【技术实现步骤摘要】
本技术涉及硅胶产品成型模具，特别涉及一种硅胶产品上料、冲切和下料一体机。
技术介绍
1、硅胶产品在制造成型工序通常包括热压成型工序和冲切成型工序，热压成型工序是将硅胶生料置于热压模具中热压成一整片带有余料（即水口料）的硅胶产品熟料，冲切成型工序是将硅胶产品熟料冲切出硅胶产品。
2、硅胶产品冲切成型工序需要使用到硅胶产品冲切设备，在现有技术中，硅胶产品冲切设备包括下模、上模和下压装置，上模与下模的位置上下相对，上模或下模设置有冲切头，上模安装于下压装置上。冲切硅胶产品时，工作人员将一整片带有余料（即水口料）的硅胶产品置于下模之上，然后控制下压装置驱动上模压向下模，使冲切头冲切出硅胶产品，冲切之后，分别取出硅胶产品和硅胶产品余料（即水口料）。如果硅胶产品带孔的话，那么需要使用到两套硅胶产品冲切设备，其中一套冲切装置是冲孔，另一套冲切装置冲外形。
3、由此可见，上述现有技术中的硅胶产品冲切设备在冲切带孔的硅胶产品时，具有如下缺陷：工作人员用一套冲切装置冲切完硅胶产品的孔之后，还需要将硅胶产品半成品取出并置于另一套冲切装置之上冲外形，效率低，速度慢，工人劳动强度大，自动化程度低，容易产生误差，影响冲切质量。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种硅胶产品上料、冲切和下料一体机，能够自动对硅胶产品冲切孔、冲切外形，并且在冲切孔之后，无需将硅胶产品取出，冲切完成之后能够自动将硅胶产品余料移出，效率高，速度快，工人劳动强度小，自动化程度
2、为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种硅胶产品上料、冲切和下料一体机，包括工作台，所述工作台上设有转盘，所述转盘的下端设有用于驱动转盘步进旋转的转盘驱动装置，所述转盘上沿圆环均匀设置有四个硅胶产品模板，硅胶产品模板之上开设有上下贯通的第一模孔；所述工作台沿转盘转动方向依次设有用于将硅胶产品置于硅胶产品模板之上的上料工位、用于对硅胶产品冲孔的第一冲切工位、用于对硅胶产品冲外形的第二冲切工位和用于移出硅胶产品余料的下料工位，所述第一冲切工位设有第一冲切装置，所述第二冲切工位设有第二冲切装置，冲完外形后的硅胶产品能从第一模孔中往下掉出，所述下料工位设有下料装置。
3、优选地，所述转盘驱动装置包括电机、皮带轮传动机构和减速机，所述皮带轮传动机构安装于电机与减速机之间，所述减速机的动力输出端连接转盘。
4、优选地，所述工作台之上竖向安装有数根支撑杆，支撑杆之上连接有安装板。
5、优选地，所述第一冲切装置包括下模上升装置、下模板、第一下压气缸、第一上模座和第一上模板；所述下模上升装置安装于工作台之上，所述下模板安装于下模上升装置之上并位于硅胶产品模板的下方，所述下模板之上设有下模冲切头，下模冲切头的中部设有上下贯通的第二模孔，所述下模上升装置用于驱动下模板上升，使下模冲切头能往上穿过硅胶产品模板的第一模孔并抵顶于硅胶产品的下侧；所述第一下压气缸安装于所述的安装板之上，第一下压气缸的气缸杆往下伸出并连接所述的第一上模座，所述第一上模板安装于第一上模座的下侧，所述第一下压气缸用于驱动第一上模座下降，使第一上模板往下压向硅胶产品模板，并使第一上模板与下模冲切头相配合对硅胶产品冲孔。
6、优选地，所述下模上升装置包括第一支板、第二支板、第一滑轨、第二滑轨、第一滑块、第二滑块、下模支架和下模气缸；所述第一支板和第二支板相对设置并竖向安装于工作台之上，所述第一滑轨竖向安装于第一支板上，所述第二滑轨竖向安装于第二支板上，所述第一滑轨与第二滑轨的位置相对，所述第一滑块滑动安装于第一滑轨上，所述第二滑块滑动安装于第二滑轨上，所述下模支架的一侧安装于第一滑块上，所述下模支架的另一侧安装于第二滑块上，所述下模板安装于下模支架上，所述下模气缸竖向安装于工作台的下端，下模气缸的气缸杆往上伸出并连接所述的下模支架。
7、优选地，所述安装板上设有两个第一导套，所述第一导套中滑动安装有第一导杆，所述第一导杆的下端与第一上模座相连接。
