直角异型纸浆模塑制品生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种直角异型纸浆模塑制品生产工艺，其包括抄网成型、冷挤压、正压脱水、热压定型等步骤，本发明专利技术通过压力挤水和热压下模内的压力挤水，将成型湿坯在加热之前进行大面积脱水，增加了湿坯的形状挺括，提高了成型制品转移的合格率；湿坯水份减少后，热压定型的时间缩短50%以上，节约了能源，提高了产量；制品湿坯经挤压脱水后再进行热压定型，只产生少许的蒸汽，热压定型模具的排气孔不容易堵塞，既延长了模具使用寿命又提高了设备利用率，还节省了维修保养的工时。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种直角异型纸浆模塑制品生产工艺，其包括抄网成型、冷挤压、正压脱水、热压定型等步骤，本专利技术通过压力挤水和热压下模内的压力挤水，将成型湿坯在加热之前进行大面积脱水，增加了湿坯的形状挺括，提高了成型制品转移的合格率；湿坯水份减少后，热压定型的时间缩短50%以上，节约了能源，提高了产量；制品湿坯经挤压脱水后再进行热压定型，只产生少许的蒸汽，热压定型模具的排气孔不容易堵塞，既延长了模具使用寿命又提高了设备利用率，还节省了维修保养的工时。【专利说明】直角异型纸浆模塑制品生产工艺
本专利技术涉及纸浆模塑生产领域，尤其是涉及一种直角异型纸浆模塑生产设备。
技术介绍
现有的纸浆模压产品生产模具均采用铜、铝等金属材料，机械垂直投影面受压，由于湿坯挤压的特殊性，只能生产带有一定斜面的产品，无法生产垂直零度的纸浆模塑产品；我们研发的纸浆模塑直角产品生产设备，该设备的热压定型机构包括内设加热机构的上下模，上模为凹形结构，下模为凸形结构，且在下模外包覆有一弹性套，下模内设有与弹性套相通的气道；当上下模合模时，从内测向弹性套输送压缩空气，通过弹性套向外膨胀实现全方位的模压，等加热结束后，对弹性套进行排气，干燥后的制品坯与弹性套分离，即制得垂直度零的纸浆产品。这种设备在生广制品时，制品湿还抄网挤水后的含水量一般在70%左右，由于含水量高，湿坯进入热压定型机构后，大量的水分使热压定型机构内的温度瞬间下降几十度，而后逐步回升，故而使设备能耗增加，产量受限制；而且大量带有纤维的水蒸气容易使热压定型机构的排气孔堵塞，需要经常进行拆洗，既制约了产能还增加了生产成本。
技术实现思路
本专利技术为了克服现有技术的不足，提供一种生产成本低、效率高的直角异型纸浆模塑制品生产工艺。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案:一种直角异型纸浆模塑制品生产工艺，包括如下步骤: 1)抄网成型机构的成型模具浸入抄网池内的纸浆液中，同时对成型模具进行抽真空，当成型模具外表面附着的纸浆湿坯达到预定的厚度时，将成型模具移出纸浆抄网池，并切断抽真空；2)将冷挤压机构的挤压上模与成型模具合模，同时对挤压上模施加向下的压力对纸浆湿坯进行挤压；挤压结束后，对挤压上模进行抽真空，对被挤压后的纸浆湿坯进行吸附； 3)将挤压上模与热压下模进行合模，同时向热压下模内通入正压，热压下模的弹性套扩张后对纸浆湿坯进行挤水制得较干燥的纸浆湿坯；继而向热压下模进行抽真空，热压下模的弹性套收缩后与纸浆湿坯脱离，同时挤压上模停止吸附纸浆湿坯，将纸浆湿坯转移至热压下模上； 4)将热压上模与热压下模合模，同时向热压下模内通入正压，弹性套扩张后对纸浆湿坯进行定型，继而对纸浆湿坯进行加热干燥成型； 5)加热干燥结束后，向热压下模内进行抽真空，弹性套收缩后与定型制品脱离，即制得成型制品。进一步的，所述步骤3)中向热压下模内通入的正压为0.5-0.7兆帕。进一步的，所述步骤3)中向热压下模内通入正压的时间为2-3秒。进一步的，所述步骤4)中采用通入热压上模上的导热油或蒸汽进行加热纸浆湿坯。进一步的，所述步骤5)中加热干燥后，继续对热压上模进行抽真空以吸附定型后的制品，待下料架进入热压上模下方后，对热压上模内通入空气吹下制品。综上所述，本专利技术具有以下优点:本专利技术通过压力挤水和热压下模内的压力挤水，将成型湿坯在加热之前进行大面积脱水，增加了湿坯的形状挺括，提高了成型制品转移的合格率；湿坯水份减少后，热压定型的时间缩短50%以上，节约了能源，提高了产量；制品湿坯经挤压脱水后再进行热压定型，只产生少许的蒸汽，热压定型模具的排气孔不容易堵塞，既延长了模具使用寿命又提高了设备利用率，还节省了维修保养的工时。【具体实施方式】为了使本
