一种特殊硅胶制品的工艺方法技术

本发明专利技术公开一种特殊硅胶制品的工艺方法，包括以下步骤：备料，称取硅胶和滑石粉，按重量比的80～100：3～5称取；将炼胶机两根机辊之间的距调至1mm～8mm，将硅胶全部倒入两辊上方，让胶料充分包于两根机滚的辊筒之上；开动炼胶机，使两根机辊开始滚动；将称取好的滑石粉均匀缓慢的沿着两辊筒间隙处加入，使硅胶和滑石粉混合均匀；在混炼好的硅胶和滑石粉混合物加入配合剂，硅胶和滑石粉的混合物与配合剂的重量比为5～50：0.01～1.1，混合均匀后，压出成型，得到硅胶制品。本发明专利技术在炼胶工序的第四步加入滑石粉，既能保证产品字体镜面，也能保证同喷涂手感油相同的表面质感，完全能满足客户的要求。

【技术实现步骤摘要】
—种特殊硅胶制品的工艺方法
[0001 ] 本专利技术涉及硅胶制品，特别涉及。
技术介绍
目前，现有的硅胶制品的工艺方法是通过以下几个工序完成的；炼胶-将炼制出来的片状硅胶进行切胶-检验-成型-QC检查-对成型胶的表面进行喷涂，喷涂后的成型片胶送入烘箱内烘烤，将喷涂的涂料烤干，最后才装配；这种制作工艺方法复杂繁琐，多了喷涂和烘烤两道工艺程序，大大影响了生产效率和生产成本，不适合大批量生产。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术的上述缺陷，提供一种制作简单、工艺流程少的特殊硅胶制品的工艺方法。为解决现有技术的上述缺陷，本专利技术要解决的技术方案是:，包括以下步骤: (1)、备料，称取硅胶和超微细滑石粉，按重量比的80?100:3?5称取； (2)、将炼胶机两根机辊之间的距离调至Imm?8mm，将硅胶全部倒入两辊上方，让胶料充分包于两根机滚的辊筒之上； (3)、开动炼胶机，使两根机辊开始滚动； (4)、将称取好的超微细滑石粉均匀缓慢的沿着两辊筒间隙处加入，使硅胶和超微细滑石粉混合均匀； (5)、在混炼好的硅胶和超微细滑石粉混合物加入配合剂，硅胶和滑石粉的混合物与配合剂的重量比为5?50:0.01?1.1，混合均匀后，压出成型，得到硅胶制品。作为本专利技术特殊硅胶制品的工艺方法的一种改进，所述配合剂为硅胶硫化剂。作为本专利技术特殊硅胶制品的工艺方法的一种改进，在第五步中加入色膏。作为本专利技术特殊硅胶制品的工艺方法的一种改进，所述硅胶硫化剂为下列试剂的任意一种:DCP硫化剂、双二五硫化剂、双二四硫化剂或双组份钼金硫化剂。本专利技术的优点是:本专利技术在炼胶工序的第四步加入超微细滑石粉，既能保证产品字体镜面，也能保证同喷涂手感油相同的表面质感，完全能满足客户的要求。2.节省一道喷涂工艺及烘烤工艺；节省产品的周转期；3.节省人力成本及喷涂材料成本(超微细滑石粉只有喷涂材料的1/3) ;4.减少了喷涂对空气的污染；5.节约了烘烤用电量。【具体实施方式】实施例一:，包括以下步骤: (1)、备料，称取硅胶和超微细滑石粉，称取80g的硅胶，3g的超微细滑石粉； (2)、将炼胶机两根机辊之间的距调至2mm，将硅胶全部倒入两辊上方，让胶料充分包于两根机滚的辊筒之上； (3)、开动炼胶机，使两根机辊开始滚动； (4)、将称取好的超微细滑石粉均匀缓慢的沿着两辊筒间隙处加入，使硅胶和超微细滑石粉混合均匀； (5)、在混炼好的硅胶和超微细滑石粉混合物加入配合剂，硅胶和超微细滑石粉的混合物与配合剂的重量比为5:0.02，混合均匀后，压出成型，得到硅胶制品。其中，本专利技术采用的配合剂为硅胶硫化剂。本专利技术在第五步中加入可以加入不同颜色的色膏。使最后生产出来的产品具有不同的颜色。本实施例采用的硅胶硫化剂为DCP硫化剂。实施例二:，包括以下步骤: (1)、备料，称取硅胶和超微细滑石粉，称取85g的硅胶，3.4g的超微细滑石粉； (2)、将炼胶机两根机辊之间的距调至3mm，将硅胶全部倒入两辊上方，让胶料充分包于两根机滚的辊筒之上； (3)、开动炼胶机，使两根机辊开始滚动； (4)、将称取好的超微细滑石粉均匀缓慢的沿着两辊筒间隙处加入，使硅胶和超微细滑石粉混合均匀； (5)、在混炼好的硅胶和超微细滑石粉混合物加入配合剂，硅胶和超微细滑石粉的混合物与配合剂的重量比为10:0.12，混合均匀后，压出成型，得到硅胶制品。