本发明专利技术提供一种提高PMMA膜的胶粘强度的膜表面处理方法。在该膜表面处理方法中，将含有丙烯酸的第一反应气体从第一反应气体喷嘴(23)中吹出而与PMMA膜接触(第一接触工序)。然后，在第一辊电极(11)与第二辊电极(12)之间的间隙(14)中，向PMMA膜照射氩等离子体(第一照射工序)。然后，将含有丙烯酸的第二反应气体从第二反应气体喷嘴(43)中吹出而与PMMA膜接触(第二接触工序)。然后，在第二辊电极(12)与第三辊电极(13)之间的间隙(15)中，向PMMA膜照射氩等离子体(第二照射工序)。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】【专利摘要】本专利技术提供一种提高PMMA膜的胶粘强度的膜表面处理方法。在该膜表面处理方法中，将含有丙烯酸的第一反应气体从第一反应气体喷嘴(23)中吹出而与PMMA膜接触(第一接触工序)。然后，在第一辊电极(11)与第二辊电极(12)之间的间隙(14)中，向PMMA膜照射氩等离子体(第一照射工序)。然后，将含有丙烯酸的第二反应气体从第二反应气体喷嘴(43)中吹出而与PMMA膜接触(第二接触工序)。然后，在第二辊电极(12)与第三辊电极(13)之间的间隙(15)中，向PMMA膜照射氩等离子体(第二照射工序)。【专利说明】膜表面处理方法及装置
本专利技术涉及处理光学树脂膜的表面的方法及装置，特别涉及适于提高以聚甲基丙烯酸甲酯(Polymethylmethacrylate、以下称作“PMMA”)为主成分的树脂膜(以下称作“PMMA膜”)的胶粘性的表面处理方法及装置。
技术介绍
例如，在专利文献1、2中，为了提高偏振片的保护膜的胶粘性，而使含有聚合性单体的气体与上述保护膜接触并且照射等离子体。作为聚合性单体，例如使用的是丙烯酸。作为保护膜的一例，可以举出PMMA膜。作为等离子体生成用气体的一例，可以举出氩气。通过使处理完毕的保护膜借助胶粘剂与偏振膜贴合，从而构成偏振片。作为胶粘剂，使用的是聚乙烯醇(以下称作“PVA”)系或聚醚系等水系胶粘剂。作为偏振膜，使用的是以PVA作为主成分的树脂膜(以下称作“PVA膜”)。现有技术文献专利文献专利文献1:日本特开2010-150372号公报(0013、0017)专利文献2:日本特开2010-150373号公报(0011、0018)
技术实现思路
专利技术所要解决的问题但是，PMMA膜是极难粘接的膜。虽然可以进行电晕放电处理来作为提高胶粘性的处理，或者对胶粘剂下工夫进 行研究，但是就这些处理而言，胶粘性仍然不足。用于解决问题的方法本专利技术方法是对PMMA膜的表面进行处理的膜表面处理方法，其特征在于，包括:第一接触工序，使将丙烯酸在载气中气化而成的第一反应气体与PMMA膜接触，第一照射工序，在上述第一接触工序后或与上述第一接触工序并行地，对上述PMMA膜照射在大气压附近下生成的氩等离子体，第二接触工序，在上述第一照射工序后使将丙烯酸在载气中气化而成的第二反应气体与上述PMMA膜接触，以及第二照射工序，在上述第二接触工序后或与上述第二接触工序并行地，对上述PMMA膜照射在大气压附近下生成的氩等离子体。利用第一接触工序可以在PMMA膜的表面形成丙烯酸的第一冷凝层。然后，利用第一照射工序使上述第一冷凝层进行等离子体聚合，从而可以形成聚丙烯酸的第一等离子体聚合膜。然后，利用第二接触工序可以在上述第一等离子体聚合膜上形成丙烯酸的第二冷凝层。然后，利用第二照射工序使上述第二冷凝层进行等离子体聚合，从而可以将聚丙烯酸的第二等离子体聚合膜层叠形成在上述第一等离子体聚合膜上。上述第一等离子体聚合膜、第二等离子体聚合膜成为PMMA膜的胶粘性促进层。由此，可以提高难胶粘性的PMMA膜的胶粘强度，此外可以充分地提高胶粘耐久性。这里，所谓胶粘耐久性，是指将粘接后的对象物暴露于高湿度且高温的湿热环境中后胶粘强度不会降低的程度。