的人员更好的理解本专利技术方案，下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。一种直角异型纸浆模塑制品生产工艺，包括如下步骤: O抄网成型机构中的成型模具浸入抄网池内的纸浆液中，同时对成型模具进行抽真空，以使成型模具的的成型网外表面吸附一层纸浆纸坯，当成型模具成型网外表面附着的纸浆湿坯达到预定的厚度时，该厚度针对不同的尺寸和形状的产品，本领域技术人员根据现有技术，可以作出相应的调整和控制，故不作具体的限定；将成型模具移出纸浆液，并停止抽真空，使纸浆湿坯保持吸附于成型模具上，同时可以将纸浆湿坯内的水份脱掉一部分； 2)停止对成型模具进行抽真空后，将冷挤压机构的挤压上模与成型模具合模，同时对挤压上模施加向下的压力，该压力大小并无限定，针对不同尺寸和厚度的产品，本领域技术人员根据现有技术，可以简单作出相应的调整和控制，给予纸浆湿坯一个向下的挤压力，以对纸浆湿坯进行冷挤压脱水，纸浆湿坯上的水分再一次被挤压掉一部分；挤压一段时间后，一般为1-2秒左右，针对不同尺寸和厚度的制品，本领域技术人员根据现有技术可以作出相应的调整和控制；对挤压上模进行抽真空，以使被挤压后的纸浆湿坯可以被挤压上模吸附住； 3)将挤压上模与热压下模进行合模，同时向热压下模内通入正压，使热压下模上的弹性套迅速向外扩张，瞬间将纸浆湿坯挤压在加压上模与热压下模之间，纸浆湿坯内含有的百分之二十五左右水分被快速挤出，流入抄网池内，制得较干的纸浆湿坯；经过2-4秒钟的挤水后，开始向热压下模内进行抽真空，热压下模上的弹性套开始收缩，与被挤压的纸浆湿坯脱离，同时挤压上模停止吸附纸浆湿坯，并吹出压缩空气，纸浆湿坯在吹气和重力作用下落在热压下模上； 4)将热压上模与热压下模合模，同时向热压下模内通入正压，使热压下模上的弹性套扩张，以对纸浆湿坯进行支撑定型，弹性套的扩张可防止纸浆湿坯在加热过程中变形；然后开始对热压上模进行加热，使纸浆湿坯干燥成型；加热可以采用电热加热、导热油加热或蒸汽加热，于本实施例中采用导热油加热，加热时间一般不做限定，针对不同大小的制品，本领域技术人员根据现有技术可以做相应的调整和控制；为加热可只在热压上模或热压下模进行加热，也可以同时进行加热，厚度较小的制品一般都只需要采用热压上模加热即可，其效果与上下模同时加热的效果一致，减少了能耗；而由于热压下模不作为加热热源，故而设在热压下模的抽气和吸气可以通过同一管路进行，简化了结构，减少了成本； 5)加热干燥结束后，向热压下模内进行抽真空，促使弹性套收缩，故而与成型制品脱离，即制得成型制品。为了增加湿坯的定型效果和脱水效果，作为优选，所述步骤3)中向热压下模内通入的正压为0.5-0.7兆帕；所述步骤3)中向热压下模内通入正压的时间为2-3秒。为了操作更加方便，所述步骤5)中加热干燥后，继续对热压上模进行抽真空吸附成型制品，待下料架进入热压上模下方后，对热压上模内通入空气以吹下成型制品。本生产工艺采用的设备为现有技术中的自动纸浆直角制品生产设备，结构可以不做任何改变，而本实施例中，可将设备中热压下模的加热装置省去，节约了成本，因下模不再加热，故而可将吹气、吸气的气道设置为同一个，气源装置可以通过同一通道对气道进行充气和排气，使结构更加简单，维修也更为便捷。与传统生产工艺不同，本工艺在挤压上模与热压下模合模时，通过控制装置对气源装置依次进行吹气和吸气的动作，将湿坯内的大部分水进行挤压排出，湿坯在热压机构中热压时，水分大大减本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种直角异型纸浆模塑制品生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：1）抄网成型机构的成型模具浸入抄网池内的纸浆液中，同时对成型模具进行抽真空，当成型模具外表面附着的纸浆湿坯达到预定的厚度时，将成型模具移出纸浆抄网池,并切断抽真空；2）将冷挤压机构的挤压上模与成型模具合模，同时对挤压上模施加向下的压力对纸浆湿坯进行挤压；挤压结束后，对挤压上模进行抽真空，对被挤压后的纸浆湿坯进行吸附；3）将挤压上模与热压下模进行合模，同时向热压下模内通入正压，热压下模的弹性套扩张后对纸浆湿坯进行挤水制得较干燥的纸浆湿坯；继而向热压下模进行抽真空，热压下模的弹性套收缩后与纸浆湿坯脱离，同时挤压上模停止吸附纸浆湿坯，将纸浆湿坯转移至热压下模上；4）将热压上模与热压下模合模，同时向热压下模内通入正压，弹性套扩张后对纸浆湿坯进行定型,继而对纸浆湿坯进行加热干燥成型;5)加热干燥结束后，向热压下模内进行抽真空，弹性套收缩后与定型制品脱离，即制得成型制品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：裘国光，
申请(专利权)人：裘国光，
类型：发明
国别省市：