其中，本实施例采用的配合剂为硅胶硫化剂。本实施例在第五步中加入可以加入不同颜色的色膏。使最后生产出来的产品具有不同的颜色。本实施例采用的硅胶硫化剂为双二五硫化剂。实施例三:，包括以下步骤: (1)、备料，称取硅胶和超微细滑石粉，称取90g的硅胶，4g的超微细滑石粉； (2)、将炼胶机两根机辊之间的距调至4mm，将硅胶全部倒入两辊上方，让胶料充分包于两根机滚的辊筒之上； (3)、开动炼胶机，使两根机辊开始滚动； (4)、将称取好的超微细滑石粉均匀缓慢的沿着两辊筒间隙处加入，使硅胶和滑石粉混合均匀； (5)、在混炼好的硅胶和超微细滑石粉混合物加入配合剂，硅胶和超微细滑石粉的混合物与配合剂的重量比为20:0.22，混合均匀后，压出成型，得到硅胶制品。其中，本实施例采用的配合剂为硅胶硫化剂。本实施例在第五步中加入可以加入不同颜色的色膏。使最后生产出来的产品具有不同的颜色。本实施例采用的硅胶硫化剂为双二四硫化剂。实施例四:，包括以下步骤: (1)、备料，称取硅胶和超微细滑石粉，称取IOOg的硅胶，5g的超微细滑石粉； (2)、将炼胶机两根机辊之间的距调至4mm，将硅胶全部倒入两辊上方，让胶料充分包于两根机滚的辊筒之上； (3)、开动炼胶机，使两根机辊开始滚动； (4)、将称取好的超微细滑石粉均匀缓慢的沿着两辊筒间隙处加入，使硅胶和超微细滑石粉混合均匀； (5)、在混炼好的硅胶和超微细滑石粉混合物加入配合剂，硅胶和超微细滑石粉的混合物与配合剂的重量比为50:1.1，混合均匀后，压出成型，得到硅胶制品。其中，本实施例采用的配合剂为硅胶硫化剂。本实施例在第五步中加入可以加入不同颜色的色膏，使最后生产出来的产品具有不同的颜色。本实施例采用的硅胶硫化剂为双组份钼金硫化剂。根据上述说明书的揭示和教导，本专利技术所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本专利技术并不局限于上面揭示和描述的【具体实施方式】，对本专利技术的一些修改和变更也应当落入本专利技术的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本专利技术构成任何限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种特殊硅胶制品的工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）、备料，称取硅胶和超微细滑石粉，按重量比的80～100?：3～5称取；（2）、将炼胶机两根机辊之间的距离调至1mm～8mm，将硅胶全部倒入两辊上方，让胶料充分包于两根机滚的辊筒之上；（3）、开动炼胶机，使两根机辊开始滚动；（4）、将称取好的超微细滑石粉均匀缓慢的沿着两辊筒间隙处加入，使硅胶和超微细滑石粉混合均匀；（5）、在混炼好的硅胶和超微细滑石粉混合物加入配合剂，硅胶和超微细滑石粉的混合物与配合剂的重量比为5～50：0.01～1.1，混合均匀后，放入模具压出成型，得到硅胶制品。

【技术特征摘要】
1.一种特殊硅胶制品的工艺方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)、备料，称取硅胶和超微细滑石粉，按重量比的80?100:3?5称取； (2)、将炼胶机两根机辊之间的距离调至Imm?8mm，将硅胶全部倒入两辊上方，让胶料充分包于两根机滚的辊筒之上； (3)、开动炼胶机，使两根机辊开始滚动； (4)、将称取好的超微细滑石粉均匀缓慢的沿着两辊筒间隙处加入，使硅胶和超微细滑石粉混合均匀； (5)、在混炼好的硅胶和超微细滑石粉混合物加入...

【专利技术属性】
技术研发人员：文程，
申请(专利权)人：东莞市瑞山橡塑制品有限公司，
类型：发明
国别省市：