本专利技术装置是对PMMA膜的表面进行处理的膜表面处理装置，其特征在于，包括:第一辊电极、第二辊电极、第三辊电极，上述第一辊电极、第二辊电极、第三辊电极被相互平行地排列且在相邻的辊电极之间的间隙中在大气压附近下产生放电，第一反应气体喷嘴，上述第一反应气体喷嘴面向上述第一棍电极的圆周面吹出含有丙烯酸的第一反应气体，第一放电气体喷嘴，上述第一放电气体喷嘴向上述第一辊电极与上述第二辊电极之间的间隙吹出氩气，第二反应气体喷嘴，上述第二反应气体喷嘴面向上述第二辊电极的圆周面吹出含有丙烯酸的第二反应气体，以及第二放电气体喷嘴，上述第二放电气体喷嘴向上述第二辊电极与上述第三辊电极之间的间隙吹出氩气；其中，上述PMMA膜被挂绕于上述第一辊电极、第二辊电极、第三辊电极，并且利用上述第一辊电极、第二辊电 极、第三辊电极的旋转将上述PMMA膜依照上述第一辊电极、上述第二辊电极、上述第三辊电极的顺序输送。在将PMMA膜依照第一辊电极、第二辊电极、第三辊电极的顺序运送的同时，在第一辊电极的圆周面上从第一反应气体喷嘴中向PMMA膜吹送第一反应气体。由此，可以在PMMA膜的表面形成丙烯酸的第一冷凝层。然后，在第一辊电极、第二辊电极间的间隙中对PMMA膜照射氩等离子体。由此，可以使上述第一冷凝层进行等离子体聚合，从而形成聚丙烯酸的第一等离子体聚合膜。接下来，在第二辊电极的圆周面上从第二反应气体喷嘴中向PMMA膜吹送第二反应气体。由此，可以在上述第一等离子体聚合膜上形成丙烯酸的第二冷凝层。其后，在第二辊电极、第三辊电极间的间隙中对PMMA膜照射氩等离子体。由此，可以使上述第二冷凝层进行等离子体聚合，在上述第一等离子体聚合膜上层叠形成聚丙烯酸的第二等离子体聚合膜。其结果是，可以提高难胶粘性的PMMA膜的胶粘强度，此外可以充分地提高胶粘耐久性。第一辊电极、第二辊电极、第三辊电极兼作PMMA膜的支承机构及输送机构。上述第一反应气体的载气、第二反应气体的载气优选为氩气。由此,即使载气流入到进行第一照射工序、第二照射工序的空间(例如辊电极间的间隙)内，也可以防止放电状态改变。另外，为了降低运行成本，上述载气也可以是氮气。上述表面处理优选在大气压附近下进行。这里，所谓大气压附近是指1.013 X IO4-50.663 X IO4Pa的范围，如果考虑压力调整的容易化或装置构成的简便化，则优选为 1.333 X IO4 -10.664 X IO4Pa,更优选为 9.331 X IO4 -10.397 X IO4Pa0专利技术的效果根据本专利技术，可以提高难胶粘性的PMMA膜的胶粘强度，此外可以充分地提高胶粘耐久性。【专利附图】【附图说明】图1是表示本专利技术的一个实施方式的表面处理装置的侧视图。图2是上述表面处理装置的电极部及喷嘴部的立体图。【具体实施方式】以下，依照附图对本专利技术的实施方式进行说明。图1是表示本专利技术的第一实施方式的图。被处理物是偏振片的保护膜用的PMMA膜9。PMMA膜9含有PMMA作为主成分，且是极难粘接的膜。这里，所谓含有PMMA作为主成分，是指PMMA在膜9中所占的比例为60wt%- 100wt%。换言之，是指甲基丙烯酸甲酯(MMA)在膜原料中所占的比例为60wt%- 100wt%。作为膜9的PMMA以外的含有成分，可以举出紫外线吸收剂、稳定剂、润滑剂、加工助剂、增塑剂、抗冲击助剂、发泡剂、填充剂、着色剂、消光剂等。 如图1及图2所示，膜表面处理装置I具备电极结构10、气体供给机构20-50。电极结构10具有第一辊电极11、第二辊电极12、第三辊电极13。上述辊电极11-13形成彼此相同直径、相同轴长的圆筒体。辊电极11-辊电极13的至少外周部由金属构成，并且在该金属制的外周部的外圆周面被覆有固体电介质层。各棍电极11、棍电极12、棍电极13的轴线朝向与图1的纸面正交的水平方向(以下称作“处理宽度方向”。)。3个辊电极11、辊电极12、辊电极13被依次且平行地排列。图1中左侧的第一辊电极11与中央的第二辊电极12之本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：长谷川平，松崎纯一，
申请(专利权)人：积水化学工业株式会社，
类型：
国别省市：
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