)共混物中可见降解产物的量减少至少50％。可见降解产物的量可以通过将规定量的挤出材料压塑成固定尺寸的实验样片(plaque)而加以确定。然后计算可见降解产物(条状物和斑点)的量。本文所使用的术语″聚(亚芳基醚)″包括多个下式(I)的结构单元 其中对于每一个结构单元而言，Q1各自独立地为卤素、伯或仲低级烷基(例如含有1-约7个碳原子的烷基)、苯基、卤代烷基、氨基烷基、链烯基烷基、炔基烷基、烃氧基和至少两个碳原子将卤素和氧原子隔开的卤代烃氧基；和Q2各自独立地为氢、卤素、伯或仲低级烷基、苯基、卤代烷基、氨基烷基、链烯基烷基、炔基烷基、烃氧基和至少两个碳原子将卤素和氧原子隔开的卤代烃氧基。在某些实施方式中，Q1各自独立地为烷基或苯基，例如C1-4烷基，和Q2各自独立地为氢或甲基。聚(亚芳基醚)可以包含具有含氨基烷基端基(一个或多个)的分子，所述端基通常位于羟基的邻位。通常还存在4-羟基联苯基端基，其通常获自存在二苯酚合苯醌副产物的反应混合物。聚(亚芳基醚)的形式可以为均聚物、共聚物、接枝共聚物、离聚物、嵌段共聚物(例如包含亚芳基醚单元和来自链烯基芳族化合物的嵌段)以及包含前述任一种的组合。聚(亚芳基醚)包括聚苯醚，含有2，6-二甲基-1，4-亚苯基醚单元，任选与2，3，6-三甲基-1，4-亚苯基醚单元相组合。聚(亚芳基醚)可以通过氧化偶合单羟基芳族化合物，例如2，6-二甲苯酚和/或2，3，6-三甲基苯酚而制备。催化剂系统通常用于该偶合；它们可以含有重金属化合物(一种或多种)，例如铜、锰或钴化合物，通常与各种其它材料组合使用，例如仲胺、叔胺、卤化物或者两种或多种前述化合物的组合。聚(亚芳基醚)的数均分子量可以为3,000-40,000原子质量单位(amu)和其重均分子量为5,000-80,000amu，通过凝胶渗透色谱法测量。聚(亚芳基醚)的特性粘度可以为0.10-0.60分升/克(dl/g)，或者更特别地为0.29-0.48dl/g，在25℃氯仿中测量。可以使用高特性粘度的聚(亚芳基醚)和低特性粘度的聚(亚芳基醚)的组合。当使用两种特性粘度时，确切比例的确定将在一定程度上取决于所用的聚(亚芳基醚)的确切特性粘度以及所需的最终物理性质。聚(亚芳基醚)可以与乙烯基芳族树脂(例如聚苯乙烯和橡胶改性聚苯乙烯)、聚酰胺和/或聚烯烃共混。该共混物可以进一步含有其它组分，例如添加剂、冲击改性剂和填料，条件是其它组分可以通过该筛网。就填料而言，应该理解的是，应该规定填料的尺寸使得大于或等于95重量％，或更特别地为100重量％的填料(基于填料的总重)通过该筛网。连续过滤聚(亚芳基醚)共混物熔体的方法，包括将聚(亚芳基醚)共混物从熔融混合装置通过过滤装置过滤到模头。暴露于熔体的过滤装置在连续过滤过程中被逐渐堵塞，并且必须更换至少一部分暴露于熔体的过滤装置。聚(亚芳基醚)共混物流动施加的压力迫使过滤装置移出挤出机段。离开挤出机段的过滤装置至少部分嵌入被过滤的物质中。嵌入的过滤装置向出口段移动，其在出口段冷却而形成充当栓塞(plug)从而阻止过滤装置前进的固体物质。通过加热出口段通道，由此软化至少栓塞的外部并使其和过滤装置一起在聚(亚芳基醚)共混物施加的压力下前进，从而替换过滤装置。当上游压力以规则的间隔达到或超过预设值时可以进行过滤装置的替换，所述间隔基于时间或产生的物质量或者两者的组合。然而，可能出现这样的情况，上游压力和下游压力之间的压差可能超过过滤装置的抗张强度，导致破裂或撕裂。因此，重要的是监测聚(亚芳基醚)共混物熔体在过滤装置前的压力(上游压力)和在过滤装置后的压力(下游压力)，并且将上游压力和下游压力之间的压差保持在小于或等于过滤装置抗张强度的75％的水平。当上游压力和下游压力之间的压差大于过滤装置抗张强度的75％时，或更特别地为过滤装置抗张强度的75％-100％，或更特别地为过滤装置抗张强度的75-90％，或更特别地为过滤装置抗张强度的75-85％时，防止加热出口段通道。在响应压差防止加热出口段的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种连续过滤聚（亚芳基醚）共混物的方法，包括：将聚（亚芳基醚）共混物从熔融混合装置通过过滤装置过滤到模头；检测过滤装置前聚（亚芳基醚）共混物的第一压力；检测过滤装置后聚（亚芳基醚）共混物的第二压力；当第一压力 和第二压力之间的差值为过滤装置抗张强度的７５％－９９％时，阻止过滤装置前进；和在阻止过滤装置前进的同时改变操作参数，以降低第一压力和第二压力之间的差值。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：迈克尔F多兰，丹C弗里贝尔，罗伯特霍桑，肯尼思V亨特，卡罗尔A罗兹，戴维A沃什伯恩，
申请(专利权)人：通用电气公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]
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