8、优选地，所述下模板之上设有多个呈阵列式排列的下模冲切头，所述硅胶产品模板设有多个呈阵列式排列的第一模孔，所述下模冲切头与第一模孔的数量和位置相匹配。
9、优选地，所述第二冲切装置包括第二下压气缸、第二上模座和第二上模板，所述第二下压气缸安装于所述的安装板之上，第二下压气缸的气缸杆往下伸出并连接所述的第二上模座，所述第二上模板安装于第二上模座的下侧，第二上模板的下侧设有上模冲切头，所述第二下压气缸用于驱动第二上模座下降，使第二上模板往下压向硅胶产品模板，并使上模冲切头往下冲入硅胶产品模板的第一模孔中，以对硅胶产品模板上的硅胶产品冲外形。
10、优选地，所述第二上模板的下侧设有多个呈阵列式排列的上模冲切头，所述硅胶产品模板设有多个呈阵列式排列的第一模孔，所述上模冲切头与第一模孔的数量和位置相匹配。
11、优选地，所述下料装置包括横向移动机构、竖向移动机构和抓取机构，所述横向移动机构安装于所述的安装板的下侧，所述竖向移动机构安装于横向移动机构上，所述抓取机构安装于竖向移动机构上，所述抓取机构用于抓取硅胶产品模板上的硅胶产品余料。
12、本技术的有益效果是：由于本技术的工作台上设有转盘，转盘的下端设有用于驱动转盘步进旋转的转盘驱动装置，转盘上沿圆环均匀设置有四个硅胶产品模板，工作台沿转盘转动方向依次设有用于将硅胶产品置于硅胶产品模板之上的上料工位、用于对硅胶产品冲孔的第一冲切工位、用于对硅胶产品冲外形的第二冲切工位和用于移出硅胶产品余料的下料工位，因此，转盘在步进旋转过程中，能带动四个硅胶产品模板依次到达上料工位、第一冲切工位、第二冲切工位和下料工位；在冲切过程中，工作人员只需在上料工位将一整片带有余料的硅胶产品置于硅胶产品模板之上即可，其他工作步骤均由设备自动完成；具体点，首先，硅胶产品模板随着转盘自动到达第一冲切工位，由第一冲切装置自动对硅胶产品进行冲孔；接着，硅胶产品模板随着转盘到达第二冲切工位，由第二冲切装置对硅胶产品冲外形，冲完外形后的硅胶产品从硅胶产品模板的第一模孔中往下掉出；再接着，硅胶产品模板随着转盘到达下料工位，由下料装置将硅胶产品模板上的硅胶产品余料移出；最后，硅胶产品模板随着转盘回到最初的上料工位位置。由此可见，本技术能够自动对硅胶产品冲切孔、冲切外形，并且在冲切孔之后，无需将硅胶产品取出，冲切完成之后能够自动将硅胶产品余料移出，效率高，速度快，工人劳动强度小，自动化程度高，不容易产生误差，冲切质量能得到保障。
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1.一种硅胶产品上料、冲切和下料一体机，其特征在于：包括工作台，所述工作台上设有转盘，所述转盘的下端设有用于驱动转盘步进旋转的转盘驱动装置，所述转盘上沿圆环均匀设置有四个硅胶产品模板，硅胶产品模板之上开设有上下贯通的第一模孔；所述工作台沿转盘转动方向依次设有用于将硅胶产品置于硅胶产品模板之上的上料工位、用于对硅胶产品冲孔的第一冲切工位、用于对硅胶产品冲外形的第二冲切工位和用于移出硅胶产品余料的下料工位，所述第一冲切工位设有第一冲切装置，所述第二冲切工位设有第二冲切装置，冲完外形后的硅胶产品能从第一模孔中往下掉出，所述下料工位设有下料装置。
2.根据权利要求1所述的硅胶产品上料、冲切和下料一体机，其特征在于：所述转盘驱动装置包括电机、皮带轮传动机构和减速机，所述皮带轮传动机构安装于电机与减速机之间，所述减速机的动力输出端连接转盘。
3.根据权利要求1所述的硅胶产品上料、冲切和下料一体机，其特征在于：所述工作台之上竖向安装有数根支撑杆，支撑杆之上连接有安装板。
4.根据权利要求3所述的硅胶产品上料、冲切和下料一体机，其特征在于：所述第一冲切装置包括
5.根据权利要求4所述的硅胶产品上料、冲切和下料一体机，其特征在于：所述下模上升装置包括第一支板、第二支板、第一滑轨、第二滑轨、第一滑块、第二滑块、下模支架和下模气缸；所述第一支板和第二支板相对设置并竖向安装于工作台之上，所述第一滑轨竖向安装于第一支板上，所述第二滑轨竖向安装于第二支板上，所述第一滑轨与第二滑轨的位置相对，所述第一滑块滑动安装于第一滑轨上，所述第二滑块滑动安装于第二滑轨上，所述下模支架的一侧安装于第一滑块上，所述下模支架的另一侧安装于第二滑块上，所述下模板安装于下模支架上，所述下模气缸竖向安装于工作台的下端，下模气缸的气缸杆往上伸出并连接所述的下模支架。
6.根据权利要求4所述的硅胶产品上料、冲切和下料一体机，其特征在于：所述安装板上设有两个第一导套，所述第一导套中滑动安装有第一导杆，所述第一导杆的下端与第一上模座相连接。
7.根据权利要求4所述的硅胶产品上料、冲切和下料一体机，其特征在于：所述下模板之上设有多个呈阵列式排列的下模冲切头，所述硅胶产品模板设有多个呈阵列式排列的第一模孔，所述下模冲切头与第一模孔的数量和位置相匹配。
8.根据权利要求3所述的硅胶产品上料、冲切和下料一体机，其特征在于：所述第二冲切装置包括第二下压气缸、第二上模座和第二上模板，所述第二下压气缸安装于所述的安装板之上，第二下压气缸的气缸杆往下伸出并连接所述的第二上模座，所述第二上模板安装于第二上模座的下侧，第二上模板的下侧设有上模冲切头，所述第二下压气缸用于驱动第二上模座下降，使第二上模板往下压向硅胶产品模板，并使上模冲切头往下冲入硅胶产品模板的第一模孔中，以对硅胶产品模板上的硅胶产品冲外形。
9.根据权利要求8所述的硅胶产品上料、冲切和下料一体机，其特征在于：所述第二上模板的下侧设有多个呈阵列式排列的上模冲切头，所述硅胶产品模板设有多个呈阵列式排列的第一模孔，所述上模冲切头与第一模孔的数量和位置相匹配。
10.根据权利要求3所述的硅胶产品上料、冲切和下料一体机，其特征在于：所述下料装置包括横向移动机构、竖向移动机构和抓取机构，所述横向移动机构安装于所述的安装板的下侧，所述竖向移动机构安装于横向移动机构上，所述抓取机构安装于竖向移动机构上，所述抓取机构用于抓取硅胶产品模板上的硅胶产品余料。
...【技术特征摘要】
1.一种硅胶产品上料、冲切和下料一体机，其特征在于：包括工作台，所述工作台上设有转盘，所述转盘的下端设有用于驱动转盘步进旋转的转盘驱动装置，所述转盘上沿圆环均匀设置有四个硅胶产品模板，硅胶产品模板之上开设有上下贯通的第一模孔；所述工作台沿转盘转动方向依次设有用于将硅胶产品置于硅胶产品模板之上的上料工位、用于对硅胶产品冲孔的第一冲切工位、用于对硅胶产品冲外形的第二冲切工位和用于移出硅胶产品余料的下料工位，所述第一冲切工位设有第一冲切装置，所述第二冲切工位设有第二冲切装置，冲完外形后的硅胶产品能从第一模孔中往下掉出，所述下料工位设有下料装置。
2.根据权利要求1所述的硅胶产品上料、冲切和下料一体机，其特征在于：所述转盘驱动装置包括电机、皮带轮传动机构和减速机，所述皮带轮传动机构安装于电机与减速机之间，所述减速机的动力输出端连接转盘。
3.根据权利要求1所述的硅胶产品上料、冲切和下料一体机，其特征在于：所述工作台之上竖向安装有数根支撑杆，支撑杆之上连接有安装板。
4.根据权利要求3所述的硅胶产品上料、冲切和下料一体机，其特征在于：所述第一冲切装置包括下模上升装置、下模板、第一下压气缸、第一上模座和第一上模板；所述下模上升装置安装于工作台之上，所述下模板安装于下模上升装置之上并位于硅胶产品模板的下方，所述下模板之上设有下模冲切头，下模冲切头的中部设有上下贯通的第二模孔，所述下模上升装置用于驱动下模板上升，使下模冲切头能往上穿过硅胶产品模板的第一模孔并抵顶于硅胶产品的下侧；所述第一下压气缸安装于所述的安装板之上，第一下压气缸的气缸杆往下伸出并连接所述的第一上模座，所述第一上模板安装于第一上模座的下侧，所述第一下压气缸用于驱动第一上模座下降，使第一上模板往下压向硅胶产品模板，并使第一上模板与下模冲切头相配合对硅胶产品冲孔。
5.根据权利要求4所述的硅胶产品上料、冲切和下料一体机，其特征在于：所述下模上升装置包括第一支板、第二支板、第一滑轨、第二滑轨、第一滑块、第二滑块、下模支架和下模气缸；所述第一支板和第二支板相对...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘东方，段垚冰，
申请(专利权)人：东莞市瑞山橡塑制品有限公司，
类型：新型
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